本發明專利技術涉及一種采用弱堿的溴甲烷除雜工藝，屬于溴甲烷純化領域，包括以下步驟：步驟1，將溴甲烷從第一吸收塔底部通入塔內，將pH為8?10的弱堿溶液從第一吸收塔頂部噴淋，對溴甲烷進行中和處理；步驟2，將步驟1中得到的溴甲烷從第二吸收塔底部通入塔內，將硫酸溶液從第二吸收塔頂部噴淋，對溴甲烷進行干燥處理；其中，弱堿溶液以弱堿與水配制而成。本發明專利技術具有降低溴甲烷損失率、提高溴甲烷除雜收率的效果。
【技術實現步驟摘要】
一種采用弱堿的溴甲烷除雜工藝
本專利技術涉及溴甲烷除雜
，特別涉及一種采用弱堿的溴甲烷除雜工藝。
技術介紹
溴甲烷又稱溴代甲烷或甲基溴，是一種無色無味的液體，沸點3.6°C，微溶于水。它具有強烈的熏蒸作用，能高效、廣譜地殺滅各種有害生物。它對土壤具有很強的穿透能力，能穿透到未腐爛分解的有機體中，從而達到滅蟲、防病、除草的目的。溴甲烷的生產工藝一般是將硫磺與溴反應，并在反應系統中加入水，使得生產的溴化硫水解為氫溴酸和硫酸，然后氫溴酸與甲醇反應，生成溴甲烷。采用該制備方法制備的溴甲烷中含有溴化氫、甲醇和溴素等雜質，因此，在溴甲烷生產過程中，需要對溴甲烷進行除雜精制。目前，對溴甲烷除雜工藝一般是使溴甲烷經過低濃度強堿進行洗滌，然后通過硫酸進行干燥后冷凝收集，但是，采用該除雜方法對溴甲烷除雜后，溴甲烷的損失率較高，導致除雜后溴甲烷的收率較低。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本專利技術的目的是提供一種采用弱堿的溴甲烷除雜工藝，其具有降低溴甲烷損失率、提高溴甲烷除雜收率的效果。本專利技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種采用弱堿的溴甲烷除雜工藝，包括以下步驟：步驟1：將溴甲烷從第一吸收塔底部通入塔內，將pH為8-10的弱堿溶液從第一吸收塔頂部噴淋，對溴甲烷進行中和處理；步驟2：將步驟1中得到的溴甲烷從第二吸收塔底部通入塔內，將硫酸溶液從第二吸收塔頂部噴淋，對溴甲烷進行干燥處理；其中，弱堿溶液以弱堿與水配制而成。本專利技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述弱堿包括碳酸氫鈉、碳酸鈉、醋酸鈉、碳酸鋇中的一種或多種。本專利技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述弱堿包括碳酸氫鈉和碳酸鈉。通過采用上述技術方案，一分子碳酸鈉能夠與兩分子氫離子中和反應，則采用碳酸鈉能夠降低碳酸鈉的用量，但是，飽和碳酸鈉溶液的pH值約為10，飽和碳酸氫鈉溶液的pH值約為8，采用碳酸鈉和碳酸氫鈉配合配至弱堿溶液，便于控制弱堿溶液的pH值處于8-10的范圍。本專利技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述步驟1中溴甲烷的通氣量為220-235m3/h，溴甲烷的溫度為25-35℃。本專利技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述弱堿溶液的噴淋量為1.5-2.5m3/h，噴淋溫度為30-50℃，第一吸收塔內壓強為1.4-1.6atm。本專利技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述第一吸收塔采用波紋填料，填料層高度為3-4m。本專利技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述步驟2溴甲烷的通氣量為220-235m3/h，溴甲烷的溫度為35-45℃。本專利技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述硫酸的質量濃度為85-95%。本專利技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述步驟2中，硫酸的噴淋量為1.5-2.5m3/h，噴淋溫度為50-70℃，第二吸收塔內壓強為1.3-1.5atm。本專利技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述第二吸收塔采用波紋填料，填料層高度為3-4m。本專利技術具有以下有益效果：本專利技術采用pH為8-10的弱堿溶液對溴甲烷進行中和處理，能夠有效將溴甲烷中摻雜的溴化氫、甲醇及溴素去除，并能夠降低溴甲烷的分解，從而降低溴甲烷的損失率，提高除雜后溴甲烷的收率。另外，弱堿的腐蝕性能較小，對設備的腐蝕小，提高設備的使用壽命，降低成本。此外，由于溴甲烷的分解降低，導致弱堿溶液中生成的溴鹽的濃度較低，從而使得除雜后的弱堿溶液能夠直接排放，無需再對弱堿溶液進行濃縮、脫鹽處理，降低除雜能耗。由于采用弱堿溶液對溴甲烷除雜，容易出現除雜不徹底的情況，本專利技術中雖然采用弱堿溶液進行中和除雜，但是通過采用吸收塔的接觸方式限定填料種類及填料厚度，并控制弱堿溶液的噴淋量、噴淋溫度和塔內壓強，以及控制溴甲烷的通入量、通入溫度，在降低溴甲烷損失率的同時，能夠提高溴甲烷的純度。除此之外，通過一定濃度的硫酸、并限定了硫酸的噴淋量和噴淋溫度，有效去除溴甲烷中含有的水分，進一步降低溴甲烷中雜質的含量，提高溴甲烷的純度。具體實施方式以下結合實施例和對比例對本專利技術作進一步詳細說明。以下實施例和對比例中：第一吸收塔的高度為7.5m，塔徑為400mm，采用波紋填料。第二吸收塔的高度為7.5m，塔徑為400mm，采用波紋填料。實施例1一種采用弱堿的溴甲烷除雜工藝，包括以下步驟：步驟1：將溴甲烷氣體從第一吸收塔的底部以220m3/h的通氣量通入第一吸收塔內，并從第一吸收塔的頂部排出；將含有醋酸鈉和碳酸鋇的弱堿溶液以1.5m3/h的噴淋量從第一吸收塔的塔頂噴淋，從第一吸收塔的底部排出；其中，弱堿溶液的pH為9，填料層高度為3m；溴甲烷通入第一吸收塔的溫度為25℃，弱堿溶液噴淋的溫度為30℃，第一吸收塔的塔內壓強為1.4atm。步驟2：將步驟1中排出的溴甲烷從第二吸收塔的底部以220m3/h的通氣量通入第二吸收塔，然后溴甲烷從第二吸收塔的頂部排出；將質量濃度為85%的硫酸溶液以1.5m3/h的噴淋量從第二吸收塔的頂部噴淋，從第二吸收塔的底部排出；其中，填料層高度為3m；溴甲烷通入第二吸收塔的溫度為35℃，硫酸的噴淋溫度為50℃，第二吸收塔的塔內壓強為1.3atm。步驟3：將步驟2中排出的溴甲烷通過分子篩進一步干燥后，冷凝收集儲存。實施例2一種采用弱堿的溴甲烷除雜工藝，包括以下步驟：步驟1：將溴甲烷氣體從第一吸收塔的底部以224m3/h的通氣量通入第一吸收塔內，并從第一吸收塔的頂部排出；將含有碳酸鈉和碳酸氫鈉的弱堿溶液以1.75m3/h的噴淋量從第一吸收塔的塔頂噴淋，從第一吸收塔的底部排出；其中，弱堿溶液的pH為8.5，填料層高度為3.25m；溴甲烷通入第一吸收塔的溫度為27.5℃，弱堿溶液噴淋的溫度為35℃，第一吸收塔的塔內壓強為1.45atm。步驟2：將步驟1中排出的溴甲烷從第二吸收塔的底部以224m3/h的通氣量通入第二吸收塔，然后溴甲烷從第二吸收塔的頂部排出；將質量濃度為87.5%的硫酸溶液以1.75m3/h的噴淋量從第二吸收塔的頂部噴淋，從第二吸收塔的底部排出；其中，填料層高度為3.25m；溴甲烷通入第二吸收塔的溫度為37.5℃，硫酸的噴淋溫度為55℃，第二吸收塔的塔內壓強為1.35atm。步驟3：將步驟2中排出的溴甲烷通過分子篩進一步干燥后，冷凝收集儲存。實施例3一種采用弱堿的溴甲烷除雜工藝，包括以下步驟：步驟1：將溴甲烷氣體從第一吸收塔的底部以228m3/h的通氣量通入第一吸收塔內，并從第一吸收塔的頂部排出；將含有碳酸鈉和碳酸氫鈉的弱堿溶液以2m3/h的噴淋量從第一吸收塔的塔頂噴淋，從第一吸收塔的底部排出；其中，弱堿溶液的pH為8，填料層高度為3.5m；溴甲烷通入第一吸收塔的溫度為30℃，弱堿溶液噴淋的溫度為40℃，第一吸收塔的塔內壓強為1.5atm。步驟2：將步驟1中排出的溴甲烷從第二吸收塔的底部本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種采用弱堿的溴甲烷除雜工藝，其特征在于，包括以下步驟：/n步驟1：將溴甲烷從第一吸收塔底部通入塔內，將pH為8-10的弱堿溶液從第一吸收塔頂部噴淋，對溴甲烷進行中和處理；/n步驟2：將步驟1中得到的溴甲烷從第二吸收塔底部通入塔內，將硫酸溶液從第二吸收塔頂部噴淋，對溴甲烷進行干燥處理；/n其中，弱堿溶液以弱堿與水配制而成。/n
【技術特征摘要】
1.一種采用弱堿的溴甲烷除雜工藝，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1：將溴甲烷從第一吸收塔底部通入塔內，將pH為8-10的弱堿溶液從第一吸收塔頂部噴淋，對溴甲烷進行中和處理；
步驟2：將步驟1中得到的溴甲烷從第二吸收塔底部通入塔內，將硫酸溶液從第二吸收塔頂部噴淋，對溴甲烷進行干燥處理；
其中，弱堿溶液以弱堿與水配制而成。
2.根據權利要求1所述的一種采用弱堿的溴甲烷除雜工藝，其特征在于：所述弱堿包括碳酸氫鈉、碳酸鈉、醋酸鈉、碳酸鋇中的一種或多種。
3.根據權利要求2所述的一種采用弱堿的溴甲烷除雜工藝，其特征在于：所述弱堿包括碳酸氫鈉和碳酸鈉。
4.根據權利要求3所述的一種采用弱堿的溴甲烷除雜工藝，其特征在于：所述步驟1中溴甲烷的通氣量為220-235m3/h，溴甲烷的溫度為25-35℃。
5.根據權利要求3所述的一種采用弱堿的溴甲烷除雜工藝，其特征在于：所述弱堿溶...
【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇長流，金則兵，李奇，閆博芊，王斌，
申請(專利權)人：臨海市建新化工有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33
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