本發(fā)明專利技術(shù)公開的一種能有效控制磨削厚度的磨削裝置，包括磨削機(jī)體，所述磨削機(jī)體內(nèi)設(shè)有開口向前的加工腔，本發(fā)明專利技術(shù)主要應(yīng)用于加工生產(chǎn)中零件的磨削，在磨削的過程中通過螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)螺紋塊的移動(dòng)，進(jìn)而能夠使夾緊底座上下移動(dòng)，通過了夾緊機(jī)構(gòu)能夠使加工件被夾緊塊緊固，進(jìn)而避免了磨削過程中出現(xiàn)意外情況，同時(shí)通過主抵桿和副抵桿的抵接進(jìn)而觸發(fā)抵接機(jī)構(gòu)，通過抵接機(jī)構(gòu)能夠使磨削刀具的位置發(fā)生改變，進(jìn)而在加工件的表面磨削的同時(shí)能夠受控改變厚度，通過從動(dòng)齒輪和主動(dòng)齒輪的嚙合保證了在不磨削時(shí)，磨削刀具處于不轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)，進(jìn)而達(dá)到了節(jié)能效果，也通過了推動(dòng)板的移動(dòng)使蓄水腔內(nèi)的水對(duì)磨削過程中進(jìn)行冷卻。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種能有效控制磨削厚度的磨削裝置
本專利技術(shù)涉及磨削裝置或設(shè)備相關(guān)領(lǐng)域，具體為一種能有效控制磨削厚度的磨削裝置。
技術(shù)介紹
零件磨削是機(jī)械加工中常見的一種加工方式，現(xiàn)有的磨削只具備正常的給定厚度磨削，從而當(dāng)需要對(duì)一個(gè)零件進(jìn)行不同厚度加工時(shí)，則無法滿足要求，同時(shí)現(xiàn)有的磨削容易對(duì)工件表面造成一定程度的磨損，本專利技術(shù)闡述的一種能有效控制磨削厚度的磨削裝置，能夠解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決上述問題，本例設(shè)計(jì)了一種能有效控制磨削厚度的磨削裝置，本專利技術(shù)所述的一種能有效控制磨削厚度的磨削裝置，包括磨削機(jī)體，所述磨削機(jī)體內(nèi)設(shè)有開口向前的加工腔，所述加工腔內(nèi)設(shè)有抵接機(jī)構(gòu)，所述抵接機(jī)構(gòu)包括在所述加工腔的左右端壁間上下滑動(dòng)設(shè)有支撐底板，所述支撐底板的上端面固設(shè)有夾緊底座，所述夾緊底座的左端面上固設(shè)有螺紋塊，所述螺紋塊內(nèi)螺紋連接設(shè)有螺桿，所述螺桿的中段貫穿所述支撐底板且所述螺桿與所述支撐底板間隙配合，所述螺紋塊的上端面固設(shè)有主抵桿，所述主抵桿的上端面抵接設(shè)有副抵桿，所述加工腔的上端壁固設(shè)有傳動(dòng)頂座，所述傳動(dòng)頂座內(nèi)設(shè)有開口向下的杠桿腔，所述杠桿腔的前后端壁間固設(shè)有杠桿軸，所述杠桿軸上轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)有傳動(dòng)杠桿，所述副抵桿的上端面鉸接設(shè)在所述傳動(dòng)杠桿的左段下端面上且所述副抵桿在所述杠桿腔的左段左右端壁間上下滑動(dòng)，所述傳動(dòng)杠桿的上端面固連有受壓彈簧，所述受壓彈簧的上端固連在所述杠桿腔的上端壁上，所述傳動(dòng)杠桿的右段下端面鉸接設(shè)有推動(dòng)桿，所述推動(dòng)桿在所述杠桿腔右段左右端壁間上下滑動(dòng)，所述推動(dòng)桿的下端面固設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述夾緊底座內(nèi)開設(shè)有抵接腔，所述抵接腔的上端壁內(nèi)相連通的設(shè)有放置腔，所述抵接腔內(nèi)設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括在所述抵接腔內(nèi)上下滑動(dòng)的受推桿，所述受推桿的上端伸入到所述放置腔內(nèi)，所述受推桿的底面固連有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的下端固連在所述抵接腔的底壁上，所述受推桿的左右端面上分別固設(shè)有主動(dòng)抵接塊，所述主動(dòng)抵接塊向下呈傾斜狀且所述主動(dòng)抵接塊相互遠(yuǎn)離的一端面上抵接設(shè)有從動(dòng)抵接塊，兩個(gè)所述從動(dòng)抵接塊相互遠(yuǎn)離的一端面上固設(shè)有主齒條，所述主齒條在所述抵接腔的底壁上左右滑動(dòng)，所述主齒條相互遠(yuǎn)離的一端面固連有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧相互遠(yuǎn)離的一端分別固連在所述抵接腔的左右端壁上，所述主齒條的上端面嚙合設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)有固定軸，所述固定軸固設(shè)在所述抵接腔的前后端壁間，所述固定軸的上端面嚙合設(shè)有副齒條，兩個(gè)所述副齒條相互遠(yuǎn)離的一端分別抵接在所述抵接腔的左右端壁上，兩個(gè)所述副齒條相互遠(yuǎn)離的一側(cè)上端面固設(shè)有滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿的上端抵接在所述抵接腔的上端壁上且所述滑動(dòng)桿在所述抵接腔的上端壁左右滑動(dòng)，所述滑動(dòng)桿相互靠近的一端面固設(shè)有夾緊塊，所述夾緊塊相互靠近的一端面伸入到所述放置腔內(nèi)。可優(yōu)選的，所述加工腔的底壁上固定安裝有大電機(jī)，所述螺桿的底面動(dòng)力連接在所述大電機(jī)的上端面，所述螺桿的下端外周上固設(shè)有主動(dòng)帶輪，所述加工腔右段底壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的下段外周上固設(shè)有從動(dòng)帶輪，所述從動(dòng)帶輪與所述主動(dòng)帶輪之間連接設(shè)有傳動(dòng)皮帶，所述傳動(dòng)軸的上端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述加工腔的上端面內(nèi)且所述傳動(dòng)軸的上段外周上固設(shè)有主動(dòng)鏈條，所述加工腔的右段上端壁內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)有齒輪軸，所述齒輪軸的中段外周上固設(shè)有從動(dòng)鏈輪，所述從動(dòng)鏈輪與所述主動(dòng)鏈條之間連接設(shè)有傳動(dòng)鏈條，所述齒輪軸的下端面固設(shè)有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪的左端面嚙合設(shè)有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪內(nèi)固設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的底面內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端面固設(shè)有磨削刀具?？蓛?yōu)選的，所述加工腔的右端壁上固設(shè)有蓄水側(cè)座，所述蓄水側(cè)座的右段與所述傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述蓄水側(cè)座內(nèi)開設(shè)有蓄水腔，所述蓄水腔的左端壁內(nèi)相連通的設(shè)有主通孔，所述主通孔的左端壁與所述加工腔的右端壁相連通，所述蓄水腔的左端壁上下滑動(dòng)設(shè)有推動(dòng)板，所述推動(dòng)板內(nèi)設(shè)有左右貫通的副通孔，所述副通孔與所述主通孔之間相互貫通配合，所述推動(dòng)板的左端面上固設(shè)有副頂塊，所述副頂塊的底面上抵接設(shè)有主頂塊，所述主頂塊的左端面固設(shè)在所述夾緊底座的右端面上，所述蓄水腔的左右端壁間上下滑動(dòng)設(shè)有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板的左端面固設(shè)在所述推動(dòng)板的右端面上。本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)主要應(yīng)用于加工生產(chǎn)中零件的磨削，在磨削的過程中通過螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)螺紋塊的移動(dòng)，進(jìn)而能夠使夾緊底座上下移動(dòng)，通過了夾緊機(jī)構(gòu)能夠使加工件被夾緊塊緊固，進(jìn)而避免了磨削過程中出現(xiàn)意外情況，同時(shí)通過主抵桿和副抵桿的抵接進(jìn)而觸發(fā)抵接機(jī)構(gòu)，通過抵接機(jī)構(gòu)能夠使磨削刀具的位置發(fā)生改變，進(jìn)而在加工件的表面磨削的同時(shí)能夠受控改變厚度，通過從動(dòng)齒輪和主動(dòng)齒輪的嚙合保證了在不磨削時(shí)，磨削刀具處于不轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)，進(jìn)而達(dá)到了節(jié)能效果，也通過了推動(dòng)板的移動(dòng)使蓄水腔內(nèi)的水對(duì)磨削過程中進(jìn)行冷卻。附圖說明為了更清楚地說明專利技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)一步說明。圖1是本專利技術(shù)的一種能有效控制磨削厚度的磨削裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中B的放大結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合圖1-3對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說明，其中，為敘述方便，現(xiàn)對(duì)下文所說的方位規(guī)定如下：下文所說的上下左右前后方向與圖1本身投影關(guān)系的上下左右前后方向一致。本專利技術(shù)所述的一種能有效控制磨削厚度的磨削裝置，包括磨削機(jī)體11，所述磨削機(jī)體11內(nèi)設(shè)有開口向前的加工腔13，所述加工腔13內(nèi)設(shè)有抵接機(jī)構(gòu)101，所述抵接機(jī)構(gòu)101包括在所述加工腔13的左右端壁間上下滑動(dòng)設(shè)有支撐底板12，所述支撐底板12的上端面固設(shè)有夾緊底座46，所述夾緊底座46的左端面上固設(shè)有螺紋塊14，所述螺紋塊14內(nèi)螺紋連接設(shè)有螺桿15，所述螺桿15的中段貫穿所述支撐底板12且所述螺桿15與所述支撐底板12間隙配合，所述螺紋塊14的上端面固設(shè)有主抵桿16，所述主抵桿16的上端面抵接設(shè)有副抵桿18，所述加工腔13的上端壁固設(shè)有傳動(dòng)頂座19，所述傳動(dòng)頂座19內(nèi)設(shè)有開口向下的杠桿腔21，所述杠桿腔21的前后端壁間固設(shè)有杠桿軸23，所述杠桿軸23上轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)有傳動(dòng)杠桿20，所述副抵桿18的上端面鉸接設(shè)在所述傳動(dòng)杠桿20的左段下端面上且所述副抵桿18在所述杠桿腔21的左段左右端壁間上下滑動(dòng)，所述傳動(dòng)杠桿20的上端面固連有受壓彈簧22，所述受壓彈簧22的上端固連在所述杠桿腔21的上端壁上，所述傳動(dòng)杠桿20的右段下端面鉸接設(shè)有推動(dòng)桿24，所述推動(dòng)桿24在所述杠桿腔21右段左右端壁間上下滑動(dòng)，所述推動(dòng)桿24的下端面固設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)塊25，所述夾緊底座46內(nèi)開設(shè)有抵接腔42，所述抵接腔42的上端壁內(nèi)相連通的設(shè)有放置腔49，所述抵接腔42內(nèi)設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)102，所述夾緊機(jī)構(gòu)102包括在所述抵接腔42內(nèi)上下滑動(dòng)的受推桿41，所述受推桿41的上端伸入到所述放置腔49內(nèi)，所述受推桿41的底面固本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種能有效控制磨削厚度的磨削裝置，包括磨削機(jī)體，其特征在于：所述磨削機(jī)體內(nèi)設(shè)有開口向前的加工腔，所述加工腔內(nèi)設(shè)有抵接機(jī)構(gòu)，所述抵接機(jī)構(gòu)包括在所述加工腔的左右端壁間上下滑動(dòng)設(shè)有支撐底板，所述支撐底板的上端面固設(shè)有夾緊底座，所述夾緊底座的左端面上固設(shè)有螺紋塊，所述螺紋塊內(nèi)螺紋連接設(shè)有螺桿，所述螺桿的中段貫穿所述支撐底板且所述螺桿與所述支撐底板間隙配合，所述螺紋塊的上端面固設(shè)有主抵桿，所述主抵桿的上端面抵接設(shè)有副抵桿，所述加工腔的上端壁固設(shè)有傳動(dòng)頂座，所述傳動(dòng)頂座內(nèi)設(shè)有開口向下的杠桿腔，所述杠桿腔的前后端壁間固設(shè)有杠桿軸，所述杠桿軸上轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)有傳動(dòng)杠桿，所述副抵桿的上端面鉸接設(shè)在所述傳動(dòng)杠桿的左段下端面上且所述副抵桿在所述杠桿腔的左段左右端壁間上下滑動(dòng)，所述傳動(dòng)杠桿的上端面固連有受壓彈簧，所述受壓彈簧的上端固連在所述杠桿腔的上端壁上，所述傳動(dòng)杠桿的右段下端面鉸接設(shè)有推動(dòng)桿，所述推動(dòng)桿在所述杠桿腔右段左右端壁間上下滑動(dòng)，所述推動(dòng)桿的下端面固設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述夾緊底座內(nèi)開設(shè)有抵接腔，所述抵接腔的上端壁內(nèi)相連通的設(shè)有放置腔，所述抵接腔內(nèi)設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括在所述抵接腔內(nèi)上下滑動(dòng)的受推桿，所述受推桿的上端伸入到所述放置腔內(nèi)，所述受推桿的底面固連有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的下端固連在所述抵接腔的底壁上，所述受推桿的左右端面上分別固設(shè)有主動(dòng)抵接塊，所述主動(dòng)抵接塊向下呈傾斜狀且所述主動(dòng)抵接塊相互遠(yuǎn)離的一端面上抵接設(shè)有從動(dòng)抵接塊，兩個(gè)所述從動(dòng)抵接塊相互遠(yuǎn)離的一端面上固設(shè)有主齒條，所述主齒條在所述抵接腔的底壁上左右滑動(dòng)，所述主齒條相互遠(yuǎn)離的一端面固連有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧相互遠(yuǎn)離的一端分別固連在所述抵接腔的左右端壁上，所述主齒條的上端面嚙合設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)有固定軸，所述固定軸固設(shè)在所述抵接腔的前后端壁間，所述固定軸的上端面嚙合設(shè)有副齒條，兩個(gè)所述副齒條相互遠(yuǎn)離的一端分別抵接在所述抵接腔的左右端壁上，兩個(gè)所述副齒條相互遠(yuǎn)離的一側(cè)上端面固設(shè)有滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿的上端抵接在所述抵接腔的上端壁上且所述滑動(dòng)桿在所述抵接腔的上端壁左右滑動(dòng)，所述滑動(dòng)桿相互靠近的一端面固設(shè)有夾緊塊，所述夾緊塊相互靠近的一端面伸入到所述放置腔內(nèi)。/n...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種能有效控制磨削厚度的磨削裝置，包括磨削機(jī)體，其特征在于：所述磨削機(jī)體內(nèi)設(shè)有開口向前的加工腔，所述加工腔內(nèi)設(shè)有抵接機(jī)構(gòu)，所述抵接機(jī)構(gòu)包括在所述加工腔的左右端壁間上下滑動(dòng)設(shè)有支撐底板，所述支撐底板的上端面固設(shè)有夾緊底座，所述夾緊底座的左端面上固設(shè)有螺紋塊，所述螺紋塊內(nèi)螺紋連接設(shè)有螺桿，所述螺桿的中段貫穿所述支撐底板且所述螺桿與所述支撐底板間隙配合，所述螺紋塊的上端面固設(shè)有主抵桿，所述主抵桿的上端面抵接設(shè)有副抵桿，所述加工腔的上端壁固設(shè)有傳動(dòng)頂座，所述傳動(dòng)頂座內(nèi)設(shè)有開口向下的杠桿腔，所述杠桿腔的前后端壁間固設(shè)有杠桿軸，所述杠桿軸上轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)有傳動(dòng)杠桿，所述副抵桿的上端面鉸接設(shè)在所述傳動(dòng)杠桿的左段下端面上且所述副抵桿在所述杠桿腔的左段左右端壁間上下滑動(dòng)，所述傳動(dòng)杠桿的上端面固連有受壓彈簧，所述受壓彈簧的上端固連在所述杠桿腔的上端壁上，所述傳動(dòng)杠桿的右段下端面鉸接設(shè)有推動(dòng)桿，所述推動(dòng)桿在所述杠桿腔右段左右端壁間上下滑動(dòng)，所述推動(dòng)桿的下端面固設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述夾緊底座內(nèi)開設(shè)有抵接腔，所述抵接腔的上端壁內(nèi)相連通的設(shè)有放置腔，所述抵接腔內(nèi)設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括在所述抵接腔內(nèi)上下滑動(dòng)的受推桿，所述受推桿的上端伸入到所述放置腔內(nèi)，所述受推桿的底面固連有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的下端固連在所述抵接腔的底壁上，所述受推桿的左右端面上分別固設(shè)有主動(dòng)抵接塊，所述主動(dòng)抵接塊向下呈傾斜狀且所述主動(dòng)抵接塊相互遠(yuǎn)離的一端面上抵接設(shè)有從動(dòng)抵接塊，兩個(gè)所述從動(dòng)抵接塊相互遠(yuǎn)離的一端面上固設(shè)有主齒條，所述主齒條在所述抵接腔的底壁上左右滑動(dòng)，所述主齒條相互遠(yuǎn)離的一端面固連有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧相互遠(yuǎn)離的一端分別固連在所述抵接腔的左右端壁上，所述主齒條的上端面嚙合設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)有固定軸，所述固定軸固設(shè)在所述抵接腔的前后端壁間，所述固定軸的上端面嚙合設(shè)有副齒條，兩個(gè)所述副齒條相互...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭琳麗，
申請(專利權(quán))人：杭州麗宿塔機(jī)械科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33
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