本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種用于鍛造盤(pán)類零件的偏心控制組合模，目的是解決現(xiàn)有組合模偏心量大的技術(shù)問(wèn)題。所采用的技術(shù)方案是：一種用于鍛造盤(pán)類零件的偏心控制組合模，包括上模和下模；所述下模設(shè)有用于鍛造工件的型腔，所述型腔底部設(shè)置連通下模底面、用于容納頂桿的頂出通道；所述上模由上模芯和上模套構(gòu)成，所述上模套設(shè)有與上模芯過(guò)盈配合的空腔，所述上模芯嵌入上模套的空腔內(nèi)并與上模套固接；所述上模套的底部具有向下凸出的環(huán)形棱，所述環(huán)形棱在上模向下移動(dòng)時(shí)環(huán)繞于下模外周、配合下模外壁構(gòu)成對(duì)上模的限位；所述上模套與環(huán)形棱為一體式結(jié)構(gòu)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種用于鍛造盤(pán)類零件的偏心控制組合模
本技術(shù)涉及模具設(shè)備
，具體涉及一種用于鍛造盤(pán)類零件的偏心控制組合模。
技術(shù)介紹
在鍛造盤(pán)類零件時(shí)，為了確保上模與下模對(duì)齊，以前會(huì)在下模外周通過(guò)螺栓固接下模壓圈，并在下模壓圈的頂部通過(guò)螺栓固接配合壓圈；當(dāng)上模向下移動(dòng)、配合下模對(duì)工件進(jìn)行鍛造時(shí)，配合壓圈的內(nèi)周會(huì)對(duì)上模構(gòu)成限位，從而確保上下模對(duì)齊、減少偏心量。隨著鍛造反復(fù)進(jìn)行、配合壓圈反復(fù)受到上模的作用力，通過(guò)螺栓固接的下模壓圈與配合壓圈容易發(fā)生松動(dòng)或偏移，從而導(dǎo)致工件的偏心量增大、工件質(zhì)量降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種用于鍛造盤(pán)類零件的偏心控制組合模，其能減少鍛造工件的偏心量、提高工件質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種用于鍛造盤(pán)類零件的偏心控制組合模，包括：下模，其設(shè)有用于鍛造工件的型腔，所述型腔底部設(shè)置連通下模底面、用于容納頂桿的頂出通道；上模，其由上模芯和上模套構(gòu)成，所述上模套設(shè)有與上模芯過(guò)盈配合的空腔，所述上模芯嵌入上模套的空腔內(nèi)并與上模套固接；其中，所述上模套的底部具有向下凸出的環(huán)形棱，所述環(huán)形棱在上模向下移動(dòng)時(shí)環(huán)繞于下模外周、配合下模外壁構(gòu)成對(duì)上模的限位；所述上模套與環(huán)形棱為一體式結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述下模外壁的頂沿設(shè)有坡口，所述環(huán)形棱內(nèi)壁的底沿設(shè)有坡口。優(yōu)選的，所述上模套設(shè)置連通其頂部與空腔的沉孔，所述上模芯頂部設(shè)置與沉孔對(duì)應(yīng)的螺紋孔、并通過(guò)穿設(shè)于該螺紋孔的螺栓與上模套固接。優(yōu)選的，所述下模的安裝座設(shè)置與頂出通道對(duì)應(yīng)、用于容納油缸的安裝槽；所述頂桿的底部設(shè)置具有內(nèi)螺紋的凹槽，所述油缸的軸桿頂部設(shè)置相適配的螺紋連接頭。優(yōu)選的，所述安裝槽的一端延伸至安裝座側(cè)壁、并適配抵緊條；所述抵緊條的一端設(shè)置第一連接耳、并通過(guò)穿設(shè)在第一連接耳的螺栓與安裝座側(cè)壁固接，所述油缸設(shè)有第二連接耳、并通過(guò)穿設(shè)在第二連接耳的螺栓與抵緊條的另一端固接。優(yōu)選的，所述安裝槽的底部設(shè)有導(dǎo)線槽。本技術(shù)的工作原理為：通過(guò)銑削在上模套的底部精加工出環(huán)形棱結(jié)構(gòu)，當(dāng)上模向下移動(dòng)、配合下模對(duì)工件進(jìn)行鍛造時(shí)，環(huán)形棱會(huì)配合下模外壁對(duì)上模構(gòu)成限位，從而確保上模與下模對(duì)齊。本技術(shù)的有益效果是：環(huán)形棱與上模套是一體式的整體結(jié)構(gòu)，不會(huì)因多次鍛造受到的作用力而發(fā)生松動(dòng)或偏移，鍛造出來(lái)的工件的偏心量更小、更穩(wěn)定，工件質(zhì)量更好；此外，上模由上模芯與上模套組裝而成，當(dāng)上模因多次鍛造出現(xiàn)裂紋時(shí)，包裹在上模芯外的上模套會(huì)對(duì)上模芯起到限制作用，可以避免上模芯出現(xiàn)貫穿式開(kāi)裂，使上模芯能繼續(xù)進(jìn)行使用，從而提高了上模的使用壽命，減少了模具成本。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為使用下模壓圈的組合模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為油缸與抵緊條的連接示意圖；附圖標(biāo)記：1、下模；2、頂出通道；3、上模芯；4、上模套；5、環(huán)形棱；6、沉孔；7、油缸；8、螺紋連接頭；9、抵緊條；10、導(dǎo)線槽；11、第一連接耳；12、第二連接耳；13、安裝座；14、安裝槽。具體實(shí)施方式在下文中，僅簡(jiǎn)單地描述了某些示例性實(shí)施例。正如本領(lǐng)域技術(shù)人員可認(rèn)識(shí)到的那樣，在不脫離本技術(shù)的精神或范圍的情況下，可通過(guò)各種不同方式修改所描述的實(shí)施例。因此，附圖和描述被認(rèn)為本質(zhì)上是示例性的而非限制性的。在本技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本技術(shù)的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。在本技術(shù)中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接，還可以是通信；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本技術(shù)中的具體含義。下面結(jié)合附圖1～4對(duì)本技術(shù)的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本技術(shù)實(shí)施例提供了一種用于鍛造盤(pán)類零件的偏心控制組合模，該組合模包括：下模1，其設(shè)有用于鍛造工件的型腔，所述型腔底部設(shè)置連通下模1底面、用于容納頂桿的頂出通道2；上模，其由上模芯3和上模套4構(gòu)成，所述上模套4設(shè)有與上模芯3過(guò)盈配合的空腔，所述上模芯3嵌入上模套4的空腔內(nèi)并與上模套4固接；其中，所述上模套4的底部具有向下凸出的環(huán)形棱5，所述環(huán)形棱5在上模向下移動(dòng)時(shí)環(huán)繞于下模1外周、配合下模1外壁構(gòu)成對(duì)上模的限位；所述上模套4與環(huán)形棱5為一體式結(jié)構(gòu)。應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)上模向下移動(dòng)、配合下模1對(duì)工件進(jìn)行鍛造時(shí)，環(huán)形棱5的內(nèi)壁會(huì)與下模1外壁相貼，從而對(duì)上模起到限位作用。下面闡述本技術(shù)的實(shí)施方式，通過(guò)切削在上模套4的底部加工出環(huán)形棱5結(jié)構(gòu)，當(dāng)上模向下移動(dòng)、配合下模1對(duì)工件進(jìn)行鍛造時(shí)，環(huán)形棱5會(huì)配合下模1外壁對(duì)上模構(gòu)成限位，從而確保上模與下模1對(duì)齊。本技術(shù)的環(huán)形棱5與上模套4是一體式的整體結(jié)構(gòu)，不會(huì)因多次鍛造受到的作用力而發(fā)生松動(dòng)或偏移，鍛造出來(lái)的工件的偏心量更小、更穩(wěn)定，工件質(zhì)量更好；此外，上模由上模芯3與上模套4組裝而成，當(dāng)上模因多次鍛造出現(xiàn)裂紋時(shí)，包裹在上模芯3外的上模套4會(huì)對(duì)上模芯3起到限制作用，可以避免上模芯3出現(xiàn)貫穿式開(kāi)裂，使上模芯3能繼續(xù)進(jìn)行使用，從而提高了上模的使用壽命，減少了模具成本。作為本技術(shù)的進(jìn)一步優(yōu)化，所述下模1外壁的頂沿設(shè)有坡口，所述環(huán)形棱5內(nèi)壁的底沿設(shè)有坡口。應(yīng)當(dāng)理解的是，在下模1外壁頂沿與環(huán)形棱5內(nèi)壁底沿分別設(shè)置坡口，可以使下模1頂部更順暢地進(jìn)入環(huán)形棱5內(nèi)，避免下模1與環(huán)形棱5發(fā)生硬碰撞。進(jìn)一步地，所述上模套4設(shè)置連通其頂部與空腔的沉孔6，所述上模芯3頂部設(shè)置與沉孔6對(duì)應(yīng)的螺紋孔、并通過(guò)穿設(shè)于該螺紋孔的螺栓與上模套4固接。進(jìn)一步地，所述下模1的安裝座13設(shè)置與頂出通道2對(duì)應(yīng)、用于容納油缸7的本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種用于鍛造盤(pán)類零件的偏心控制組合模，其特征在于：包括：/n下模（1），其設(shè)有用于鍛造工件的型腔，所述型腔底部設(shè)置連通下模（1）底面、用于容納頂桿的頂出通道（2）；/n上模，其由上模芯（3）和上模套（4）構(gòu)成，所述上模套（4）設(shè)有與上模芯（3）過(guò)盈配合的空腔，所述上模芯（3）嵌入上模套（4）的空腔內(nèi)并與上模套（4）固接；/n其中，所述上模套（4）的底部具有向下凸出的環(huán)形棱（5），所述環(huán)形棱（5）在上模向下移動(dòng)時(shí)環(huán)繞于下模（1）外周、配合下模（1）外壁構(gòu)成對(duì)上模的限位；所述上模套（4）與環(huán)形棱（5）為一體式結(jié)構(gòu)。/n
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于鍛造盤(pán)類零件的偏心控制組合模，其特征在于：包括：
下模（1），其設(shè)有用于鍛造工件的型腔，所述型腔底部設(shè)置連通下模（1）底面、用于容納頂桿的頂出通道（2）；
上模，其由上模芯（3）和上模套（4）構(gòu)成，所述上模套（4）設(shè)有與上模芯（3）過(guò)盈配合的空腔，所述上模芯（3）嵌入上模套（4）的空腔內(nèi)并與上模套（4）固接；
其中，所述上模套（4）的底部具有向下凸出的環(huán)形棱（5），所述環(huán)形棱（5）在上模向下移動(dòng)時(shí)環(huán)繞于下模（1）外周、配合下模（1）外壁構(gòu)成對(duì)上模的限位；所述上模套（4）與環(huán)形棱（5）為一體式結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍛造盤(pán)類零件的偏心控制組合模，其特征在于：所述下模（1）外壁的頂沿設(shè)有坡口，所述環(huán)形棱（5）內(nèi)壁的底沿設(shè)有坡口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍛造盤(pán)類零件的偏心控制組合模，其特征在于：所述上模套（4）設(shè)置連通其頂部與空腔的沉孔（6），所述上模芯（3）頂部設(shè)置與沉...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭樹(shù)林，張德健，張毅，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：四川聯(lián)茂機(jī)械制造有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：四川;51
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