一種板材加工吊裝裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種板材加工吊裝裝置，包括吊裝裝置主體，還包括降塵裝置，所述吊裝裝置主體的頂部固定安裝有吊裝升降架，且所述吊裝裝置主體的內側對應吊裝升降架的一側位置處固定安裝有降塵裝置，所述降塵裝置包括固定安裝在吊裝裝置主體內部一側的伺服風機，且所述伺服風機的吹風端上固定安裝有清理管，且所述清理管的一側等距安裝有多個吹掃直流管；通過設計安裝在吊裝裝置主體上的降塵裝置，實現了對堆積在吊裝裝置主體上碎料的集中收集，極大的增加了裝置的功能性，避免了傳統清理方式對工作環境造成極大污染的情況，且通過設計添加在集塵倉底部的碎料密封盒，實現了對碎料的集中收集和處理。

【技術實現步驟摘要】
一種板材加工吊裝裝置
本技術屬于板材加工
，具體涉及一種板材加工吊裝裝置。
技術介紹
板材是做成標準大小的扁平矩形建筑材料板，應用于建筑行業，用來作墻壁、天花板或地板的構件。也多指鍛造、軋制或鑄造而成的金屬板。現有的板材加工吊裝裝置在使用時，放置臺表面極易由于板料碎屑的掉落板材發生側滑，且一般的收集機構多是通過直接吹掃，給使用者的工作環境造成極大危害，同時一般的板材加工吊裝裝置的內置機箱位置處常會由于頻繁的運轉導致內側機箱集聚熱量過多，影響裝置的使用壽命，為此我們提出一種板材加工吊裝裝置。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種板材加工吊裝裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的現有板材加工吊裝裝置在使用時不便對放置臺進行降塵清理，且內置機箱散熱性能較差的問題。為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種板材加工吊裝裝置，包括吊裝裝置主體，還包括降塵裝置，所述吊裝裝置主體的頂部固定安裝有吊裝升降架，且所述吊裝裝置主體的內側對應吊裝升降架的一側位置處固定安裝有降塵裝置，所述降塵裝置包括固定安裝在吊裝裝置主體內部一側的伺服風機，且所述伺服風機的吹風端上固定安裝有清理管，且所述清理管的一側等距安裝有多個吹掃直流管，且所述清理管的一側對應吹掃直流管的正上方位置處固定安裝有吹掃斜面管，且所述吊裝裝置主體的頂部對稱開設有集塵口，且所述吊裝裝置主體的內側對應集塵口的正下方位置處開設有集塵倉，且所述吊裝裝置主體內側對應集塵倉的底部位置處固定安裝有碎料密封盒。進一步地，所述吊裝裝置主體的一側固定安裝有機箱盒，所述機箱盒的頂部固定安裝有操作盒，其中所述機箱盒的一側與集塵倉的貼合面位置處開設有散熱孔，所述吊裝升降架的底部對稱安裝有夾持機械臂，且所述吊裝升降架的底部中心位置處固定安裝有磁性吸附板，且所述吊裝裝置主體的底部矩陣分布有四個萬向靜音輪。進一步地，所述吊裝裝置主體頂部對稱開設的集塵口上固定安裝有第一下料板和第二下料板，且所述第一下料板和第二下料板為相同結構。進一步地，所述機箱盒一側開設的散熱孔上固定安裝有防塵濾網，且所述防塵濾網和機箱盒通過螺紋旋合固定。進一步地，所述清理管和吹掃斜面管通過螺紋旋合固定，且所述清理管和吹掃斜面管的貼合面位置處固定安裝有密封膠圈。進一步地，所述伺服風機通過螺釘與吊裝裝置主體固定連接，且所述伺服風機與外接電源連接。進一步地，所述吹掃直流管和清理管通過螺釘固定連接，且所述吹掃直流管插設在集塵倉的內側。相比于現有技術，本技術的有益效果在于：1、通過設計安裝在吊裝裝置主體上的降塵裝置，實現了對堆積在吊裝裝置主體上碎料的集中收集，極大的增加了裝置的功能性，避免了傳統清理方式對工作環境造成極大污染的情況，且通過設計添加在集塵倉底部的碎料密封盒，實現了對碎料的集中收集和處理。2、通過開設在機箱盒一側的散熱孔，并在防塵濾網的阻隔下，實現了對機箱盒的輔助吹風處理，一定程度上增加了機箱盒的散熱性能，且利用設計安裝在機箱盒上的防塵濾網，避免了碎料進入到機箱盒內側的情況，保證了機箱盒的正常使用。附圖說明附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制。圖1為本技術的整體正面結構示意圖；圖2為本技術的吊裝裝置主體剖面結構示意圖；圖3為本技術的清理管正面結構示意圖；圖中：1、吊裝裝置主體；2、吊裝升降架；3、夾持機械臂；4、磁性吸附板；5、操作盒；6、機箱盒；7、萬向靜音輪；8、碎料密封盒；9、吹掃斜面管；10、第一下料板；11、伺服風機；12、吹掃直流管；13、清理管；14、第二下料板；15、集塵倉；16、防塵濾網。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。在本技術的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。參照圖1-圖3，本技術提出的一種技術方案：一種板材加工吊裝裝置，包括吊裝裝置主體1，還包括降塵裝置，吊裝裝置主體1的頂部固定安裝有吊裝升降架2，且吊裝裝置主體1的內側對應吊裝升降架2的一側位置處固定安裝有降塵裝置，降塵裝置包括固定安裝在吊裝裝置主體1內部一側的伺服風機11，且伺服風機11的吹風端上固定安裝有清理管13，且清理管13的一側等距安裝有多個吹掃直流管12，且清理管13的一側對應吹掃直流管12的正上方位置處固定安裝有吹掃斜面管9，且吊裝裝置主體1的頂部對稱開設有集塵口，且吊裝裝置主體1的內側對應集塵口的正下方位置處開設有集塵倉15，且吊裝裝置主體1內側對應集塵倉15的底部位置處固定安裝有碎料密封盒8，通過設計安裝在吊裝裝置主體1上的降塵裝置，實現了對堆積在吊裝裝置主體1上碎料的集中收集，極大的增加了裝置的功能性，避免了傳統清理方式對工作環境造成極大污染的情況，且通過設計添加在集塵倉15底部的碎料密封盒8，實現了對碎料的集中收集和處理。本實施例中，進一步地，吊裝裝置主體1的一側固定安裝有機箱盒6，機箱盒6的頂部固定安裝有操作盒5，其中機箱盒6的一側與集塵倉15的貼合面位置處開設有散熱孔，吊裝升降架2的底部對稱安裝有夾持機械臂3，且吊裝升降架2的底部中心位置處固定安裝有磁性吸附板4，且吊裝裝置主體1的底部矩陣分布有四個萬向靜音輪7，吊裝裝置主體1頂部對稱開設的集塵口上固定安裝有第一下料板10和第二下料板14，且第一下料板10和第二下料板14為相同結構，通過開設在機箱盒6一側的散熱孔，并在防塵濾網16的阻隔下，實現了對機箱盒6的輔助吹風處理，一定程度上增加了機箱盒6的散熱性能，且利用設計安裝在機箱盒6上的防塵濾網16，避免了碎料進入到機箱盒6內側的情況，保證了機箱盒6的正常使用。本實施例中，進一步地，機箱盒6一側開設的散熱孔上固定安裝有防塵濾網16，且防塵濾網16和機箱盒6通過螺紋旋合固定，清理管13和吹掃斜面管9通過螺紋旋合固定，且清理管13和吹掃斜面管9的貼合面位置處固定安裝有密封膠圈。本實施例中，進一步地，伺服風機11通過螺釘與吊裝裝置主體1固定連接，且伺服風機11與外接電源連接，吹掃直流管12和清理管13通過螺釘固定連接，且吹掃直流管12插設在集塵倉15的內側。本技術的工作原理及使用流程：此類板材加工吊裝裝置在需要對吊裝裝置主體1上堆積碎料進行收集時，將接通吊裝裝置主體1內側伺服風機11的電源，在伺服風機11的帶動下，使得風力從吹掃斜面管9的位置外排，且利用吹掃斜面管9斜面式的設計，實現了對碎料的集中收本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種板材加工吊裝裝置，包括吊裝裝置主體(1)，其特征在于：還包括降塵裝置，所述吊裝裝置主體(1)的頂部固定安裝有吊裝升降架(2)，且所述吊裝裝置主體(1)的內側對應吊裝升降架(2)的一側位置處固定安裝有降塵裝置，所述降塵裝置包括固定安裝在吊裝裝置主體(1)內部一側的伺服風機(11)，且所述伺服風機(11)的吹風端上固定安裝有清理管(13)，且所述清理管(13)的一側等距安裝有多個吹掃直流管(12)，且所述清理管(13)的一側對應吹掃直流管(12)的正上方位置處固定安裝有吹掃斜面管(9)，且所述吊裝裝置主體(1)的頂部對稱開設有集塵口，且所述吊裝裝置主體(1)的內側對應集塵口的正下方位置處開設有集塵倉(15)，且所述吊裝裝置主體(1)內側對應集塵倉(15)的底部位置處固定安裝有碎料密封盒(8)。/n

【技術特征摘要】
1.一種板材加工吊裝裝置，包括吊裝裝置主體(1)，其特征在于：還包括降塵裝置，所述吊裝裝置主體(1)的頂部固定安裝有吊裝升降架(2)，且所述吊裝裝置主體(1)的內側對應吊裝升降架(2)的一側位置處固定安裝有降塵裝置，所述降塵裝置包括固定安裝在吊裝裝置主體(1)內部一側的伺服風機(11)，且所述伺服風機(11)的吹風端上固定安裝有清理管(13)，且所述清理管(13)的一側等距安裝有多個吹掃直流管(12)，且所述清理管(13)的一側對應吹掃直流管(12)的正上方位置處固定安裝有吹掃斜面管(9)，且所述吊裝裝置主體(1)的頂部對稱開設有集塵口，且所述吊裝裝置主體(1)的內側對應集塵口的正下方位置處開設有集塵倉(15)，且所述吊裝裝置主體(1)內側對應集塵倉(15)的底部位置處固定安裝有碎料密封盒(8)。


2.根據權利要求1所述的一種板材加工吊裝裝置，其特征在于：所述吊裝裝置主體(1)的一側固定安裝有機箱盒(6)，所述機箱盒(6)的頂部固定安裝有操作盒(5)，其中所述機箱盒(6)的一側與集塵倉(15)的貼合面位置處開設有散熱孔，所述吊裝升降架(2)的底部對稱安裝有夾持機械臂(3)，且所述吊裝升降架(2)的底部中心位置處固定安裝有磁性吸附板(4...

【專利技術屬性】
技術研發人員：侯澤民，
申請(專利權)人：侯澤民，
類型：新型
國別省市：廣東;44