一種全封閉浸沒式液冷裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)提供一種全封閉浸沒式液冷裝置，所述全封閉浸沒式液冷裝置包括全封閉槽體，所述全封閉槽體內(nèi)部掏空，所述全封閉槽體頂部具有開口，所述全封閉槽體的頂部開口上固定有導熱體，所述導熱體的下部連接有冷凝器，所述導熱體的上部連接有散熱裝置，所述全封閉槽體的底部固定有運算主板，所述全封閉槽體內(nèi)盛有冷卻液，所述冷卻液沒過運算主板；所述全封閉槽體上設(shè)有電源連接器，所述電源連接器分別與運算主板、外界電源相連接；所述電源連接器的布置高度高于冷卻液的頂面高度。本實用新型專利技術(shù)所提供的全封閉浸沒式液冷裝置散熱良好，尤其是適用于大運算量的運算主機。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種全封閉浸沒式液冷裝置
本技術(shù)涉及一種全封閉浸沒式液冷裝置。
技術(shù)介紹
進入5G時代，大運算量的運算主機基站分布極廣，尤其會置于戶外、偏遠、人跡罕至的地方。傳統(tǒng)風冷基站，散熱方式為風扇散熱，空氣對流的同時會導致灰塵堆積，時間累積會導致風扇散熱能力下降，從而使基站運算能力下降。必須投入大量人力物力用于維護，尤其是偏遠地區(qū)，運維難度更大。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種全封閉浸沒式液冷裝置。為此，本技術(shù)的上述目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種全封閉浸沒式液冷裝置，所述全封閉浸沒式液冷裝置包括全封閉槽體，所述全封閉槽體內(nèi)部掏空，所述全封閉槽體頂部具有開口，所述全封閉槽體的頂部開口上固定有導熱體，所述導熱體的下部連接有冷凝器，所述導熱體的上部連接有散熱裝置，所述全封閉槽體的底部固定有運算主板，所述全封閉槽體內(nèi)盛有冷卻液，所述冷卻液沒過運算主板；所述全封閉槽體上設(shè)有電源連接器，所述電源連接器分別與運算主板、外界電源相連接；所述電源連接器的布置高度高于冷卻液的頂面高度。所述冷卻液的沸點在40~40℃之間，無腐蝕性，對環(huán)境友好，跟運算主板兼容性極佳。在采用上述技術(shù)方案的同時，本技術(shù)還可以采用或者組合采用以下進一步的技術(shù)方案：作為本技術(shù)的優(yōu)選技術(shù)方案：所述冷凝器為向冷凝液所處方向延伸的多根冷凝管。作為本技術(shù)的優(yōu)選技術(shù)方案：所述散熱裝置為多根散熱片。作為本技術(shù)的優(yōu)選技術(shù)方案：所述冷卻液的頂面高度不高于散熱裝置的底部。作為本技術(shù)的優(yōu)選技術(shù)方案：所述全封閉槽體的側(cè)壁上設(shè)有側(cè)壁開孔，所述側(cè)壁開孔的高度高于冷卻液的頂面高度，所述側(cè)壁開孔內(nèi)設(shè)置電源連接器。作為本技術(shù)的優(yōu)選技術(shù)方案：所述側(cè)壁開孔內(nèi)還設(shè)有注液閥門和抽氣閥門。作為本技術(shù)的優(yōu)選技術(shù)方案：所述全封閉槽體由整塊鋁塊的內(nèi)部掏空而成。本技術(shù)提供一種全封閉浸沒式液冷裝置，通過將整塊鋁塊的內(nèi)部掏空從而形成整體的密封式鋁制槽體，以形成鋁制槽體的一體化結(jié)構(gòu)，通過將運算主板浸沒在低沸點冷卻液中，冷凝管、導熱體和散熱片形成良好的散熱結(jié)構(gòu)，并且在密封式鋁制槽體上設(shè)置抽氣閥門和注液閥門，能夠有效地向整體化鋁制槽體內(nèi)注射冷卻液以及方便從整體化鋁制槽體內(nèi)抽出空氣以形成整體化鋁制槽體內(nèi)的真空度。本技術(shù)所提供的全封閉浸沒式液冷裝置散熱良好，尤其是適用于大運算量的運算主機。附圖說明圖1為本技術(shù)所提供的全封閉浸沒式液冷裝置的整體圖示；圖2為本技術(shù)所提供的全封閉槽體底部的布置圖示；圖3為散熱片的布置圖示；圖4為冷凝管的布置圖示；圖5為不含電源連接器的全封閉浸沒式液冷裝置的整體圖示。具體實施方式參照附圖和具體實施例對本技術(shù)作進一步詳細地描述。一種全封閉浸沒式液冷裝置，包括全封閉槽體201，全封閉槽體201內(nèi)部掏空，全封閉槽體201頂部具有開口，全封閉槽體201的頂部開口上固定有導熱體102，導熱體102的下部連接有冷凝器，導熱體102的上部連接有散熱裝置，全封閉槽體201的底部固定有運算主板104，全封閉槽體201內(nèi)盛有冷卻液106，冷卻液106沒過運算主板104；全封閉槽體201上設(shè)有電源連接器105，電源連接器105分別與運算主板104、外界電源相連接；電源連接器105的布置高度高于冷卻液106的頂面高度。冷卻液106的沸點在40~40℃之間，無腐蝕性，對環(huán)境友好，跟運算主板104兼容性極佳。在本實施例中：冷凝器為向冷凝液所處方向延伸的多根冷凝管101。在本實施例中：散熱裝置為多根散熱片101。在本實施例中：冷卻液106的頂面高度不高于散熱裝置的底部。在本實施例中：全封閉槽體201的側(cè)壁上設(shè)有側(cè)壁開孔203，側(cè)壁開孔203的高度高于冷卻液106的頂面高度，側(cè)壁開孔203內(nèi)設(shè)置電源連接器105。在本實施例中：側(cè)壁開孔203內(nèi)還設(shè)有注液閥門204和抽氣閥門205。在本實施例中：全封閉槽體201由整塊鋁塊的內(nèi)部掏空而成。具體地，上述全封閉浸沒式液冷裝置通過以下制造方法實現(xiàn)：選用一整塊鋁合金，長480mm，寬320mm，高220mm，采用5軸機加工工藝，從頂部向下，內(nèi)部掏空，保留四壁及底部壁厚10mm；頂部保留壁厚10mm，并在頂部開口，開口長400mm，寬260mm，用于安裝導熱體102；最后在側(cè)壁開通孔，直徑30mm，作為穿壁電源連接器105的安裝孔位，最終得到鋁制槽體201；根據(jù)運算主板上104的安裝孔位，在鋁制槽體201底部安裝3~4個固定螺桿202，用于固定運算主板104；運算主板104安裝前測試功能OK后，通過螺絲固定在鋁制槽體201底部的固定螺桿202上，并與槽體保留5~10mm空間；選用厚度為15mm的銅錠，加工成長400mm寬260mm的導熱體102，在其頂部用焊接的方式安裝長50mm，寬50mm，厚度2mm的散熱片。根據(jù)運算主板104的功率及熱力學公式，換算得出需要的散熱片數(shù)量及安裝位置，此處以3×22的方式排版，但不僅限于此種排布方式；選用直徑20mm的實心銅柱，加工成100mm長度的銅棒，采用噴涂工藝，在銅棒表面均勻噴涂特制的銅漿材料，此處銅漿材料采用1~3mm粒徑的銅粉加樹脂材料混合制成，銅粉的質(zhì)量比70%以上，用約10%質(zhì)量比的稀釋劑稀釋后，作為涂料均勻噴涂至銅棒表面，再送入真空烘箱，600℃燒制4小時，反復重復上述工序，直至銅粉厚度達到20~30mm；將制作好的銅棒，以5×7的排布方式，間隔20mm，焊接至導熱體102的下表面，作為冷凝管103。將導熱體102焊接在鋁制槽體201頂部的開口處，散熱片101置于鋁制槽體201內(nèi)外部，冷凝管103置于鋁制槽體201內(nèi)部；鋁制槽體在201的側(cè)壁開口203處安裝穿壁電源連接器105、注液閥門204和抽氣閥門205，從注液閥門204注入計算好體積的冷卻液106，注入完成后，關(guān)閉注液閥門204，利用真空泵從抽氣閥門205將鋁制槽體201內(nèi)的空氣抽出，真空度達到0.1個大氣壓以下為合格，完成后關(guān)閉抽氣閥門205。上述具體實施方式用來解釋說明本技術(shù)，僅為本技術(shù)的優(yōu)選實施例，而不是對本技術(shù)進行限制，在本技術(shù)的精神和權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)，對本技術(shù)作出的任何修改、等同替換、改進等，都落入本技術(shù)的保護范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
1.一種全封閉浸沒式液冷裝置，其特征在于：所述全封閉浸沒式液冷裝置包括全封閉槽體，所述全封閉槽體內(nèi)部掏空，所述全封閉槽體頂部具有開口，所述全封閉槽體的頂部開口上固定有導熱體，所述導熱體的下部連接有冷凝器，所述導熱體的上部連接有散熱裝置，所述全封閉槽體的底部固定有運算主板，所述全封閉槽體內(nèi)盛有冷卻液，所述冷卻液沒過運算主板；所述全封閉槽體上設(shè)有電源連接器，所述電源連接器分別與運算主板、外界電源相連接；所述電源連接器的布置高度高于冷卻液的頂面高度。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種全封閉浸沒式液冷裝置，其特征在于：所述全封閉浸沒式液冷裝置包括全封閉槽體，所述全封閉槽體內(nèi)部掏空，所述全封閉槽體頂部具有開口，所述全封閉槽體的頂部開口上固定有導熱體，所述導熱體的下部連接有冷凝器，所述導熱體的上部連接有散熱裝置，所述全封閉槽體的底部固定有運算主板，所述全封閉槽體內(nèi)盛有冷卻液，所述冷卻液沒過運算主板；所述全封閉槽體上設(shè)有電源連接器，所述電源連接器分別與運算主板、外界電源相連接；所述電源連接器的布置高度高于冷卻液的頂面高度。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉浸沒式液冷裝置，其特征在于：所述冷凝器為向冷凝液所處方向延伸的多根冷凝管。


3.根據(jù)權(quán)利要求1所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：姚明軒，張輝，
申請(專利權(quán))人：杭州浸客智能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33