本實用新型專利技術提供一種軸承圈削磨裝置，涉及軸承加工技術領域，包括工作架，工作架中間設置有打磨臺，打磨臺上方轉動連接有轉盤，打磨臺底部設置有伺服電機A，伺服電機A的輸出端與轉盤底部連接，轉盤頂面開設有凹槽，凹槽內卡接有夾持盤，夾持盤頂面滑動有兩個相對稱的卡塊，卡塊與軸承圈內壁滑動接觸，轉盤上方設置有液壓推桿，液壓推桿底端連接有打磨頭，打磨臺下方設置有安裝臺，夾持盤與安裝臺滑動連接。將夾持盤放置在安裝臺上，轉桿轉動可使卡塊與軸承圈內壁滑動擠壓，軸承圈受張力可固定在夾持盤上；轉盤內滑動連接有卡板，夾持板可卡接在轉盤內，夾持盤與轉盤之間的連接拆卸方便，提高了打磨效率。
【技術實現步驟摘要】
軸承圈削磨裝置
本技術涉及軸承加工
，尤其涉及軸承圈削磨裝置。
技術介紹
軸承是當代機械設備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度。專利號為CN201920133166.9公開了一種軸承外圈磨削用夾具，包括底座，所述第一支撐板遠離底座的一端設置有貫穿第一支撐板的連接桿，所述連接桿遠離第一支撐板的一端設置有擠壓塊，所述連接桿的外側均勻設置多組夾塊，所述氣缸的輸出端連接有活塞。本技術通過氣缸的活塞拉動連接桿，使連接桿一端的擠壓塊移動，擠壓塊向夾塊內移動來擠壓夾塊，從而得到向外的擴張力來固定軸承，提高產品的精度和產品的質量。但是每個軸承圈在打磨前，都需要調節夾具將軸承圈固定，調節夾具使軸承圈打磨前的準備過程較長，總體打磨效率低，為此需要提供一種打磨效率高的軸承圈削磨裝置。
技術實現思路
本技術的目的在于提供軸承圈削磨裝置，以解決上述技術問題。本技術為解決上述技術問題，采用以下技術方案來實現：軸承圈削磨裝置，包括工作架，所述工作架中間設置有打磨臺，所述打磨臺上方轉動連接有轉盤，所述打磨臺底部設置有伺服電機A，所述伺服電機A的輸出端與轉盤底部連接，所述轉盤頂面開設有凹槽，所述凹槽內卡接有夾持盤，所述夾持盤頂面滑動有兩個相對稱的卡塊，所述卡塊與軸承圈內壁滑動接觸，所述轉盤上方設置有液壓推桿，所述液壓推桿底端連接有打磨頭，所述打磨臺下方設置有安裝臺，所述夾持盤與安裝臺滑動連接。優選的，所述轉盤內部開設有通槽，所述通槽位于凹槽下方，所述通槽內滑動有兩個相對稱的滑桿，兩個所述滑桿之間連接有彈簧，所述滑桿伸出滑槽的一端均連接有拉板，所述拉板與轉盤外壁滑動接觸，所述拉板上方連接有橫向的卡板，所述卡板穿過轉盤側壁并插入凹槽內，所述夾持盤底部與凹槽相適配，所述夾持盤底部兩側開設有與卡板相適配的卡槽。優選的，所述夾持盤頂面上開設有滑槽，所述滑槽內轉動有雙向螺桿，兩個所述卡塊分別螺紋連接在雙向螺桿的兩側，所述雙向螺桿與夾持盤轉動連接且雙向螺桿的一端伸出夾持盤外。優選的，所述安裝臺上設置有插桿，所述夾持盤底面開設有與插桿相適配的插槽，所述安裝臺一側設置有伺服電機B，所述伺服電機B的輸出端連接有橫向的轉桿，所述轉桿與雙向螺桿之間通過齒輪傳動連接。優選的，所述卡塊相互遠離的一側面設置為摩擦面，可避免軸承圈在卡塊外轉動，所述摩擦面設置為弧形結構，使摩擦面可與軸承圈內壁緊貼，避免軸承圈在卡板外轉動。優選的，所述液壓推桿與支撐架頂壁連接。本技術的有益效果是：將夾持盤放置在安裝臺上，轉桿轉動可使卡塊與軸承圈內壁滑動擠壓，軸承圈受張力可固定在夾持盤上；轉盤內滑動連接有卡板，夾持板可卡接在轉盤內，夾持盤與轉盤之間的連接拆卸方便，提高了打磨效率。附圖說明圖1為本技術軸承圈削磨裝置的結構示意圖；圖2為本技術中夾持盤的俯視結構圖；圖3為本技術中轉盤的剖視結構圖；附圖標記：1、工作架；2、打磨臺；3、轉盤；4、伺服電機A；5、凹槽；6、夾持盤；7、卡塊；8、液壓推桿；9、打磨頭；10、安裝臺；11、通槽；12、滑桿；13、彈簧；14、拉板；15、卡板；16、摩擦面；17、滑槽；18、雙向螺桿；19、伺服電機B；20、轉桿。具體實施方式為了使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例和附圖，進一步闡述本技術，但下述實施例僅僅為本技術的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本專利技術的保護范圍。下面結合附圖描述本技術的具體實施例。如圖1-3所示，軸承圈削磨裝置，包括工作架1，工作架1中間設置有打磨臺2，打磨臺2下方設置有安裝臺10，打磨臺2上方設置有打磨頭9。安裝臺10固定在工作架1上，安裝臺10一側設置有伺服電機B19，伺服電機B19的輸出端連接有水平方向的轉桿20，轉桿20端部連接有齒輪，安裝臺10頂面上固定有方形的插桿，夾持盤6放置在安裝臺10上，夾持盤6底部開設有與插桿相適配的方形插槽，夾持盤6頂面上開設有滑槽17，滑槽17內轉動有雙向螺桿18，雙向螺桿18的兩側均螺紋連接有卡塊7，雙向螺桿18在夾持盤6內轉動且雙向螺桿18的一端伸出夾持盤6外，雙向螺桿18伸出夾持盤6的一端連接有齒輪并與轉桿20端部的齒輪嚙合，轉桿20通過齒輪可帶動雙向螺桿18轉動，夾持盤6與雙向螺桿18的連接較光滑，雙向螺桿18轉動時夾持盤6位置固定，使卡塊7在滑槽17內滑動，雙向螺桿18不同方向的轉動使兩個卡塊7相互遠離或靠近，卡塊7相互遠離的一側面設置為摩擦面16，且摩擦面16設置為弧形結構，將軸承圈套在卡塊7外，卡塊7滑動至與軸承圈內壁接觸，軸承圈受張力固定在夾持盤6上。打磨臺2上方轉動連接有轉盤3，打磨臺2底部設置有伺服電機A4，伺服電機A4的輸出端與轉盤3底部連接，轉盤3頂面開設有凹槽5，凹槽5與夾持盤6底部相適配，轉盤3內部開設有通槽11，通槽11位于凹槽5下方，通槽11內滑動有兩個相對稱的滑桿12，兩個滑桿12之間連接有彈簧13，滑桿12伸出滑槽17的一端均連接有拉板14，拉板14與轉盤3外壁滑動接觸，拉板14上方連接有卡板15，卡板15穿過轉盤3側壁插入凹槽5內，夾持盤6底部兩側也均開設有與卡板15相適配的卡槽。拉動兩側拉板14，將卡板15拉出凹槽5，可將夾持盤6放置在凹槽5內，轉動夾持盤6，使夾持盤6兩側卡槽與卡板15位于同一平面，滑桿12受彈簧13彈力相互靠近，使卡板15插入卡槽內，將夾持盤6固定在轉盤3上。工作架1頂壁上連接有液壓推桿8，液壓推桿8底端連接有打磨頭9，打磨頭9與轉盤3上的軸承圈外壁滑動接觸，轉盤3帶動軸承圈轉動，打磨頭9即可對軸承圈外壁打磨。工作原理：將夾持盤6放在安裝臺10上，安裝臺10頂面的插桿插入夾持盤6底部的插槽中，將軸承圈套在卡板15外，啟動伺服電機B19，使轉桿20端部的齒輪轉動，與雙向螺桿18端部的齒輪嚙合，帶動雙向螺桿18轉動，使兩個卡板15相互遠離直至卡板15的摩擦面16與軸承圈內壁滑動擠壓，軸承圈固定在夾持盤6上，將夾持盤6取下，拉動轉盤3兩端的拉板14，將卡板15拉出凹槽5，將夾持盤6放入凹槽5中，松開拉板14后，兩個滑桿12受彈簧13拉力使卡板15與夾持盤6外壁緊貼，轉動夾持盤6，轉動過程中，卡槽轉動至與卡板15位于同一平面，卡板15受彈簧13拉力插入卡槽中，啟動液壓推桿8帶動打磨頭9對軸承圈外壁進行打磨，打磨過程中，可將需要打磨的軸承圈固定在另一夾持盤6上，打磨完成后，拉動拉板14，即可將夾持盤6向上取出，并將下一夾持盤6放入轉盤3內，繼續打磨。在本技術中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.軸承圈削磨裝置，包括工作架(1)，其特征在于：所述工作架(1)中間設置有打磨臺(2)，所述打磨臺(2)上方轉動連接有轉盤(3)，所述打磨臺(2)底部設置有伺服電機A(4)，所述伺服電機A(4)的輸出端與轉盤(3)底部連接，所述轉盤(3)頂面開設有凹槽(5)，所述凹槽(5)內卡接有夾持盤(6)，所述夾持盤(6)頂面滑動有兩個相對稱的卡塊(7)，所述卡塊(7)與軸承圈內壁滑動接觸，所述轉盤(3)上方設置有液壓推桿(8)，所述液壓推桿(8)底端連接有打磨頭(9)，所述打磨臺(2)下方設置有安裝臺(10)，所述夾持盤(6)與安裝臺(10)滑動連接。/n
【技術特征摘要】
1.軸承圈削磨裝置，包括工作架(1)，其特征在于：所述工作架(1)中間設置有打磨臺(2)，所述打磨臺(2)上方轉動連接有轉盤(3)，所述打磨臺(2)底部設置有伺服電機A(4)，所述伺服電機A(4)的輸出端與轉盤(3)底部連接，所述轉盤(3)頂面開設有凹槽(5)，所述凹槽(5)內卡接有夾持盤(6)，所述夾持盤(6)頂面滑動有兩個相對稱的卡塊(7)，所述卡塊(7)與軸承圈內壁滑動接觸，所述轉盤(3)上方設置有液壓推桿(8)，所述液壓推桿(8)底端連接有打磨頭(9)，所述打磨臺(2)下方設置有安裝臺(10)，所述夾持盤(6)與安裝臺(10)滑動連接。
2.根據權利要求1所述的軸承圈削磨裝置，其特征在于：所述轉盤(3)內部開設有通槽(11)，所述通槽(11)位于凹槽(5)下方，所述通槽(11)內滑動有兩個相對稱的滑桿(12)，兩個所述滑桿(12)之間連接有彈簧(13)，所述滑桿(12)伸出滑槽(17)的一端均連接有拉板(14)，所述拉板(14)與轉盤(3)外壁滑動接觸，所述拉板(14)上方連接有橫向的卡板(15)，所述卡板(15)穿過轉盤(3)側壁并插入凹槽(5)內...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王世強，陳榮橋，張士校，
申請(專利權)人：安徽摩格恩軸承有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34
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