數(shù)控鉆床制造技術(shù)

一種數(shù)控鉆床，包括基座組件(1)、工作臺(tái)組件(2)、動(dòng)力頭組件(3)，基座組件(1)包括升降伺服電機(jī)(12)，升降伺服電機(jī)(12)的輸出端設(shè)有驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)組件(2)的傘齒輪(121)，工作臺(tái)組件(2)可升降的限位在基座組件(1)上，動(dòng)力頭組件(3)可升降、可旋轉(zhuǎn)地限位在基座組件(1)上，其特征在于：基座組件(1)還包括主基座、通過(guò)主立柱軸座(13)限位在主基座一側(cè)的主立柱(132)、設(shè)置在主基座上的用于驅(qū)動(dòng)主立柱(132)旋轉(zhuǎn)的伺服蝸輪減速機(jī)(14)。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)具有小型化、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、易于操作、造價(jià)低、工作跨度大、節(jié)約人力、有效的解決了多個(gè)工作平臺(tái)的布局問(wèn)題，減小了機(jī)床占地面積，使之更加緊湊，提高了生產(chǎn)效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
數(shù)控鉆床
本技術(shù)屬于車(chē)削或鏜削設(shè)備，具體說(shuō)是一種數(shù)控鉆床。
技術(shù)介紹
鉆床是加工機(jī)械中應(yīng)用廣泛的通用設(shè)備，是一種體積小，操作簡(jiǎn)便的孔加工機(jī)床。現(xiàn)有的孔加工機(jī)床存在功能單一、使用不方便等缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種數(shù)控鉆床，操作平臺(tái)采用模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)需要的工位數(shù)量，環(huán)繞主立柱軸線，安裝若干工作平臺(tái)；懸掛盤(pán)安裝有一個(gè)以上的裝夾不同切削刃具的動(dòng)力機(jī)頭，可以在一個(gè)以上的工作平臺(tái)，同時(shí)或依次進(jìn)行中心孔、鉆、擴(kuò)、攻、臺(tái)階、鏜等孔加工；主立柱帶動(dòng)動(dòng)力機(jī)頭繞自身軸線旋轉(zhuǎn)。本技術(shù)具有小型化、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、易于操作、造價(jià)低、工作跨度大、節(jié)約人力、有效的解決了多個(gè)工作平臺(tái)的布局問(wèn)題，減小了機(jī)床占地面積，使之更加緊湊，提高了生產(chǎn)效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供了如下技術(shù)方案：該數(shù)控鉆床，包括基座組件(1)、工作臺(tái)組件(2)、驅(qū)動(dòng)組件(3)。基座組件(1)包括升降伺服電機(jī)(12)，升降伺服電機(jī)(12)的輸出端設(shè)有驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)組件(2)的傘齒輪(121)，工作臺(tái)組件(2)可升降的限位在基座組件(1)上，驅(qū)動(dòng)組件(3)可升降、可旋轉(zhuǎn)地限位在基座組件(1)上，其特征在于：基座組件(1)還包括主基座、通過(guò)主立柱軸座(13)限位在主基座一側(cè)的主立柱(132)、設(shè)置在主基座上的用于驅(qū)動(dòng)主立柱(132)旋轉(zhuǎn)的伺服蝸輪減速機(jī)(14)。工作臺(tái)組件(2)為一個(gè)以上，工作臺(tái)組件(2)的主基座（11）或分基座（11’）環(huán)繞主立柱(132)的軸線安裝。工作臺(tái)組件(2)包括工作臺(tái)座(21)、通過(guò)絲杠驅(qū)動(dòng)組件活動(dòng)限位在工作臺(tái)座(21)上的工作臺(tái)(22)、設(shè)置在工作臺(tái)座(21)一側(cè)的工作臺(tái)伺服電機(jī)(23)；工作臺(tái)座(21)底部分別通過(guò)導(dǎo)向軸座和絲杠軸座限位有導(dǎo)向軸和升降絲杠，升降絲杠上設(shè)有與基座組件(1)的傘齒輪(121)配合的傘齒輪螺母（2132）。驅(qū)動(dòng)組件(3)包括高度可調(diào)的限位在主立柱（132）上的懸掛盤(pán)(31)，懸掛盤(pán)(31)的外端部限位有副立柱(33)，副立柱(33)上安裝有動(dòng)力頭組件(34)，動(dòng)力頭組件(34)包括主軸電機(jī)(342)、主軸(343)、鎖緊手柄(341)。懸掛盤(pán)(31)上的安裝孔（311）為一個(gè)以上。懸掛盤(pán)(31)通過(guò)鎖緊箍(32)限位在主立柱（132）上。本技術(shù)的有益效果：本技術(shù)的技術(shù)方案采用模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)需要，環(huán)繞主立柱軸線選擇性安裝若干個(gè)基座組件。工作臺(tái)可升降地限位在四個(gè)導(dǎo)向軸上，升降伺服電機(jī)通過(guò)傘齒輪、升降絲杠，控制工作平臺(tái)的進(jìn)給、快速進(jìn)刀、快速退刀、定深和鉆頭退屑。通過(guò)伺服蝸輪減速機(jī)，主立柱帶動(dòng)懸掛盤(pán)及在其上動(dòng)力機(jī)頭繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，當(dāng)主軸中心位移至與多排孔行距延長(zhǎng)線相交位置時(shí)，利用工作臺(tái)的位移，進(jìn)行多孔加工，并可旋轉(zhuǎn)至下一工位。使用伺服蝸輪減速機(jī)可以提高分度的精確度。分基座因被固定在主基座下方的伺服蝸輪減速機(jī)占位而縮小尺寸，但其上的工作平臺(tái)尺寸、行程不變（圖3）。懸掛盤(pán)安裝有若干裝夾不同切削刃具的動(dòng)力機(jī)頭，在一個(gè)以上的工作平臺(tái)，可同時(shí)或依次進(jìn)行中心孔、鉆、擴(kuò)、攻、臺(tái)階、鏜等孔加工。綜上所述，本技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、易于操作、造價(jià)低、工作跨度大、節(jié)約人力等優(yōu)點(diǎn)。有效地解決了多個(gè)工作平臺(tái)的布局問(wèn)題，減小了機(jī)床占地面積，使之更加緊湊，提高了生產(chǎn)效率。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)的其中一種實(shí)施方案的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖1a為圖1沿A-A線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2a為圖2沿B-B線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本技術(shù)另一種實(shí)施方案中多個(gè)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本技術(shù)多個(gè)動(dòng)力機(jī)頭的安裝示意圖。圖5為本技術(shù)多個(gè)工作臺(tái)的加工過(guò)程示意圖。圖6為本技術(shù)有一種懸掛盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合圖1~6，通過(guò)具體實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本技術(shù)的內(nèi)容。實(shí)施例1如圖1~2所示，該數(shù)控鉆床，包括基座組件1、工作臺(tái)組件2、驅(qū)動(dòng)組件3。基座組件1包括升降伺服電機(jī)12，升降伺服電機(jī)12的輸出端設(shè)有驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)組件2的傘齒輪121，工作臺(tái)組件2可升降的限位在基座組件1上，驅(qū)動(dòng)組件3可升降、可旋轉(zhuǎn)地限位在基座組件1上。其中，基座組件1還包括主基座、通過(guò)主立柱軸座13限位在主基座一側(cè)的主立柱132、設(shè)置在主基座上的用于驅(qū)動(dòng)主立柱132旋轉(zhuǎn)的伺服蝸輪減速機(jī)14。工作臺(tái)組件2包括工作臺(tái)座21、通過(guò)絲杠驅(qū)動(dòng)組件活動(dòng)限位在工作臺(tái)座21上的工作臺(tái)22、設(shè)置在工作臺(tái)座21一側(cè)的工作臺(tái)伺服電機(jī)23；工作臺(tái)座21底部分別通過(guò)導(dǎo)向軸座和絲杠軸座限位有導(dǎo)向軸和升降絲杠，升降絲杠上設(shè)有與基座組件1的傘齒輪121嚙合的傘齒輪螺母2132。工作臺(tái)伺服電機(jī)23的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器連接工作臺(tái)絲杠，絲杠旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)工作臺(tái)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)可升降的限位在四個(gè)導(dǎo)向軸上，工作臺(tái)通過(guò)四個(gè)導(dǎo)向軸導(dǎo)向。驅(qū)動(dòng)組件3包括高度可調(diào)的限位在主立柱132上的懸掛盤(pán)31，懸掛盤(pán)31的外端部限位有副立柱33，副立柱33上安裝有動(dòng)力頭組件34，動(dòng)力頭組件34包括主軸電機(jī)342、主軸343、鎖緊手柄341。主立柱132下端連接固定在主基座下方的伺服蝸輪減速機(jī)14，主立柱軸座上端有調(diào)整兩個(gè)推力軸承間隙的對(duì)緊防松螺母131，在主立柱132的上端，在由兩個(gè)鎖緊箍32限位的懸掛盤(pán)31上，安裝有由副立柱33和兩個(gè)鎖緊箍限位的驅(qū)動(dòng)組件，動(dòng)力機(jī)頭用鎖緊手柄固定在副立柱上，懸掛盤(pán)用四個(gè)鋁圓柱銷(xiāo)和螺栓固定在主立柱132上，副立柱33由兩個(gè)鎖緊箍限位，并用兩個(gè)鋁圓柱銷(xiāo)和螺栓固定在懸掛盤(pán)上，副立柱兩端各有一個(gè)限位彈簧片限位。實(shí)施例2如圖3~6所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上通過(guò)增加工作臺(tái)組件2的數(shù)量，在不顯著提高占地面積的前提下，進(jìn)一步提高本技術(shù)的使用范圍和工作效率。具體而言，將基座組件1的主基座11或分基座11’沿主立柱132的周向分布。分基座11’可根據(jù)工位需要的數(shù)量，環(huán)繞主立柱132軸線選擇性安裝。工作原理：升降伺服電機(jī)12由聯(lián)軸器連接限位在軸承座的傘齒輪121，嚙合限位在螺母座的傘齒輪螺母2132，螺母座112固定在主基座11上，傘齒輪螺母2132旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)由固定在工作臺(tái)座下方的絲杠軸座213限位的升降絲杠2131，實(shí)現(xiàn)工作平臺(tái)22的升降。工作臺(tái)22由工作臺(tái)伺服電機(jī)23由聯(lián)軸器連接工作臺(tái)絲杠25，帶動(dòng)固定在工作臺(tái)下方的工作臺(tái)螺母24做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。通過(guò)伺服蝸輪減速機(jī)14驅(qū)動(dòng)主立柱132，主立柱132帶動(dòng)懸掛盤(pán)31及在其上安裝的若干裝夾不同切削刃具的動(dòng)力機(jī)頭（圖4）繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，當(dāng)主軸343中心位移至與多排孔行距延長(zhǎng)線相交位置時(shí)，利用工作臺(tái)的位移（伺服蝸輪減速機(jī)的旋轉(zhuǎn)角度、工作臺(tái)的位移數(shù)值可由數(shù)控軟件或通過(guò)模板實(shí)測(cè)獲得），進(jìn)行多孔加工，并可旋轉(zhuǎn)至下一工位繼續(xù)加工（圖5）。附圖標(biāo)記說(shuō)明：1基座組件11主基座11’分基座111軸承座112螺母座12升降伺服電機(jī)121傘齒輪...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種數(shù)控鉆床，包括基座組件(1)、工作臺(tái)組件(2)、驅(qū)動(dòng)組件(3)，基座組件(1)包括升降伺服電機(jī)(12)，升降伺服電機(jī)(12)的輸出端設(shè)有驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)組件(2)的傘齒輪(121)，工作臺(tái)組件(2)可升降的限位在基座組件(1)上，驅(qū)動(dòng)組件(3)可升降、可旋轉(zhuǎn)地限位在基座組件(1)上，其特征在于：基座組件(1)還包括主基座、通過(guò)主立柱軸座(13)限位在主基座一側(cè)的主立柱(132)、設(shè)置在主基座上的用于驅(qū)動(dòng)主立柱(132)旋轉(zhuǎn)的伺服蝸輪減速機(jī)(14)。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種數(shù)控鉆床，包括基座組件(1)、工作臺(tái)組件(2)、驅(qū)動(dòng)組件(3)，基座組件(1)包括升降伺服電機(jī)(12)，升降伺服電機(jī)(12)的輸出端設(shè)有驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)組件(2)的傘齒輪(121)，工作臺(tái)組件(2)可升降的限位在基座組件(1)上，驅(qū)動(dòng)組件(3)可升降、可旋轉(zhuǎn)地限位在基座組件(1)上，其特征在于：基座組件(1)還包括主基座、通過(guò)主立柱軸座(13)限位在主基座一側(cè)的主立柱(132)、設(shè)置在主基座上的用于驅(qū)動(dòng)主立柱(132)旋轉(zhuǎn)的伺服蝸輪減速機(jī)(14)。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鉆床，其特征在于：工作臺(tái)組件(2)為一個(gè)以上，各工作臺(tái)(22)的主基座或分基座沿主立柱(132)的周向分布。


3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控鉆床，其特征在于：工作臺(tái)組件(2)包括工作臺(tái)座(21)、通過(guò)絲杠驅(qū)動(dòng)組件活動(dòng)限位在工作臺(tái)座(21)上的工...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：田暢，田蘇昕，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：田暢，田蘇昕，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：遼寧;21