離心式細紗機制造技術

本發明專利技術提供能夠在使用減振構件支承罐的情況下調整罐的傾斜而減少罐旋轉時的空氣摩擦阻力的離心式細紗機。在具備圓筒狀的罐(10)和將罐(10)支承為可自由旋轉的罐軸承(12)且罐軸承(12)具有罐軸承外圈(16)的離心式細紗機中，具備：凸緣部(36)，其以固定狀態設置；減振構件(46)，其配置于凸緣部(36)與罐軸承外圈(16)之間；以及調整機構(50)，其以使減振構件(46)的變形量在罐(10)的圓周方向上不同的方式進行調整。

【技術實現步驟摘要】
離心式細紗機
本專利技術涉及離心式細紗機。
技術介紹
在離心式細紗機中，在利用與罐的高速旋轉相伴形成的離心力使由導紗管導入罐內的紗線層疊于罐的內壁而形成了紗餅之后，在罐內，在筒管上回卷紗線。此時，由于罐的高速旋轉而在罐的外周產生空氣摩擦，該空氣摩擦成為使罐旋轉時的阻力。因此，為了減少罐的旋轉所消耗的馬達的驅動輸出，專利文獻1記載有在罐的外側設置了固定罩的結構。在該結構中，能夠減少罐的旋轉所消耗的馬達的驅動輸出。專利文獻1：日本特表2005-520940號公報然而，在專利文獻1所記載的技術中，通過磁軸承支承罐。因此，所存在的問題是，因形成了不平衡的罐旋轉、或者由于產生于罐與固定罩之間的壓力分布而使在低壓側使兩者受到吸引而產生振動，難以抑制該振動。另外，為了實際抑制振動而需要非常高精度的控制，因此存在變成高成本這樣的課題。因此，為了低成本化，可考慮采用通過比磁軸承廉價的滾動軸承支承罐的結構。在該情況下，軸承的直徑越大，則滾動軸承的旋轉阻力越是增加。因此，優選的是，為了減少罐的旋轉所消耗的馬達的驅動輸出，而使滾動軸承的直徑較小。另外，為了將罐旋轉時的振幅抑制得較小，優選在罐中心軸線方向上的一側(上側)和另一側(下側)這兩處都通過軸承支承罐。但是，若在罐的內側確保精紡區域、考慮到用于筒管更換的落紗，則成為僅在罐中心軸線方向上一側由軸承支承罐的單側支承的結構。因此，使罐旋轉的旋轉系統的固有頻率低，在罐的轉速的區域內產生共振，不平衡成為振動的激發源。并且，在罐的轉速的區域內，在超過了共振的范圍內產生其他振動。由此，在離心式細紗機穩定運轉時使罐在實用旋轉域旋轉的情況下，出現滾動軸承的壽命變短等影響。另外，在通過滾動軸承(以下，也稱為“罐軸承”)支承罐的情況下，為了減少罐旋轉期間的振動，可考慮通過減振構件支承罐軸承的外圈。但是，在該情況下，根據上述的單側支承的結構，通過減振構件支承罐軸承的外圈，因此通過部件精度來限制罐的傾斜較為困難。因此，會出現在罐與固定罩之間產生由于罐的傾斜引起的偏心，由于該偏心而導致罐的空氣摩擦阻力增加。
技術實現思路
本專利技術是為了解決上述課題而完成的，其目的在于提供在使用減振構件支承罐的情況下能夠調整罐的傾斜而減少罐旋轉時的空氣摩擦阻力的離心式細紗機。本專利技術是離心式細紗機，具備圓筒狀的罐和將罐支承為可自由旋轉的罐軸承，罐軸承具有罐軸承固定圈，在上述離心式細紗機中，具備：支承部，其以固定狀態設置；減振構件，其配置于支承部與罐軸承固定圈之間；以及調整機構，其以使減振構件的變形量在罐的圓周方向上不同的方式進行調整。在本專利技術所涉及的離心式細紗機中，也可以是，調整機構包括：在罐的圓周方向上的不同部位配置的兩個以上旋合構件，并通過兩個以上旋合構件的旋轉量而調整罐的傾斜。在本專利技術所涉及的離心式細紗機中，也可以是，減振構件配置于旋合構件的外側。在本專利技術所涉及的離心式細紗機中，也可以是，調整機構具有：用于規定減振構件的變形量的規定構件。在本專利技術所涉及的離心式細紗機中，也可以是，減振構件的變形方向被設定為與罐的中心軸線平行的方向。在本專利技術所涉及的離心式細紗機中，也可以是，調整機構具有支架構件，上述支架構件固定于罐軸承固定圈，并從罐軸承固定圈起在徑向方向上延伸，減振構件以與支架構件的上表面和下表面接觸的狀態配置。在本專利技術所涉及的離心式細紗機中，也可以是，減振構件為O型環。根據本專利技術，能夠在使用減振構件而支承罐的情況下調整罐的傾斜而減少罐旋轉時的空氣摩擦阻力。附圖說明圖1是表示本專利技術的第1實施方式所涉及的離心式細紗機的結構的概略側剖視圖。圖2是表示罐的圓周方向上的螺栓的配置的概略俯視圖。圖3是表示本專利技術的第2實施方式所涉及的離心式細紗機的結構的概略側剖視圖。圖4是表示能夠調整減振構件的變形量的結構例的概略側剖視圖。附圖標記說明10...罐；12...罐軸承；16...罐軸承外圈(罐軸承固定圈)；20...支架構件；36...凸緣部(支承部)；46、66...減振構件；50...調整機構；51...第1螺栓(規定構件)；52...第2螺栓(旋合構件)；60...支承部；J...中心軸線。具體實施方式以下，參照附圖對本專利技術的實施方式詳細地進行說明。＜第1實施方式＞圖1是表示本專利技術的第1實施方式所涉及的離心式細紗機的結構的概略側剖視圖。如圖1所示，罐10以圓筒狀形成。罐10由罐軸承12支承得可自由旋轉。罐10的中心軸線J與鉛垂方向平行地配置。因此，罐10的中心軸線方向上的一個方向為上方，另一個方向為下方。罐軸承12由具備罐軸承內圈14、罐軸承外圈16和滾動體18的滾動軸承構成。罐軸承內圈14在罐軸承外圈16的內側，與罐軸承外圈16以同軸狀配置。在罐軸承內圈14的下端部安裝有罐10。罐10與罐軸承內圈14一體地旋轉。罐軸承外圈16為了不與罐10和罐軸承內圈14一體旋轉，而以在圓周方向(旋轉方向)上的移動受到限制的狀態即固定狀態設置。罐軸承外圈16相當于罐軸承固定圈。滾動體18配置于罐軸承內圈14與罐軸承外圈16之間。滾動體18設置于罐軸承12的上側和下側。滾動體18由滾珠、滾子構成。在本實施方式中，滾動體18由滾珠構成。在罐軸承外圈16上固定有支架構件20。支架構件20對罐軸承12進行支承。支架構件20以從罐軸承外圈16起在徑向方向上延伸的方式形成為圓板狀。在支架構件20上設置有多個貫通孔22。各個貫通孔22設置于圓周方向上的不同位置。另外，各個貫通孔22設置為在厚度方向上貫通支架構件20。在支架構件20的上方配置有板24。如圖2所示，板24以圓板狀形成。板24與罐軸承12的罐軸承外圈16卡合，并能相對于罐軸承12的罐軸承外圈16在上下方向上移動。另外，在板24與罐軸承外圈16卡合的卡合部分，確保有僅可允許后述的罐10的傾斜調整的間隙。在板24上設置有多個螺栓安裝用孔24a、24b。各個螺栓安裝用孔24a、24b以成為與上述的多個貫通孔22相同的位置關系的方式設置于圓周方向上的不同位置。另外，各個螺栓安裝用孔24a、24b設置為在厚度方向上貫通板24。另一方面，在支架構件20的下方配置有固定罩30。固定罩30以圓筒狀形成。固定罩30配置為從外側包圍罐10。在固定罩30的上側設置有凸緣部36。凸緣部36通過固定于未圖示的固定構件，從而以固定狀態設置，而在上下方向和圓周方向(旋轉方向)中任一個方向上均不移動。凸緣部36相當于支承部，并具有板狀部40和筒狀部42。板狀部40和筒狀部42成為一體構造。板狀部40以圓板狀形成，并且配置為在上下方向上與支架構件20對置。在板狀部40設置有多個螺孔44。各個螺孔44以成為與上述的多個貫通孔22相同的位置關系的方式設置于圓周方向的不同位置。另外，各個螺孔44設置為在厚度方向上貫通板狀部40。筒狀部42形成為從板狀部40的內周部起向下方延伸。這樣，通過在罐1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種離心式細紗機，具備圓筒狀的罐和將所述罐支承為可自由旋轉的罐軸承，所述罐軸承具有罐軸承固定圈，/n所述離心式細紗機的特征在于，具備：/n支承部，其以固定狀態設置；/n減振構件，其配置于所述支承部與所述罐軸承固定圈之間；以及/n調整機構，其以使所述減振構件的變形量在所述罐的圓周方向上不同的方式進行調整。/n

【技術特征摘要】
20190618 JP 2019-1125701.一種離心式細紗機，具備圓筒狀的罐和將所述罐支承為可自由旋轉的罐軸承，所述罐軸承具有罐軸承固定圈，
所述離心式細紗機的特征在于，具備：
支承部，其以固定狀態設置；
減振構件，其配置于所述支承部與所述罐軸承固定圈之間；以及
調整機構，其以使所述減振構件的變形量在所述罐的圓周方向上不同的方式進行調整。


2.根據權利要求1所述的離心式細紗機，其特征在于，
所述調整機構包括：在所述罐的圓周方向的不同部位配置的兩個以上旋合構件，并通過所述兩個以上旋合構件的旋轉量來調整所述罐的傾斜。


3.根據權利要求2所述的離心式細紗機，其特征在于，
所述減振...

【專利技術屬性】
技術研發人員：中村祐介，槌田大輔，
申請(專利權)人：株式會社豐田自動織機，
類型：發明
國別省市：日本;JP