一種溴甲烷凈化裝置制造方法及圖紙

本申請涉及一種溴甲烷凈化裝置，其包括罐體，所述罐體內(nèi)設(shè)有相互連通的干燥腔以及酸洗腔，所述干燥腔用于存放濃硫酸，所述酸洗腔位于干燥腔的下方，罐體上設(shè)有均連通干燥腔的進(jìn)液口以及出氣口，罐體上還設(shè)有均連通酸洗腔的出液口以及進(jìn)氣口。本申請具有利用濃硫酸干燥溴甲烷氣體，并利用濃硫酸吸收水分后稀釋形成的稀硫酸作為干燥的前一道工序的試劑，以洗滌溴甲烷氣體，減少藥劑的種類，便于藥劑的存儲，有利于降低生產(chǎn)成本的效果。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種溴甲烷凈化裝置
本申請涉及化工生產(chǎn)設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種溴甲烷凈化裝置。
技術(shù)介紹
溴甲烷，又稱溴代甲烷、一溴甲烷或甲基溴，是一種無色無味的氣體。它具有強(qiáng)烈的熏蒸作用，能高效的殺滅各種有害生物，可用作建筑物、船只和飛行器的消毒劑。利用溴素法生產(chǎn)溴甲烷時，先由溴素與硫磺混合制備溴化硫，再將溴化硫滴入甲醇中，在50-60攝氏度反應(yīng)，并連續(xù)蒸出反應(yīng)物而得溴甲烷，溴甲烷氣體經(jīng)5%燒堿液的洗滌，又經(jīng)硫酸的洗滌，再經(jīng)無水氯化鈣的干燥，最后壓縮液化，得到產(chǎn)品溴甲烷。針對上述中的相關(guān)技術(shù)，專利技術(shù)人認(rèn)為存在有生產(chǎn)過程中需要用到多種試劑（燒堿、硫酸、無水氯化鈣），且多種試劑的存放條件不同，生產(chǎn)成本高缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了降低生產(chǎn)成本，本申請?zhí)峁┮环N溴甲烷凈化裝置。本申請?zhí)峁┑囊环N溴甲烷凈化裝置采用如下的技術(shù)方案：一種溴甲烷凈化裝置，包括罐體，所述罐體內(nèi)設(shè)有相互連通的干燥腔以及酸洗腔，所述干燥腔用于存放濃硫酸，所述酸洗腔位于干燥腔的下方；所述罐體的上部設(shè)有進(jìn)液口，所述進(jìn)液口連通干燥腔，且所述進(jìn)液口用于供濃硫酸注入；所述罐體的下部設(shè)有出液口，所述出液口連通酸洗腔，且所述出液口用于供罐體內(nèi)的液體排出；所述罐體的下部設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口連通酸洗腔，且所述進(jìn)氣口用于供溴甲烷氣體進(jìn)入；所述罐體的上部設(shè)有出氣口，所述出氣口連通干燥腔，且所述出氣口用于供溴甲烷氣體排出。通過采用上述技術(shù)方案，濃硫酸從進(jìn)液口注入罐體，并填充至干燥腔內(nèi)，同時，干燥腔內(nèi)的硫酸向下注入酸洗腔內(nèi)；經(jīng)燒堿液的洗滌之后，溴甲烷氣體攜帶燒堿液液滴、水汽從進(jìn)氣口處進(jìn)入罐體，且溴甲烷氣體先進(jìn)入酸洗腔內(nèi)，溴甲烷氣體中攜帶的燒堿液液滴與酸洗腔內(nèi)的硫酸溶液反應(yīng)，完成酸洗；隨后，溴甲烷氣體在罐體內(nèi)上升并進(jìn)入干燥腔，干燥腔內(nèi)的濃硫酸吸收氣體中的水分，完成干燥，且干燥后的溴甲烷氣體從出氣口出；同時，干燥腔內(nèi)的濃硫酸吸收水分后被稀釋并向下注入酸洗腔內(nèi)，以補(bǔ)充酸洗腔內(nèi)的硫酸溶液；利用濃硫酸干燥溴甲烷氣體，并利用濃硫酸吸收水分后稀釋形成的稀硫酸作為干燥的前一道工序的試劑，以洗滌溴甲烷氣體，減少藥劑的種類，便于藥劑的存儲，有利于降低生產(chǎn)成本。優(yōu)選的，所述進(jìn)液口低于出氣口，所述出液口低于進(jìn)氣口。通過采用上述技術(shù)方案，避免濃硫酸流入出氣口內(nèi)而混入溴甲烷氣體中，避免溴甲烷氣體進(jìn)入出液口而隨液體排出。優(yōu)選的，所述罐體內(nèi)還并排設(shè)有隔板，兩個所述隔板均位于干燥腔與酸洗腔之間，兩個所述隔板之間并排設(shè)有多根連通管，所述連通管的上端連通干燥腔，所述連通管的下端連通酸洗腔。通過采用上述技術(shù)方案，利用連通管，減少干燥腔與酸洗腔之間連通的面積，進(jìn)而降低水分子在罐體內(nèi)的擴(kuò)散速度，使得干燥腔、連通管以及酸洗腔內(nèi)的水分子濃度隨高度的增加而遞減，濃硫酸存于干燥腔以及連通管的上端內(nèi)部，且濃硫酸在連通管內(nèi)吸收溴甲烷氣體中的水分，使得濃硫酸在連通管內(nèi)被稀釋并沿連通管向下注入酸洗腔。優(yōu)選的，所述罐體內(nèi)且位于兩個隔板之間設(shè)有換熱腔，所述連通管位于換熱腔內(nèi)，所述換熱腔用于存放冷卻液；所述罐體上設(shè)有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口連通換熱腔，且所述進(jìn)水口用于供冷卻液進(jìn)入；所述罐體上設(shè)有出水口，所述出水口連通換熱腔，且所述出水口用于供冷卻液排出。通過采用上述技術(shù)方案，濃硫酸在連通管內(nèi)吸收水分被稀釋，放出大量的熱，此時利用冷卻液回收該部分熱量，控制連通管、罐體的溫度，并利用回收的該熱量為前道工序中的溴化硫與甲醇的反應(yīng)預(yù)熱，有利于降低生產(chǎn)的能耗。優(yōu)選的，所述連通管包括間隔設(shè)置的豎直段，相鄰所述豎直段之間設(shè)有緩沖段，所述緩沖段的軸線為曲線或折線。通過采用上述技術(shù)方案，溴甲烷氣體進(jìn)入罐體之后，形成大量氣泡，氣泡攜帶水分沿連通管上升，氣泡上升過程中，帶動液體流動，利用緩沖段控制氣泡的上升速度，進(jìn)而有利于降低液體的流動速度，以降低水分子在罐體內(nèi)的擴(kuò)散速度，使得干燥腔、連通管以及酸洗腔內(nèi)的水分子濃度隨高度的增加而遞減；同時，曲折設(shè)置的連通管，有利于增加與冷卻液的接觸面積，實(shí)現(xiàn)快速換熱，并延長氣泡的移動距離，使得充分洗滌、干燥溴甲烷氣體。優(yōu)選的，所述酸洗腔內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管連通進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣管上沿自身軸向間隔設(shè)有出氣孔。通過采用上述技術(shù)方案，溴甲烷氣體通入進(jìn)氣管內(nèi)，并經(jīng)由多個出氣孔噴出并形成氣泡，使得氣泡在酸洗腔內(nèi)均勻分布，進(jìn)而在氣泡上升時，較為均勻分布至每個連通管處。優(yōu)選的，所述出氣孔朝下設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，溴甲烷氣體經(jīng)由出氣孔向下噴出，以避免氣泡在罐體內(nèi)快速上升，增加氣泡與硫酸液體之間的接觸、反應(yīng)時間，使得充分洗滌、干燥溴甲烷氣體。優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管的外周設(shè)有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽與出氣孔相連通，且所述導(dǎo)流槽自出氣孔處斜向上延伸。通過采用上述技術(shù)方案，溴甲烷氣體經(jīng)由出氣孔向下噴出，隨后在浮力作用下而上升并進(jìn)入導(dǎo)流槽內(nèi)，導(dǎo)流槽斜向上延伸，阻礙氣泡豎直上升，減緩氣泡的上升速度，增加氣泡與硫酸液體之間的接觸、反應(yīng)時間，使得充分洗滌、干燥溴甲烷氣體。優(yōu)選的，所述連通管的內(nèi)壁上設(shè)有引流槽，所述引流槽沿連通管的軸向延伸并貫穿連通管的兩端。通過采用上述技術(shù)方案，氣泡在連通管內(nèi)上升時，氣泡可能隔斷連通管內(nèi)的液體，此時，因液體張力的作用，氣泡內(nèi)的氣體未填充至引流槽內(nèi)，連通管內(nèi)位于氣泡上方的液體可通過引流槽流動至氣泡下方，使得連通管內(nèi)的液體保持持續(xù)性的慢速流動，進(jìn)而使得氣泡持續(xù)性的慢速上升，以完成對溴甲烷氣體的洗滌、干燥。綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：1.利用濃硫酸干燥溴甲烷氣體，并利用濃硫酸吸收水分后稀釋形成的稀硫酸作為干燥的前一道工序的試劑，以洗滌溴甲烷氣體，減少藥劑的種類，便于藥劑的存儲，有利于降低生產(chǎn)成本；2.濃硫酸在連通管內(nèi)吸收水分被稀釋，放出大量的熱，此時利用冷卻液回收該部分熱量，控制連通管、罐體的溫度，并利用回收的該熱量為前道工序中的溴化硫與甲醇的反應(yīng)預(yù)熱，有利于降低生產(chǎn)的能耗，以降低生產(chǎn)成本；3.利用連通管、進(jìn)氣管等減緩氣泡在罐體內(nèi)的上升速度，增加氣泡與硫酸液體之間的接觸、反應(yīng)時間，使得充分洗滌、干燥溴甲烷氣體，完成對溴甲烷氣體的凈化。附圖說明圖1是本申請實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是連通管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中A處的放大示意圖。圖4是進(jìn)氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明：1、罐體；11、干燥腔；12、換熱腔；13、酸洗腔；14、出氣口；15、進(jìn)液口；16、出水口；17、進(jìn)水口；18、進(jìn)氣口；19、出液口；2、隔板；3、連通管；31、豎直段；32、緩沖段；321、橫向部；322、豎向部；33、引流槽；4、進(jìn)氣管；41、直管；42、環(huán)管；421、出氣孔；422、導(dǎo)流槽；5、支撐桿。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖1-4對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)說明。利用溴素法生產(chǎn)溴甲烷時，先由溴素與硫磺混合制備溴化硫，再本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種溴甲烷凈化裝置，其特征在于：包括罐體（1），所述罐體（1）內(nèi)設(shè)有相互連通的干燥腔（11）以及酸洗腔（13），所述干燥腔（11）用于存放濃硫酸，所述酸洗腔（13）位于干燥腔（11）的下方；/n所述罐體（1）的上部設(shè)有進(jìn)液口（15），所述進(jìn)液口（15）連通干燥腔（11），且所述進(jìn)液口（15）用于供濃硫酸注入；/n所述罐體（1）的下部設(shè)有出液口（19），所述出液口（19）連通酸洗腔（13），且所述出液口（19）用于供罐體（1）內(nèi)的液體排出；/n所述罐體（1）的下部設(shè)有進(jìn)氣口（18），所述進(jìn)氣口（18）連通酸洗腔（13），且所述進(jìn)氣口（18）用于供溴甲烷氣體進(jìn)入；/n所述罐體（1）的上部設(shè)有出氣口（14），所述出氣口（14）連通干燥腔（11），且所述出氣口（14）用于供溴甲烷氣體排出。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種溴甲烷凈化裝置，其特征在于：包括罐體（1），所述罐體（1）內(nèi)設(shè)有相互連通的干燥腔（11）以及酸洗腔（13），所述干燥腔（11）用于存放濃硫酸，所述酸洗腔（13）位于干燥腔（11）的下方；
所述罐體（1）的上部設(shè)有進(jìn)液口（15），所述進(jìn)液口（15）連通干燥腔（11），且所述進(jìn)液口（15）用于供濃硫酸注入；
所述罐體（1）的下部設(shè)有出液口（19），所述出液口（19）連通酸洗腔（13），且所述出液口（19）用于供罐體（1）內(nèi)的液體排出；
所述罐體（1）的下部設(shè)有進(jìn)氣口（18），所述進(jìn)氣口（18）連通酸洗腔（13），且所述進(jìn)氣口（18）用于供溴甲烷氣體進(jìn)入；
所述罐體（1）的上部設(shè)有出氣口（14），所述出氣口（14）連通干燥腔（11），且所述出氣口（14）用于供溴甲烷氣體排出。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溴甲烷凈化裝置，其特征在于：所述進(jìn)液口（15）低于出氣口（14），所述出液口（19）低于進(jìn)氣口（18）。


3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溴甲烷凈化裝置，其特征在于：所述罐體（1）內(nèi)還并排設(shè)有隔板（2），兩個所述隔板（2）均位于干燥腔（11）與酸洗腔（13）之間，兩個所述隔板（2）之間并排設(shè)有多根連通管（3），所述連通管（3）的上端連通干燥腔（11），所述連通管（3）的下端連通酸洗腔（13）。


4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種溴甲烷凈化裝置，其特征在于：所述罐體（1）內(nèi)且位于兩個隔板...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蘇長流，金則兵，李奇，閆博芊，王斌，
申請(專利權(quán))人：臨海市建新化工有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33