仿石材飾面發泡陶瓷保溫一體板制造技術

一種仿石材飾面發泡陶瓷保溫一體板，包括裝飾面層、融合層和保溫芯材，所述融合層位于所述保溫芯材和裝飾面層之間，所述保溫芯材為發泡陶瓷，所述融合層為超高性能混凝土滲入發泡陶瓷孔隙后固化形成，所述裝飾面層為超高性能混凝土固化后處理形成，所述發泡陶瓷表面設有灌注孔，使超高性能混凝土通過孔道滲透進入發泡陶瓷孔隙中，固化后連接更為緊固，所述融合層內還包括一層網格布，起到加固的作用，增加保溫融合板的使用壽命。本實用新型專利技術采用發泡陶瓷保溫板，利用其自身形成的孔隙使超高性能混凝土滲透進入發泡陶瓷保溫板內，制備的一體保溫融合板具有隔熱性能好，防火達A1級，變形系數小，抗老化，性能穩定，吸水率極低，生態環保的特點。

【技術實現步驟摘要】
仿石材飾面發泡陶瓷保溫一體板
本技術屬于建筑材料
，具體涉及一種仿石材飾面發泡陶瓷保溫一體板。
技術介紹
保溫裝飾一體化板材主要由保溫材料、面板和飾面材料組成。保溫裝飾一體化系統除了一體化板材外還包括膠粘劑、填縫材料、密封材料和專業描構成，飾面層材料可為氟碳漆、仿石漆、質感涂料、裝飾砂漿、面磚、薄石材等，根據需求可做成各種不同裝飾效果，保溫層材料有模塑聚苯板(EPS)、擠塑聚苯板(XPS)、聚氨酯泡沫板(PU)、巖棉(RW)、發泡陶瓷等。發泡陶瓷保溫板是以陶土尾礦，陶瓷碎片，河道淤泥，摻假料等作為主要原料，采用先進的生產工藝和發泡技術經高溫焙燒而成的高氣孔率的閉孔陶瓷材料，經1200℃以上的高溫煅燒而成，燃燒性能為A1級，具電廠耐火磚式的防火性能，是用于有防火要求的外保溫系統及防火隔離帶的理想材料，適用于建筑外墻保溫，防火隔離帶，建筑自保溫冷熱橋處理等，克服有機材料怕明火，易老化的致命弱點，填補了建筑無機保溫材料的國內空白。發泡陶瓷導熱系數為0.08～0.10W/(MK)，與保溫砂漿相當，隔熱性能好，變形系數小，抗老化，性能穩定，吸水率極低，生態環保性好，與墻基層和抹面層相容性好，外貼飾面磚安全可靠，不受建筑物高度等限制，可與建筑物同壽命，是常規的有機保溫材料所無可比擬的，與水泥砂漿、混凝土等相容性好，粘接可靠，膨脹系數相近，與高溫燒制的傳統陶瓷建材一樣，熱脹冷縮下不開裂、不變形、不收縮，雙面粉刷無機界面后與水泥砂漿拉伸粘接強度即可達到0.2MPa以上，在陽光暴曬、冷熱劇變、風雨交加等惡劣氣候條件下不變形、不老化、不開裂，性能穩定。技術專利CN208533751U公布了一種復合保溫板，該復合保溫板包括貼覆于所述圍護結構表面的第一防護層，以及依次粘結于所述第一防護層外的保溫芯材、防水透氣膜和第二防護層，所述第一防護層和所述第二防護層均包括巖棉砂漿以及粘結于所述巖棉砂漿表面的網格布，該復合保溫板雖然也包括網格布，但其網格布是黏貼于巖棉砂漿表面，通過黏結劑作用后，時間久了也會開裂，造成安全隱患。
技術實現思路
為了克服現有技術中的問題，本技術提供一種仿石材飾面發泡陶瓷保溫一體板，將超高性能混凝土(UHPC)通過網格布滲透進入發泡陶瓷孔隙中，或在發泡陶瓷表面鉆孔，使超高性能混凝土通過孔道滲透進入發泡陶瓷孔隙中，固化后形成融合層，將三種材料牢牢固化連接在一起，解決現有技術中復合保溫板易開裂，保溫效果差，原強度低的缺點。為了實現上述目的，本技術通過以下技術方案實現：一種仿石材飾面發泡陶瓷保溫一體板，包括裝飾面層、融合層和保溫芯材，所述融合層位于所述保溫芯材和裝飾面層之間，所述保溫芯材為發泡陶瓷，所述融合層為超高性能混凝土滲入發泡陶瓷孔隙后固化形成，所述裝飾面層為超高性能混凝土固化后處理形成。進一步地，所述發泡陶瓷表面設有灌注孔，使超高性能混凝土通過孔道滲透進入發泡陶瓷孔隙中，固化后連接更為緊固。進一步地，所述灌注孔止于發泡陶瓷內部而不貫穿發泡陶瓷，緊固連接的同時還能節省資源。進一步地，所述灌注孔為貫穿發泡陶瓷的通孔，超高性能混凝土貫穿整個發泡陶瓷板，連接更為緊固。進一步地，所述灌注孔的數量為至少5個/m2。進一步地，所述融合層內還包括一層網格布，所述網格布通過超高性能混凝土固化于發泡陶瓷上，加入網格布可以起到加固的作用，增加保溫融合板的使用壽命。進一步地，所述網格布為耐堿纖維網格布或鐵絲網格中的一種。進一步地，所述裝飾面層的外表面為裝飾面，所述裝飾面為混凝土固化后形成的表面，通過轉印方式制作出的具有各種仿石材花紋及圖案的印刷面。進一步地，所述裝飾面層的外表面為裝飾面，所述裝飾面為混凝土固化后形成的表面，通過打磨處理制作出的鏡面。進一步地，所述裝飾面層的外表面為裝飾面，所述裝飾面為混凝土固化后形成的表面，通過拋丸處理制作出的荔枝面或者火燒面。仿石材飾面發泡陶瓷保溫一體板制作方法如下：S1、將發泡陶瓷置于模具中；S2、將配置好的超高性能混凝土平鋪在步驟S1制備完成的發泡陶瓷上，使超高性能混凝土滲入發泡陶瓷的孔隙中，然后進行養護；S3、養護完成后對混凝土表面通過轉印方式制作出具有各種仿石材花紋及圖案的印刷面；或通過打磨處理制作出鏡面；或，通過拋丸處理制作出荔枝面或者火燒面。超高性能混凝土，簡稱UHPC(Ultra-HighPerformanceConcrete)，也稱作活性粉末混凝土(RPC，ReactivePowderConcrete)，設計理論是最大堆積密度理論，其組成材料不同粒徑顆粒以最佳比例形成最緊密堆積，即毫米級顆粒(骨料)堆積的間隙由微米級顆粒(水泥、粉煤灰、礦粉)填充，微米級顆粒堆積的間隙由亞微米級顆粒(硅灰)填充。本技術有益效果如下：(1)本技術將超高性能混凝土(UHPC)通過網格布并滲透進入發泡陶瓷孔隙中，固化后形成融合層，將三種材料牢牢固化連接在一起，然后對固化后的混凝土表面進行形成多樣的裝飾面層，實現真正意義上的保溫裝飾一體化。(2)本技術采用超高性能混凝土(UHPC)黏結固化連接，避免了因有機黏結劑老化原因而引起的裝飾面層脫落，造成安全事故，同時不使用有機黏結劑，避免對環境造成污染，節能環保。超薄超輕的可塑性混凝土飾層，通過不同的工藝與材料，可以做成仿石材面、荔枝面、火燒面、鏡面及轉印各種圖案的多種裝飾面，還可以在裝飾面層上進行自潔、清水、疏水等功能性處理，豐富了消費需求內容，做到與建筑同壽。(3)本技術采用發泡陶瓷保溫板，通過在發泡陶瓷融合面上鉆孔，及利用其自身形成的融合面上凹凸孔隙，使超高性能混凝土滲透進入發泡陶瓷保溫板內，制備的一體保溫板具有隔熱性能好，變形系數小，抗老化，性能穩定，吸水率極低，生態環保的特點。附圖說明圖1為包括耐堿纖維網格布的發泡陶瓷保溫一體板結構示意圖；圖2為不包括耐堿纖維網格布的發泡陶瓷保溫一體板結構示意圖；上述附圖標記：1、裝飾面層；2、融合層；3、發泡陶瓷；4、灌注孔；5、耐堿纖維網格布。具體實施方式為了便于理解本技術，下文將結合說明書附圖和實施例對本技術作更全面、細致地描述，但本技術的保護范圍并不限于以下具體的實施例。如圖1-2所示，本實施例提供一種仿石材飾面發泡陶瓷保溫一體板，包括裝飾面層1、融合層2和保溫芯材，融合層2位于所述保溫芯材和裝飾面層1之間，其中保溫芯材為發泡陶瓷3，融合層2為超高性能混凝土滲入發泡陶瓷3孔隙后固化形成，裝飾面層1為超高性能混凝土固化后處理形成。優選地，發泡陶瓷3表面設有灌注孔4，其中灌注孔4始于發泡陶瓷融合面，止于發泡陶瓷內部，灌注孔4的數量為至少5個/m2。優選地，融合層2內還包括一層耐堿纖維網格布5或鐵絲網格，作為優選實施方案，本技術為耐堿纖維網格布5，耐堿纖維網格5布通過超高性能混凝土固化于發泡陶瓷3上。超高性能本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種仿石材飾面發泡陶瓷保溫一體板，其特征在于，包括裝飾面層、融合層和保溫芯材，所述融合層位于所述保溫芯材和裝飾面層之間，所述保溫芯材為發泡陶瓷，所述融合層為超高性能混凝土滲入發泡陶瓷孔隙后固化形成，所述裝飾面層為超高性能混凝土固化后處理形成。/n

【技術特征摘要】
1.一種仿石材飾面發泡陶瓷保溫一體板，其特征在于，包括裝飾面層、融合層和保溫芯材，所述融合層位于所述保溫芯材和裝飾面層之間，所述保溫芯材為發泡陶瓷，所述融合層為超高性能混凝土滲入發泡陶瓷孔隙后固化形成，所述裝飾面層為超高性能混凝土固化后處理形成。


2.根據權利要求1所述的仿石材飾面發泡陶瓷保溫一體板，其特征在于，所述發泡陶瓷表面設有灌注孔。


3.根據權利要求2所述的仿石材飾面發泡陶瓷保溫一體板，其特征在于，所述灌注孔止于發泡陶瓷內部而不貫穿發泡陶瓷。


4.根據權利要求2所述的仿石材飾面發泡陶瓷保溫一體板，其特征在于，所述灌注孔為貫穿發泡陶瓷的通孔。


5.根據權利要求2所述的仿石材飾面發泡陶瓷保溫一體板，其特征在于，所述灌注孔的數量為至少5個/m2。


6.根據權利要求1所述的仿石材飾面發泡陶瓷...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙建林，魏連啟，陸平，韓建軍，張洪，董榮珍，
申請(專利權)人：趙建林，
類型：新型
國別省市：湖南;43