鋁型材斷面薄厚突變模具的改進結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種鋁型材斷面薄厚突變模具的改進結構，包括上模和下模，上模的底面蓋合在下模的頂面上，上模上設有進流槽，下模上設有出料槽，上模的進流槽與下模上的出料槽連通。由于本實用新型專利技術上模上多條擋筋中的一條擋筋的厚度大于其它幾條擋筋的厚度且該條擋筋與下模出料槽入口的右側相對、上模中部具有一個凸塊左側上設有臺階、下模出料槽入口右側的臺階高度大于靠向出料槽入口左側的臺階高度，通過以上結構，增加上下模合模后流道空間較大一側的金屬材料的阻力，使進料速度減緩，從而使產品較厚的這一側供料均勻，提高產品良品率。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
鋁型材斷面薄厚突變模具的改進結構
本技術涉及一種鋁型材模具，特別是涉及一種鋁型材斷面薄厚突變模具的改進結構。
技術介紹
通常鋁型材是在擠壓機上將鋁合金材料擠壓通過鋁型材模具后得到。現(xiàn)有鋁型材模具包括上模具和下模具，其中上模具設置有入料口，下模具上設有出料口。如圖1所示，一種具有通孔的鋁型材10，通孔1A的兩側壁厚厚薄不均，使得通孔1A兩側壁金屬的進料速度和進料流量不均，較厚一側的側壁由于上下模合模后流道空間較大，進料速度較快，使產品會發(fā)生扭轉，良品率低。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的在于提供一種產品側壁均勻的鋁型材斷面薄厚突變模具的改進結構。為實現(xiàn)上述目的，本技術的技術解決方案是：本技術是一種鋁型材斷面薄厚突變模具的改進結構，包括上模和下模；所述上模的底面蓋合在下模的頂面上；所述上模上設有進流槽，下模上設有出料槽，上模的進流槽與下模上的出料槽連通；其特征在于：所述上模上設有多個進流槽，相鄰進流槽之間形成多條擋筋，其中一條擋筋的厚度大于其它幾條擋筋的厚度且該條擋筋與下模出料槽入口的右側相對，上模中部具有一個凸塊，該凸塊左側遠離較厚擋筋處上設有臺階，以減小金屬流入的阻力；所述下模出料槽內壁上設有臺階，靠向出料槽入口右側的臺階厚度大于靠向出料槽入口左側的臺階厚度，所述凸塊上的臺階與出料槽入口左側的臺階相對，所述凸塊靠近較厚擋筋的一側與出料槽入口右側的臺階相對。所述下模的中部具有一個圓形下沉的沉槽，出料槽位于該沉槽的中央，沉槽的底面右側高度高于沉槽底面左側高度，在沉槽底面右側與沉槽底面左側之間形成一個臺階。所述上模的擋筋與下模中沉槽的底面右側相對。采用上述方案后，由于本技術上模上多條擋筋中的一條擋筋的厚度大于其它幾條擋筋的厚度且該條擋筋與下模出料槽入口的右側相對、上模中部具有一個凸塊左側上設有臺階、下模出料槽入口右側的臺階高度大于靠向出料槽入口左側的臺階高度，通過以上結構，增加上下模合模后流道空間較大一側的金屬材料的阻力，使進料速度減緩，從而使產品較厚的這一側供料均勻，提高產品良品率。下面結合附圖和具體實施例對本技術作進一步的說明。附圖說明圖1是產品的剖面圖；圖2是本技術上模的軸測圖；圖3是本技術下模的軸測圖；圖4是本技術下模的剖視圖。具體實施方式如圖2-圖4所示，本技術是一種鋁型材斷面薄厚突變模具的改進結構，包括上模1和下模2；所述上模1的底面蓋合在下模2的頂面上；所述上模1上設有進流槽11，下模2上設有出料槽21，上模1的進流槽11與下模2上的出料槽21連通。所述上模1上設有五個進流槽11，相鄰進流槽11之間形成多條擋筋12、13，其中一條擋筋12的厚度大于其它幾條擋筋13的厚度且該條擋筋12與下模2出料槽21入口的右側相對，上模1中部具有一個凸塊14，該凸塊14左側遠離較厚擋筋12處上設有臺階141；所述下模2出料槽21內壁上設有臺階211、212，靠向出料槽21入口右側的臺階211厚度大于靠向出料槽21入口左側的臺階212厚度，所述凸塊14上的臺階141與出料槽21入口左側的臺階212相對，所述凸塊14靠近較厚擋筋12的一側與出料槽21入口右側的臺階211相對，從而增加出料槽21靠近臺階211這一側的阻力，使這一側的金屬流速變緩。所述下模2的中部具有一個圓形下沉的沉槽22，出料槽21位于該沉槽22的中央，沉槽22的底面右側221高度高于沉槽22底面左側222高度，在沉槽22底面右側221與沉槽22底面左側222之間形成一個臺階223。所述上模1的擋筋12與下模2中沉槽22的底面右側221相對，從而更進一步阻擋出料槽21靠近臺階211這一側的金屬材料，減緩其流速。本技術的工作原理：所述上模1上多條擋筋中的一條擋筋12的厚度大于其它幾條擋筋13的厚度且該條擋筋12與下模2中沉槽22的底面右側221相對、下模2出料槽21入口右側的臺階211厚度大于靠向出料槽21入口左側的臺階212厚度，上模1中部具有一個凸塊14，所述凸塊14靠近較厚擋筋12的一側與出料槽21入口右側的臺階211相對，可以依據金屬流速，將上模1旋轉45度，使上模1上擋筋12處于沉槽22的底面右側221的不同位置，以進一步減緩金屬材料的流速，通過采取以上措施，增加上下模合模后流道空間較大一側的金屬材料的阻力，使進料速度減緩，從而使產品較厚的這一側供料均勻，提高產品良品率。以上所述，僅為本技術較佳實施例而已，故不能以此限定本技術實施的范圍，即依本技術申請專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本技術專利涵蓋的范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種鋁型材斷面薄厚突變模具的改進結構，包括上模和下模；所述上模的底面蓋合在下模的頂面上；所述上模上設有進流槽，下模上設有出料槽，上模的進流槽與下模上的出料槽連通；其特征在于：所述上模上設有多個進流槽，相鄰進流槽之間形成多條擋筋，其中一條擋筋的厚度大于其它幾條擋筋的厚度且該條擋筋與下模出料槽入口的右側相對，上模中部具有一個凸塊，該凸塊左側遠離較厚擋筋處上設有臺階，以減小金屬流入的阻力；所述下模出料槽內壁上設有臺階，靠向出料槽入口右側的臺階厚度大于靠向出料槽入口左側的臺階厚度，所述凸塊上的臺階與出料槽入口左側的臺階相對，所述凸塊靠近較厚擋筋的一側與出料槽入口右側的臺階相對。/n

【技術特征摘要】
1.一種鋁型材斷面薄厚突變模具的改進結構，包括上模和下模；所述上模的底面蓋合在下模的頂面上；所述上模上設有進流槽，下模上設有出料槽，上模的進流槽與下模上的出料槽連通；其特征在于：所述上模上設有多個進流槽，相鄰進流槽之間形成多條擋筋，其中一條擋筋的厚度大于其它幾條擋筋的厚度且該條擋筋與下模出料槽入口的右側相對，上模中部具有一個凸塊，該凸塊左側遠離較厚擋筋處上設有臺階，以減小金屬流入的阻力；所述下模出料槽內壁上設有臺階，靠向出料槽入口右側的臺階厚度大于靠向出料槽入口左側的臺階厚...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：林河溪，林麗梅，劉興，黃泉發(fā)，羅才英，
申請(專利權)人：國際鋁業(yè)廈門有限公司，
類型：新型
國別省市：福建;35