一種螺旋風管機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種螺旋風管機包括盤帶機構(gòu)、咬口機構(gòu)和接收臺，所述盤帶機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有咬口機構(gòu)，所述咬口機構(gòu)包括第一底座、驅(qū)動機構(gòu)、咬口機和支撐板，所述第一底座與盤帶機構(gòu)的一側(cè)連接，所述第一底座的頂部與驅(qū)動機構(gòu)的底部通過螺栓固定連接，所述驅(qū)動機構(gòu)的轉(zhuǎn)動軸通過鏈條傳動連接有咬口機，通過設(shè)置吸塵管位于環(huán)形鋼帶內(nèi)且沿遠離支撐板的方向延伸，螺旋風管從環(huán)形鋼帶的內(nèi)壁進行咬合形成的，吸塵管能夠?qū)ΡP帶料進行咬合過程中產(chǎn)生的加工殘渣加以吸收，避免加工殘渣留在螺旋風管內(nèi)壁，設(shè)置接收臺，使接收臺的高度與咬口機的高度一致能夠?qū)⒓庸ず玫穆菪L管架空，從而能夠使制作完成后的風管便于轉(zhuǎn)移和運輸。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種螺旋風管機
本技術(shù)涉及管道加工設(shè)備
，具體來說，涉及一種螺旋風管機。
技術(shù)介紹
目前，公知螺旋風管機都是將一定寬的盤帶料卷繞成螺旋狀的管材，盤帶料通過驅(qū)動機構(gòu)、傳動機構(gòu)將原料輸入到咬合機內(nèi)，咬合機將盤帶料的兩邊分別向上向下卷曲，然后通過環(huán)形鋼帶的引導，使得盤帶料向下卷曲的邊與向上卷曲的邊相互扣合，再由上下相對滾動的咬合輪，將相互扣合的卷邊壓緊。在現(xiàn)有的風管機中盤帶料在咬合機內(nèi)由于滾動摩擦、與模具之間的摩擦、彎曲變形等加工過程，將會產(chǎn)生大量的摩擦熱量和加工殘渣，上述殘渣的溫度較高將會粘接在管道的內(nèi)外表面，由于大多數(shù)加工后的管道長度較長，管道的內(nèi)徑較小，造成管道內(nèi)表面的殘渣不易被清除，以及接收臺距離地面過高，制作完成后的風管挪動不方便。針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種螺旋風管機，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種螺旋風管機包括盤帶機構(gòu)、咬口機構(gòu)和接收臺，所述盤帶機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有咬口機構(gòu)，所述咬口機構(gòu)包括第一底座、驅(qū)動機構(gòu)、咬口機和支撐板，所述第一底座與盤帶機構(gòu)的一側(cè)連接，所述第一底座的頂部與驅(qū)動機構(gòu)的底部通過螺栓固定連接，所述驅(qū)動機構(gòu)的轉(zhuǎn)動軸通過鏈條傳動連接有咬口機，所述咬口機的底部通過螺栓固定連接在第一底座上，所述咬口機包括上咬合輪和下咬合輪，所述上咬合輪與下咬合輪軸線方向的一側(cè)設(shè)置有垂直于第一底座的支撐板，所述支撐板上設(shè)置有環(huán)形鋼帶以及若干條導軌桿，每一所述導軌桿上滑動設(shè)有用于夾持所述環(huán)形鋼帶的夾持件，所述夾持件設(shè)有一能夠調(diào)節(jié)寬度的缺口，所述環(huán)形鋼帶沿遠離支撐板的延伸方向設(shè)置有吸塵管和接收臺，所述接收臺包括第二底座、第一支架和轉(zhuǎn)軸，所述第二底座的頂部與第一支架通過螺栓固定連接，所述第一支架的頂部兩端與轉(zhuǎn)軸的兩端通過軸承活動連接。進一步的，所述盤帶機構(gòu)包括第三底座、第二支架和盤帶，所述第三底座的頂部與第二支架的底部通過螺栓固定連接，所述第二支架的頂部與盤帶通過軸承活動連接。進一步的，所述夾持件包括氣缸及壓片，所述壓片固定連接于氣缸能夠伸縮的一端。進一步的，所述吸塵管包括外殼、內(nèi)殼、內(nèi)吸扇及外吸扇，所述外殼內(nèi)設(shè)有第一流通腔，所述內(nèi)殼設(shè)于所述第一流通腔內(nèi)；所述內(nèi)殼內(nèi)設(shè)有第二流通腔，所述內(nèi)殼上設(shè)有連通第二流通腔與外部的外通孔，所述內(nèi)殼上還設(shè)有連通第一流通腔與第二流通腔的內(nèi)通孔，所述內(nèi)吸扇設(shè)于所述第二流通腔內(nèi)；所述外吸扇設(shè)于所述內(nèi)殼的一端且位于所述第一流通腔內(nèi)。進一步的，所述吸塵管還包括一可拆安裝于所述外殼一端的集塵筒，所述集塵筒對應(yīng)所述外吸扇安裝且所述集塵筒的內(nèi)部與所述第一流通腔相連通。進一步的，所述接收臺的轉(zhuǎn)軸部分與咬口機距離地面皆為四十厘米。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有以下有益效果：(1)、本技術(shù)通過設(shè)置吸塵管位于環(huán)形鋼帶內(nèi)且沿遠離支撐板的方向延伸，螺旋風管從環(huán)形鋼帶的內(nèi)壁進行咬合形成的，吸塵管能夠?qū)ΡP帶料進行咬合過程中產(chǎn)生的加工殘渣加以吸收，避免加工殘渣留在螺旋風管內(nèi)壁。(2)、本技術(shù)通過設(shè)置接收臺，使接收臺的高度與咬口機的高度一致能夠?qū)⒓庸ず玫穆菪L管架空，從而能夠使制作完成后的風管便于轉(zhuǎn)移和運輸。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是根據(jù)本技術(shù)實施例的一種螺旋風管機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本技術(shù)實施例的一種螺旋風管機中吸塵管的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記：1、盤帶機構(gòu)；2、咬口機構(gòu)；3、接收臺；4、第一底座；5、驅(qū)動機構(gòu)；6、咬口機；7、支撐板；8、上咬合輪；9、下咬合輪；10、環(huán)形鋼帶；11、導軌桿；12、夾持件；13、吸塵管；14、第二底座；15、第一支架；16、轉(zhuǎn)軸；17、第三底座；18、第二支架；19、盤帶；20、外殼；21、內(nèi)殼；22、內(nèi)吸扇；23、外吸扇；24、第一流通腔；25、第二流通腔；26、外通孔；27、內(nèi)通孔；28、集塵筒。具體實施方式下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對技術(shù)做出進一步的描述：實施例一：請參閱圖1-2，根據(jù)本技術(shù)實施例的一種螺旋風管機，包括盤帶機構(gòu)1、咬口機構(gòu)2和接收臺3，所述盤帶機構(gòu)1的一側(cè)設(shè)置有咬口機構(gòu)2，所述咬口機構(gòu)2包括第一底座4、驅(qū)動機構(gòu)5、咬口機6和支撐板7，所述第一底座4與盤帶機構(gòu)1的一側(cè)連接，所述第一底座4的頂部與驅(qū)動機構(gòu)5的底部通過螺栓固定連接，所述驅(qū)動機構(gòu)5的轉(zhuǎn)動軸通過鏈條傳動連接有咬口機6，所述咬口機6的底部通過螺栓固定連接在第一底座4上，所述咬口機6包括上咬合輪8和下咬合輪9，所述上咬合輪8與下咬合輪9軸線方向的一側(cè)設(shè)置有垂直于第一底座4的支撐板7，所述支撐板7上設(shè)置有環(huán)形鋼帶10以及若干條導軌桿11，每一所述導軌桿11上滑動設(shè)有用于夾持環(huán)形鋼帶10的夾持件12，所述夾持件12設(shè)有一能夠調(diào)節(jié)寬度的缺口，所述環(huán)形鋼帶10沿遠離支撐板7的延伸方向設(shè)置有吸塵管13和接收臺3，所述接收臺3包括第二底座14、第一支架15和轉(zhuǎn)軸16，所述第二底座14的頂部與第一支架15通過螺栓固定連接，所述第一支架15的頂部兩端與轉(zhuǎn)軸16的兩端通過軸承活動連接。通過本技術(shù)的上述方案，通過設(shè)置吸塵管13位于環(huán)形鋼帶10內(nèi)且沿遠離支撐板7的方向延伸，螺旋風管從環(huán)形鋼帶10的內(nèi)壁進行咬合形成的，吸塵管13能夠?qū)ΡP帶料進行咬合過程中產(chǎn)生的加工殘渣加以吸收，避免加工殘渣留在螺旋風管內(nèi)壁，通過設(shè)置接收臺3，使接收臺3的高度與咬口機6的高度一致能夠?qū)⒓庸ず玫穆菪L管架空，從而能夠使制作完成后的風管便于轉(zhuǎn)移和運輸。實施例二：請參閱圖1-2，對于盤帶機構(gòu)1來說，所述盤帶機構(gòu)1包括第三底座17、第二支架18和盤帶19，所述第三底座17的頂部與第二支架18的底部通過螺栓固定連接，所述第二支架18的頂部與盤帶19通過軸承活動連接。所述夾持件12包括氣缸及壓片，所述壓片固定連接于氣缸能夠伸縮的一端。通過本技術(shù)的上述方案，能夠在盤帶料在進入咬口機6之前起到對盤帶料起到緩沖的作用，使盤帶料更順暢地進入咬口機6內(nèi)，夾持件12能夠?qū)Νh(huán)形鋼帶10加以固定，能夠防止在加工過過程中造成環(huán)形鋼帶10的脫離與變形。實施例三：請參閱圖1-2，對于吸塵管13來說，所述吸塵管13包括外殼20、內(nèi)殼21、內(nèi)吸扇22及外吸扇23，所述外殼20內(nèi)設(shè)有第一流通腔24，所述內(nèi)殼21設(shè)于第一流通腔24內(nèi)；所述內(nèi)殼21內(nèi)設(shè)有第二流通腔25，所述內(nèi)殼21上設(shè)有連通第二流通腔25與外部的外通孔26，所述內(nèi)殼21上還設(shè)有連通第一流通腔24與第二流通腔25的內(nèi)通孔27，所述內(nèi)吸扇22設(shè)于第二流通腔25內(nèi)；所述外吸扇23設(shè)于內(nèi)殼21的一端且位于第一本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
1.一種螺旋風管機，其特征在于，包括盤帶機構(gòu)(1)、咬口機構(gòu)(2)和接收臺(3)，所述盤帶機構(gòu)(1)的一側(cè)設(shè)置有咬口機構(gòu)(2)，所述咬口機構(gòu)(2)包括第一底座(4)、驅(qū)動機構(gòu)(5)、咬口機(6)和支撐板(7)，所述第一底座(4)與盤帶機構(gòu)(1)的一側(cè)連接，所述第一底座(4)的頂部與驅(qū)動機構(gòu)(5)的底部通過螺栓固定連接，所述驅(qū)動機構(gòu)(5)的轉(zhuǎn)動軸通過鏈條傳動連接有咬口機(6)，所述咬口機(6)的底部通過螺栓固定連接在第一底座(4)上，所述咬口機(6)包括上咬合輪(8)和下咬合輪(9)，所述上咬合輪(8)與下咬合輪(9)軸線方向的一側(cè)設(shè)置有垂直于第一底座(4)的支撐板(7)，所述支撐板(7)上設(shè)置有環(huán)形鋼帶(10)以及若干條導軌桿(11)，每一所述導軌桿(11)上滑動設(shè)有用于夾持環(huán)形鋼帶(10)的夾持件(12)，所述夾持件(12)設(shè)有一能夠調(diào)節(jié)寬度的缺口，所述環(huán)形鋼帶(10)沿遠離支撐板(7)的延伸方向設(shè)置有吸塵管(13)和接收臺(3)，所述接收臺(3)包括第二底座(14)、第一支架(15)和轉(zhuǎn)軸(16)，所述第二底座(14)的頂部與第一支架(15)通過螺栓固定連接，所述第一支架(15)的頂部兩端與轉(zhuǎn)軸(16)的兩端通過軸承活動連接。/n...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種螺旋風管機，其特征在于，包括盤帶機構(gòu)(1)、咬口機構(gòu)(2)和接收臺(3)，所述盤帶機構(gòu)(1)的一側(cè)設(shè)置有咬口機構(gòu)(2)，所述咬口機構(gòu)(2)包括第一底座(4)、驅(qū)動機構(gòu)(5)、咬口機(6)和支撐板(7)，所述第一底座(4)與盤帶機構(gòu)(1)的一側(cè)連接，所述第一底座(4)的頂部與驅(qū)動機構(gòu)(5)的底部通過螺栓固定連接，所述驅(qū)動機構(gòu)(5)的轉(zhuǎn)動軸通過鏈條傳動連接有咬口機(6)，所述咬口機(6)的底部通過螺栓固定連接在第一底座(4)上，所述咬口機(6)包括上咬合輪(8)和下咬合輪(9)，所述上咬合輪(8)與下咬合輪(9)軸線方向的一側(cè)設(shè)置有垂直于第一底座(4)的支撐板(7)，所述支撐板(7)上設(shè)置有環(huán)形鋼帶(10)以及若干條導軌桿(11)，每一所述導軌桿(11)上滑動設(shè)有用于夾持環(huán)形鋼帶(10)的夾持件(12)，所述夾持件(12)設(shè)有一能夠調(diào)節(jié)寬度的缺口，所述環(huán)形鋼帶(10)沿遠離支撐板(7)的延伸方向設(shè)置有吸塵管(13)和接收臺(3)，所述接收臺(3)包括第二底座(14)、第一支架(15)和轉(zhuǎn)軸(16)，所述第二底座(14)的頂部與第一支架(15)通過螺栓固定連接，所述第一支架(15)的頂部兩端與轉(zhuǎn)軸(16)的兩端通過軸承活動連接。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋風管機，其特征在于，所述盤帶機構(gòu)(1)包括第三底座(17)、第二支架(18)和盤帶(19)，所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：尚從躍，
申請(專利權(quán))人：上海文沖通風設(shè)備有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31