本實用新型專利技術公開了一種基于連通原理的油水自動分離裝置，包括儲氣罐、分離器簡體、油水混合池、清水池，儲氣罐通過入口管與分離器簡體的一側相連接，分離器簡體的頂部設置有向空排氣管，分離器簡體的內部設有油水捕捉器，油水混合池設置在分離器簡體的一側下方，分離器簡體通過第一連通管與油水混合池相連接，清水池設置在油水混合池遠離分離器簡體的一側，油水混合池通過第二連通管與清水池相連接，清水池的底部設置有排放口，這種基于連通原理的油水自動分離裝置將排至工業廢水池的油分收集起來，良好的實現油水自動分離，消除外排廢水環保風險。
【技術實現步驟摘要】
一種基于連通原理的油水自動分離裝置
本技術屬于油水自動分離設備
，具體涉及一種基于連通原理的油水自動分離裝置。
技術介紹
油水自動分離設備在工業場景中有著廣泛的應用，在現有的油水自動分離設備
中，通常壓縮空氣系統設有干燥系統、油濾分離器，將壓縮空氣中的大部分水分和油分分離出來，但仍然有少部分的水分和油分在經過干燥系統和油濾分離器后進入工藝系統，在工藝系統前端設有緩沖儲氣罐，可以用于收集這少部分的水分和油分，通過定期排污將收集的水分和油分放至工業廢水池。但是由于通過緩沖罐外排的水分和油分沒有進行油水分離，當這部分油分進入工業廢水池后人工難以收集，累積外排后可能會造成廢水污染，造成環保風險。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決現有油水自動分離設備
中存的缺陷，提出一種基于連通原理的油水自動分離裝置，將排至工業廢水池的油分收集起來，消除外排廢水環保風險。為了實現以上目的，本技術采用如下技術方案：一種基于連通原理的油水自動分離裝置，包括儲氣罐、分離器簡體、油水混合池、清水池，所述儲氣罐通過入口管與所述分離器簡體的一側相連接，所述分離器簡體的頂部設置有向空排氣管，所述分離器簡體的內部設有油水捕捉器，所述油水混合池設置在所述分離器簡體的一側下方，所述分離器簡體通過第一連通管與所述油水混合池相連接，所述清水池設置在所述油水混合池遠離所述分離器簡體的一側，所述油水混合池通過第二連通管與所述清水池相連接，所述清水池的底部設置有排放口。作為優選地，所述油水混合池為磚混結構，所述油水混合池的尺寸為高1.0-4.0米、寬1.5-2.5米、長1.0-3.0米，所述油水混合池做放水處理，所述油水混合池的內側壁上貼設瓷磚。作為優選地，所述油水捕捉器為密目式鋼絲網結構。作為優選地，所述第一連通管的一端設置在所述油水混合池左壁0.5-2.5米深處，以盡可能減少對油水混合池的靜態破壞，所述第一連通管的另一端設置在所述油水混合池的內部。作為優選地，所述第二連通管的一端設置在所述油水混合池右壁距離底部0.2-1.0米處，將油水因密度差分離出的清水由下部經第二連通管進入清水池，及時對清水池內上部的油污進行清理，便可實現油水自動分離的目的，消除油污外排的風險，所述第二連通管的另一端設置在所述油水混合池的內部。作為優選地，所述清水池為磚混結構，所述清水池的尺寸為高0.25-0.75米、長0.25-0.75米、寬0.25-0.75米，所述清水池做放水處理，所述清水池的內側壁上貼設瓷磚。作為優選地，所述清水池底部的排放口與外排管的一端相連接，外排管的另一端連接到工業廢水池。作為優選地，所述油水混合池的底部通過密封管與盛有隔離液的存放箱相連接，隔離液為密度介于油和水之間的指示劑，隔離液具有區別于油和水的色澤。作為優選地，所述入口管靠近所述儲氣罐的一段設置有一個入口閥，所述入口管靠近所述分離器簡體的一段設置有一個入口閥。作為優選地，所述第一連通管上設置有用于控制和調節流量的第一聯通閥，所述第二連通管上設置有用于控制和調節流量的第二聯通閥，所述密封管上設置有用于控制和調節流量的第三聯通閥，所述外排管上設置有用于空子和調節流量的第四控制閥。與現有技術相比，本技術的有益效果有：一種基于連通原理的油水自動分離裝置，通過儲氣罐收集帶有少部分水分和油分的氣液混合物，帶有水分和油分的氣液混合物在儲氣罐中緩沖后，由儲氣罐經入口管導入到分離器簡體中，通過分離器簡體中的油水捕捉器將氣液混合物中的氣體剔除，并由向空排氣管向外排出，剔除氣體后的氣液混合物由儲氣罐經第一連通管導入到油水混合池內，由于油水混合物中油分的密度比水分的密度低，所以油水混合物靜止后油分和水分自然出現分層，油水混合物中的油分在油水混合池內的上層，油水混合物中的水分在油水混合池內的下層，將油水混合池底部分層的水分通過第二連通管導入到清水池中，而油水混合池中上層的油分則通過定期抽取或者清理的方式處理，從而簡便的實現油水的自動分離目的，消除油水混合廢水外排所帶來的環保隱患，保證保護不受污染的同時，還可以將分離出的油分二次利用，這種基于連通原理的自動分離裝置使用便捷，成本較低，環保效果優良，具有良好的實用性。附圖說明圖1為本技術一種基于連通原理的油水自動分離裝置的結構示意圖。附圖中，1：儲氣罐，2：入口管，3：分離器簡體，4：向空排氣管，5：油水捕捉器，6：油水混合池，7：第一連通管，8：清水池，9：第二連通管，10：外排管，11：密封管，12：存放箱，13：入口閥，14：第一聯通閥，15：第二聯通閥，16：第三聯通閥，17：第四聯通閥。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。需要說明的是，在本技術的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。同時，在本技術的描述中，除非另有明確的規定和限定，術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電性連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。如附圖1所示，一種基于連通原理的油水自動分離裝置，包括儲氣罐1、分離器簡體3、油水混合池6、清水池8，帶有少部分水分和油分的氣液混合物從儲氣罐1的入口端導入，入口管2的一端與儲氣罐1的出口段相連接，入口管2的另一端與分離器簡體3的一側相連接，分離器簡體3的頂部連接有豎直向上的向空排氣管4，分離器簡體3的內部設有油水捕捉器5，油水捕捉器5為密目式鋼絲網結構，分離器簡體3的作用在于將儲氣罐1排出的氣水油混合物通過內部的油水捕捉器5將氣體剔除，并將壓縮空氣從向空排氣管4排出到大氣中，油水混合池6設置在分離器簡的一側下方地面上，第一連通管7的一端與分離器簡體3的另一側相連接，第一連通管7的另一端與油水混合池6的一側相連接，清水池8設置在油水混合池6遠離分離器簡體3的一側，第二連通管9的一端與油水混合池6的一側相連接，第二連通管9的另一端與清水池8的一側相連接，清水池8的底部開設有排放口。本技術通過儲氣罐1收集帶有少部分水分和油分的氣液混合物，帶有水分和油分的氣液混合物在儲氣罐1中緩沖后，由儲氣罐1經入口管2導入到分離器簡體3中，通過分離器簡體3中的油水捕捉器本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種基于連通原理的油水自動分離裝置，其特征在于：包括儲氣罐、分離器簡體、油水混合池、清水池，所述儲氣罐通過入口管與所述分離器簡體的一側相連接，所述分離器簡體的頂部設置有向空排氣管，所述分離器簡體的內部設有油水捕捉器，所述油水混合池設置在所述分離器簡體的一側下方，所述分離器簡體通過第一連通管與所述油水混合池相連接，所述清水池設置在所述油水混合池遠離所述分離器簡體的一側，所述油水混合池通過第二連通管與所述清水池相連接，所述清水池的底部設置有排放口。/n
【技術特征摘要】
1.一種基于連通原理的油水自動分離裝置，其特征在于：包括儲氣罐、分離器簡體、油水混合池、清水池，所述儲氣罐通過入口管與所述分離器簡體的一側相連接，所述分離器簡體的頂部設置有向空排氣管，所述分離器簡體的內部設有油水捕捉器，所述油水混合池設置在所述分離器簡體的一側下方，所述分離器簡體通過第一連通管與所述油水混合池相連接，所述清水池設置在所述油水混合池遠離所述分離器簡體的一側，所述油水混合池通過第二連通管與所述清水池相連接，所述清水池的底部設置有排放口。
2.根據權利要求1所述的一種基于連通原理的油水自動分離裝置，其特征在于，所述油水混合池為磚混結構，所述油水混合池的尺寸為高1.0-4.0米、寬1.5-2.5米、長1.0-3.0米，所述油水混合池做放水處理，所述油水混合池的內側壁上貼設瓷磚。
3.根據權利要求2所述的一種基于連通原理的油水自動分離裝置，其特征在于，所述油水捕捉器為密目式鋼絲網結構。
4.根據權利要求3所述的一種基于連通原理的油水自動分離裝置，其特征在于，所述第一連通管的一端設置在所述油水混合池左壁0.5-2.5米深處，所述第一連通管的另一端設置在所述油水混合池的內部。
5.根據權利要求4所述的一種基于連通原理的油水自動分離裝置，其特征在于，所述第二連通管的一端設置在所述油水混...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳殿民，
申請(專利權)人：華能山東發電有限公司眾泰電廠，
類型：新型
國別省市：山東;37
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