一種機械精加工用機床制造技術

本發明專利技術屬于機械技術領域，尤其是涉及一種機械精加工用機床，包括床體、加工臺和延長板，延長板固定連接在床體的側壁上，床體的上端開設有上下連通的矩形開口，矩形開口的兩側內壁上均固定連接有橫板，且兩塊橫板的上端固定連接有同一塊矩形板，矩形板的上端固定連接有第一電機，第一電機的輸出端固定連接有第一螺紋桿，矩形板的上端固定連接有與第一電機相對的第一支撐塊，第一螺紋桿遠離第一電機的一端與第一支撐塊的側壁轉動連接，第一電機兩側的矩形板上端均固定連接有條形板。優點在于：本發明專利技術利用單個電力設備可以同時解決輸送和清理的問題，提高了裝置的實用性，并且可以快速的調節不同的刀具，進而有助于提高加工的效率。

【技術實現步驟摘要】
一種機械精加工用機床
本專利技術涉及機械
，尤其涉及一種機械精加工用機床。
技術介紹
機床是指制造機器的機器，一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等，而隨著技術的進步，現如今多使用數控機床進行精加工，數控機床是一種裝有程序控制系統的自動化機床，該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件的控制單元，數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成。現有的機床在進行精加工時通常需要使用多種刀具進行不同的加工，但現有的機床在對刀具進行切換時存在不便的情況，需要人為的進行操作，降低了切換的效率和精度，另外，在長期加工過后，機床上會殘留有大量的雜質，若不及時進行清理不僅會影響周圍的環境，還會影響加工的質量。為此，我們提出一種機械精加工用機床來解決上述問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種機械精加工用機床。為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：一種機械精加工用機床，包括床體、加工臺和延長板，所述延長板固定連接在床體的側壁上，所述床體的上端開設有上下連通的矩形開口，所述矩形開口的兩側內壁上均固定連接有橫板，且兩塊橫板的上端固定連接有同一塊矩形板，所述矩形板的上端固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有第一螺紋桿，所述矩形板的上端固定連接有與第一電機相對的第一支撐塊，所述第一螺紋桿遠離第一電機的一端與第一支撐塊的側壁轉動連接，所述第一電機兩側的矩形板上端均固定連接有條形板，且條形板的上端呈弧形，所述第一螺紋桿的外側螺紋套接有移動塊，所述條形板的上端滑動連接有弧形塊，所述加工臺固定連接在移動塊和兩個弧形塊的上端，所述矩形開口兩側的床體上端均設置有與加工臺連接的清掃機構，且清掃機構與第一電機之間由傳動機構連接；所述床體的上端固定連接有兩個L形支架，且兩個L形支架的上端固定連接有同一塊水平的頂板，所述L形支架的側壁上固定連接有兩塊豎直的限位板，所述限位板的外側滑動套接有限位塊，且兩個限位塊之間固定連接有同一塊水平的活動板，所述頂板的上端固定連接有液壓桿，且液壓桿的活塞端貫穿頂板并與活動板的上端面固定連接，所述活動板的側壁上固定連接有兩塊平行的梯形板，兩塊所述梯形板之間設置有零件加工機構，且零件加工機構對應設置在加工臺的上側。在上述的機械精加工用機床中，所述清掃機構包括開設在床體上端的滑槽，所述滑槽對應設置在矩形開口和L形支架之間，所述滑槽內滑動連接有豎直的側板，兩個所述側板相對的側壁上均轉動連接有多根筒管，且筒管的外側固定套接有清掃毛刷，所述清掃毛刷與加工臺的上端面接觸連接，所述側板遠離清掃毛刷的側壁上固定連接有吸塵殼體，所述吸塵殼體的外側壁上固定連接有與其連通的吸塵總管，且吸塵總管遠離吸塵殼體的一端與外部的吸塵器連接，所述吸塵殼體遠離吸塵總管的側壁上固定連接有多根與筒管對應的吸塵支管，且吸塵支管遠離吸塵殼體的一端延伸至筒管的外側。在上述的機械精加工用機床中，所述傳動機構包括固定連接在床體上端的第二支撐塊，所述第一螺紋桿遠離第一電機的一端貫穿第一支撐塊并與第二支撐塊的側壁轉動連接，所述滑槽兩側的床體上端均固定連接有第三支撐塊，且兩個第三支撐塊之間轉動連接有同一根與第一螺紋桿平行的第二螺紋桿，所述第二螺紋桿的外側壁上螺紋套接有活動塊，且活動塊與側板的側壁固定連接，所述第一支撐塊和第二支撐塊之間的第一螺紋桿外側螺紋套接有第一鏈輪，兩個所述第二螺紋桿的外側固定套接有與第一鏈輪對應的第二鏈輪，且第一鏈輪與兩個第二鏈輪之間由同一根鏈條連接。在上述的機械精加工用機床中，所述第一螺紋桿外側的螺紋與第二螺紋桿外側的螺紋旋向相反，所述活動塊對應設置在加工臺的下側，所述第一鏈輪的外徑值大于第二鏈輪的外徑值。在上述的機械精加工用機床中，所述側板的側壁上開設有與筒管對應的圓槽，所述圓槽內固定連接有與筒管對應的軸承座，所述筒管轉動連接在軸承座的軸承內，所述吸塵支管的輸入端延伸至筒管的外側并與筒管的外側壁固定連接。在上述的機械精加工用機床中，所述零件加工機構包括固定連接在其中一塊梯形板側壁上的第二電機，所述第二電機的輸出端固定連接有橫軸，所述橫軸遠離第二電機的一端與另一側的梯形板側壁轉動連接，所述橫軸的外側壁上套接有方形塊，且方形塊的側壁上固定連接有與橫軸相抵的安裝塊，所述安裝塊與橫軸之間由螺釘固定連接，所述方形塊的四個外側壁上均設置有加工部件。在上述的機械精加工用機床中，所述加工部件包括固定連接在方形塊側壁上的安裝板，所述安裝板遠離方形塊的側壁上開設有安裝槽，所述安裝槽內壁上固定連接有電動滑桿，所述電動滑桿的外側配合連接有電動滑塊，且電動滑塊遠離電動滑桿的側壁上固定連接有豎直的安裝架，所述安裝架的上端固定連接有第三電機，所述第三電機的驅動軸延伸至安裝架的下側并固定連接有刀具。在上述的機械精加工用機床中，四個所述加工部件內的刀具均不相同，所述第三電機的驅動軸外側固定連接有安裝座，所述刀具插接在安裝座內，且安裝座的外側壁上螺紋連接有固定刀具的緊固螺釘，多個所述電動滑桿和電動滑塊分別與外部的控制器電性連接。在上述的機械精加工用機床中，所述機械精加工用機床的工作原理為：1）操作人員先將需要加工的零部件置于加工臺的上端，并利用外部裝夾結構對零部件進行固定，然后啟動第一電機，使得第一螺紋桿轉動，在兩個弧形塊的限位作用下，使得移動塊在第一螺紋桿的外側作橫向移動，待移動塊運動至刀具的下側后關閉第一電機；2）在第一電機工作的同時，第一螺紋桿外側的第一鏈輪在鏈條的傳動下帶動第二鏈輪轉動，進而第二鏈輪帶動第一螺紋桿兩側的第二螺紋桿同時進行轉動，而第二螺紋桿外側套接的活動塊帶動側板在滑槽內移動，由于第二螺紋桿與第一螺紋桿側壁上的螺紋反向，使得活動塊與移動塊作相對運動，進而使得側板側壁上的清掃毛刷能夠與加工臺的上端面接觸并滾動，能夠對加工臺上的鐵屑進行清理并且清理后的雜質會落至矩形開口的下側，再利用外部的收集部件進行回收利用；3）在精加工的過程中，啟動液壓桿，使得活動板作豎直的運動，然后控制第三電機并在刀具的配合使用下能夠對加工臺上的零部件進行精加工，進一步的，通過控制電動滑桿外側的電動滑塊，能夠對刀具的縱向位置進行調節，另外，在需要對刀具進行切換時，先啟動液壓桿，使得刀具脫離與零部件的接觸，然后啟動第二電機，使得橫軸進行轉動，進而帶動橫軸外側的方形塊進行轉動，通過在方形塊的四個側壁上均連接有不同的刀具，調節方形塊的角度以使得所需的刀具與零部件對應即可關閉第二電機，然后再進行精加工操作；4）加工操作完成后，再次啟動第一電機，使其進行反向轉動，進而使得移動塊運動至初始位置，于此同時，側板上的清掃機構能夠再一次對加工臺上殘留的鐵屑進行清理，另外，啟動外部的吸塵裝置，在多個吸塵支管的作用下，能夠對加工臺上的雜質進行充分的清理，以保證加工臺的整潔性，方便后續的加工使用。與現有技術相比，本一種機械精加工用機床的優點在于：1、通過在床體上端設置有與加工本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種機械精加工用機床，包括床體（1）、加工臺（2）和延長板（3），所述延長板（3）固定連接在床體（1）的側壁上，其特征在于，所述床體（1）的上端開設有上下連通的矩形開口，所述矩形開口的兩側內壁上均固定連接有橫板（4），且兩塊橫板（4）的上端固定連接有同一塊矩形板（5），所述矩形板（5）的上端固定連接有第一電機（6），所述第一電機（6）的輸出端固定連接有第一螺紋桿（7），所述矩形板（5）的上端固定連接有與第一電機（6）相對的第一支撐塊（8），所述第一螺紋桿（7）遠離第一電機（6）的一端與第一支撐塊（8）的側壁轉動連接，所述第一電機（6）兩側的矩形板（5）上端均固定連接有條形板（9），且條形板（9）的上端呈弧形，所述第一螺紋桿（7）的外側螺紋套接有移動塊（10），所述條形板（9）的上端滑動連接有弧形塊（11），所述加工臺（2）固定連接在移動塊（10）和兩個弧形塊（11）的上端，所述矩形開口兩側的床體（1）上端均設置有與加工臺（2）連接的清掃機構，且清掃機構與第一電機（6）之間由傳動機構連接；/n所述床體（1）的上端固定連接有兩個L形支架（12），且兩個L形支架（12）的上端固定連接有同一塊水平的頂板（13），所述L形支架（12）的側壁上固定連接有兩塊豎直的限位板（14），所述限位板（14）的外側滑動套接有限位塊（15），且兩個限位塊（15）之間固定連接有同一塊水平的活動板（16），所述頂板（13）的上端固定連接有液壓桿（17），且液壓桿（17）的活塞端貫穿頂板（13）并與活動板（16）的上端面固定連接，所述活動板（16）的側壁上固定連接有兩塊平行的梯形板（18），兩塊所述梯形板（18）之間設置有零件加工機構，且零件加工機構對應設置在加工臺（2）的上側。/n...

【技術特征摘要】
1.一種機械精加工用機床，包括床體（1）、加工臺（2）和延長板（3），所述延長板（3）固定連接在床體（1）的側壁上，其特征在于，所述床體（1）的上端開設有上下連通的矩形開口，所述矩形開口的兩側內壁上均固定連接有橫板（4），且兩塊橫板（4）的上端固定連接有同一塊矩形板（5），所述矩形板（5）的上端固定連接有第一電機（6），所述第一電機（6）的輸出端固定連接有第一螺紋桿（7），所述矩形板（5）的上端固定連接有與第一電機（6）相對的第一支撐塊（8），所述第一螺紋桿（7）遠離第一電機（6）的一端與第一支撐塊（8）的側壁轉動連接，所述第一電機（6）兩側的矩形板（5）上端均固定連接有條形板（9），且條形板（9）的上端呈弧形，所述第一螺紋桿（7）的外側螺紋套接有移動塊（10），所述條形板（9）的上端滑動連接有弧形塊（11），所述加工臺（2）固定連接在移動塊（10）和兩個弧形塊（11）的上端，所述矩形開口兩側的床體（1）上端均設置有與加工臺（2）連接的清掃機構，且清掃機構與第一電機（6）之間由傳動機構連接；
所述床體（1）的上端固定連接有兩個L形支架（12），且兩個L形支架（12）的上端固定連接有同一塊水平的頂板（13），所述L形支架（12）的側壁上固定連接有兩塊豎直的限位板（14），所述限位板（14）的外側滑動套接有限位塊（15），且兩個限位塊（15）之間固定連接有同一塊水平的活動板（16），所述頂板（13）的上端固定連接有液壓桿（17），且液壓桿（17）的活塞端貫穿頂板（13）并與活動板（16）的上端面固定連接，所述活動板（16）的側壁上固定連接有兩塊平行的梯形板（18），兩塊所述梯形板（18）之間設置有零件加工機構，且零件加工機構對應設置在加工臺（2）的上側。


2.根據權利要求1所述的一種機械精加工用機床，其特征在于，所述清掃機構包括開設在床體（1）上端的滑槽（19），所述滑槽（19）對應設置在矩形開口和L形支架（12）之間，所述滑槽（19）內滑動連接有豎直的側板（20），兩個所述側板（20）相對的側壁上均轉動連接有多根筒管（21），且筒管（21）的外側固定套接有清掃毛刷（22），所述清掃毛刷（22）與加工臺（2）的上端面接觸連接，所述側板（20）遠離清掃毛刷（22）的側壁上固定連接有吸塵殼體（23），所述吸塵殼體（23）的外側壁上固定連接有與其連通的吸塵總管（24），且吸塵總管（24）遠離吸塵殼體（23）的一端與外部的吸塵器連接，所述吸塵殼體（23）遠離吸塵總管（24）的側壁上固定連接有多根與筒管（21）對應的吸塵支管（25），且吸塵支管（25）遠離吸塵殼體（23）的一端延伸至筒管（21）的外側。


3.根據權利要求2所述的一種機械精加工用機床，其特征在于，所述傳動機構包括固定連接在床體（1）上端的第二支撐塊（26），所述第一螺紋桿（7）遠離第一電機（6）的一端貫穿第一支撐塊（8）并與第二支撐塊（26）的側壁轉動連接，所述滑槽（19）兩側的床體（1）上端均固定連接有第三支撐塊（27），且兩個第三支撐塊（27）之間轉動連接有同一根與第一螺紋桿（7）平行的第二螺紋桿（28），所述第二螺紋桿（28）的外側壁上螺紋套接有活動塊（29），且活動塊（29）與側板（20）的側壁固定連接，所述第一支撐塊（8）和第二支撐塊（26）之間的第一螺紋桿（7）外側螺紋套接有第一鏈輪（30），兩個所述第二螺紋桿（28）的外側固定套接有與第一鏈輪（30）對應的第二鏈輪（31），且第一鏈輪（30）與兩個第二鏈輪（31）之間由同一根鏈條（41）連接。


4.根據權利要求3所述的一種機械精加工用機床，其特征在于，所述第一螺紋桿（7）外側的螺紋與第二螺紋桿（28）外側的螺紋旋向相反，所述活動塊（29）對應設置在加工臺（2）的下側，所述第一鏈輪（30）的外徑值大于第二鏈輪（31）的外徑值。


5.根據權利要求4所述的一種機械精加工用機床，其特征在于，所述側板（20）的側壁上開設有與筒管（21）對應的圓槽，所述圓槽內固定連接有與筒管（21）對應...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李云明，丁清源，
申請(專利權)人：李云明，
類型：發明
國別省市：廣西;45