一種汽車零部件輸送線上用的鏈輪加工機床制造技術

本發明專利技術公開了一種汽車零部件輸送線上用的鏈輪加工機床，包括工作臺，所述工作臺上方設有運輸裝置，所述工作臺上表面通過多根安裝桿鉸接有底座，所述底座上表面固定安裝有用于鏈輪加工的機床，所述工作臺上表面垂直開設有安裝槽，所述安裝槽內轉動安裝有螺紋桿，所述螺紋桿上螺紋套接有滑塊，所述滑塊遠離安裝槽槽底的一面固定安裝有多根移動桿，所述工作臺內開設有轉動槽，所述轉動槽內設有用于螺紋桿轉動的傳動機構。當汽車零部件輸送帶為傾斜設置時，加工機床可根據輸送帶傾斜角度啟動電機，從而螺紋桿轉動，滑塊帶著移動桿推動底座的一端逐漸上升傾斜，直至底座與運輸裝置的位置保持水平，繼續加工即可，增強了機床的實用性。

【技術實現步驟摘要】
一種汽車零部件輸送線上用的鏈輪加工機床
本專利技術屬于機械加工
，尤其涉及一種汽車零部件輸送線上用的鏈輪加工機床。
技術介紹
目前，在鏈輪加工行業中，經常會涉及到鏈輪的輸送問題。鏈輪的輸送有多種方式，如采用人工手動輸送或者采用機械設備自動輸送，現有的機械設備自動輸送則是將多個鏈輪放置在輸送線上，然后通過輸送線上的加工機床進行加工。現有的鏈輪運輸裝置有時為了方便工作人員的使用，可能輸送帶為傾斜設置，但是鏈輪加工用的機床卻無法根據輸送帶的傾斜程度調節自身與輸送線保持水平，從而無法進行鏈輪加工工作，降低了加工機床的實用性。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了解決現有的汽車零部件輸送帶為傾斜設置時，加工機床無法根據輸送帶傾斜角度調節自身與其保持水平，從而無法繼續加工，降低了機床的實用性的缺點，而提出的一種汽車零部件輸送線上用的鏈輪加工機床。為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：一種汽車零部件輸送線上用的鏈輪加工機床，包括工作臺，所述工作臺上方設有運輸裝置，所述工作臺上表面通過多根安裝桿鉸接有底座，所述底座上表面固定安裝有用于鏈輪加工的機床，所述工作臺上表面垂直開設有安裝槽，所述安裝槽內轉動安裝有螺紋桿，所述螺紋桿上螺紋套接有滑塊，所述滑塊遠離安裝槽槽底的一面固定安裝有多根移動桿，所述工作臺內開設有轉動槽，所述轉動槽內設有用于螺紋桿轉動的傳動機構。優選的，所述傳動機構包括蝸桿，所述蝸桿轉動安裝在轉動槽內，所述螺紋桿上固定套接有蝸輪，所述蝸桿一端穿入安裝槽內且與蝸輪嚙合連接，所述工作臺側壁固定安裝有電機，所述電機的輸出軸穿入轉動槽內且與蝸桿端部固定連接。優選的，所述滑塊左右側壁均開設有球形槽，所述球形槽內滾動嵌設有圓球，所述安裝槽左右側壁均開設有限位槽，所述圓球與限位槽槽壁滾動接觸，所述工作臺上表面固定安裝有以安裝桿與底座鉸接處為圓心的弧形彈簧桿，所述彈簧桿另一端與底座上表面固定連接。優選的，所述移動桿遠離滑塊的端部固定安裝有摩擦塊，所述摩擦塊的材質為橡膠。優選的，所述底座包括第一座體，所述第一座體下表面固定安裝有弧形第二座體，所述機床與第一座體上表面固定安裝，所述第二座體的圓弧面與工作臺上表面滑動接觸。本專利技術的有益效果是：運輸裝置為傾斜設置，此時我們就可以根據輸送帶的傾斜角度，啟動電機，此時蝸桿轉動帶著蝸輪發生轉動，螺紋桿此時也就會一同轉動，在螺紋桿上螺紋套設的滑塊就會發生位置上的移動，從而帶著與自身固定連接的移動桿上移，從而擠壓第二座體的下表面，推著第二座體的一端上升傾斜，直至控制底座上方固定安裝的加工機床傾斜角度與運輸裝置位置水平時即可，此時便可以繼續進行鏈輪加工的工作了，增強了實用性。附圖說明圖1為本專利技術提出的一種汽車零部件輸送線上用的鏈輪加工機床的結構示意圖；圖2為本專利技術提出的一種汽車零部件輸送線上用的鏈輪加工機床輸送線為傾斜設置時的結構示意圖；圖3為圖1中A處結構放大圖；圖4為圖1中B處結構放大圖。圖中：1工作臺、2運輸裝置、3安裝桿、4底座、41第一座體、42第二座體、5機床、6安裝槽、7螺紋桿、8滑塊、9移動桿、10轉動槽、11傳動機構、111蝸桿、112蝸輪、113電機、12球形槽、13圓球、14限位槽、15彈簧桿、16摩擦塊。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。參照圖1-4，一種汽車零部件輸送線上用的鏈輪加工機床，包括工作臺1，工作臺1上方設有運輸裝置2，工作臺1上表面通過多根安裝桿3鉸接有底座4，底座4上表面固定安裝有用于鏈輪加工的機床5，工作臺1上表面垂直開設有安裝槽6，安裝槽6內轉動安裝有螺紋桿7，螺紋桿7上螺紋套接有滑塊8，滑塊8遠離安裝槽6槽底的一面固定安裝有多根移動桿9，工作臺1內開設有轉動槽10，轉動槽10內設有用于螺紋桿7轉動的傳動機構11。鏈輪運輸裝置2有時為了方便工作人員的使用，可能輸送帶為傾斜設置，此時我們就可以根據輸送帶的傾斜角度，啟動電機113，因為電機113的輸出軸與蝸桿111端部固定連接，此時蝸桿111轉動會帶著與自身嚙合連接的蝸輪112發生轉動，螺紋桿7此時也就會一同轉動，在螺紋桿7上螺紋套設的滑塊8就會發生位置上的移動，從而帶著與自身固定連接的移動桿9上移，從而擠壓第二座體42的下表面，推著第二座體42一端上升傾斜，直至控制第一座體41上表面固定安裝的機床5傾斜角度與運輸裝置2位置水平時即可，便可以繼續進行鏈輪加工的工作了，增強了實用性。傳動機構11包括蝸桿111，蝸桿111轉動安裝在轉動槽10內，螺紋桿7上固定套接有蝸輪112，蝸桿111一端穿入安裝槽6內且與蝸輪112嚙合連接，工作臺1側壁固定安裝有電機113，電機113的輸出軸穿入轉動槽10內且與蝸桿111端部固定連接。啟動電機113，此時蝸桿111發生轉動，從而與其嚙合連接的蝸輪112此時會發生轉動，因為蝸輪112固定套接在螺紋桿7上，從而螺紋桿7會一同轉動。滑塊8左右側壁均開設有球形槽12，球形槽12內滾動嵌設有圓球13，安裝槽6左右槽壁均開設有限位槽14，圓球13與限位槽14槽壁滾動接觸。圓球13減小了滑塊8側壁與安裝槽6槽壁滑動接觸時產生的摩擦力。工作臺1上表面固定安裝有以安裝桿3與底座4鉸接處為圓心的弧形彈簧桿15，彈簧桿15另一端與底座4上表面固定連接。彈簧桿15可以在調節底座4的傾斜角度的時候起到一個限位支撐的作用，而且還可以在一定程度上起到緩沖減震的作用。移動桿9遠離滑塊8的端部固定安裝有摩擦塊16，摩擦塊16的材質為橡膠。橡膠具有良好的彈性和黏性，從而可以增大摩擦塊16端部與底座4表面之間的摩擦力，使得調節角度的過程更加穩定。底座4包括第一座體41，第一座體41下表面固定安裝有弧形第二座體42，機床5與第一座體41上表面固定安裝，第二座體42的圓弧面與工作臺1上表面滑動接觸。圓弧面減少了第二座體42與工作臺1的接觸面積，從而減小了第二座體42與工作臺1滑動接觸時產生的摩擦力。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種汽車零部件輸送線上用的鏈輪加工機床，包括工作臺（1），其特征在于，所述工作臺（1）上方設有運輸裝置（2），所述工作臺（1）上表面通過多根安裝桿（3）鉸接有底座（4），所述底座（4）上表面固定安裝有用于鏈輪加工的機床（5），所述工作臺（1）上表面垂直開設有安裝槽（6），所述安裝槽（6）內轉動安裝有螺紋桿（7），所述螺紋桿（7）上螺紋套接有滑塊（8），所述滑塊（8）遠離安裝槽（6）槽底的一面固定安裝有多根移動桿（9），所述工作臺（1）內開設有轉動槽（10），所述轉動槽（10）內設有用于螺紋桿（7）轉動的傳動機構（11）。/n

【技術特征摘要】
1.一種汽車零部件輸送線上用的鏈輪加工機床，包括工作臺（1），其特征在于，所述工作臺（1）上方設有運輸裝置（2），所述工作臺（1）上表面通過多根安裝桿（3）鉸接有底座（4），所述底座（4）上表面固定安裝有用于鏈輪加工的機床（5），所述工作臺（1）上表面垂直開設有安裝槽（6），所述安裝槽（6）內轉動安裝有螺紋桿（7），所述螺紋桿（7）上螺紋套接有滑塊（8），所述滑塊（8）遠離安裝槽（6）槽底的一面固定安裝有多根移動桿（9），所述工作臺（1）內開設有轉動槽（10），所述轉動槽（10）內設有用于螺紋桿（7）轉動的傳動機構（11）。


2.根據權利要求1所述的一種汽車零部件輸送線上用的鏈輪加工機床，其特征在于，所述傳動機構（11）包括蝸桿（111），所述蝸桿（111）轉動安裝在轉動槽（10）內，所述螺紋桿（7）上固定套接有蝸輪（112），所述蝸桿（111）一端穿入安裝槽（6）內且與蝸輪（112）嚙合連接，所述工作臺（1）側壁固定安裝有電機（113），所述電機（113）的輸出軸穿入轉動槽（10）內且與蝸桿（111...

【專利技術屬性】
技術研發人員：殷超，沈大明，殷從新，
申請(專利權)人：鹽城市同達機械科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32