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    一種中開式水輪機制造技術

    技術編號:26804247 閱讀:20 留言:0更新日期:2020-12-22 17:28
    一種中開式水輪機,蝸殼出口處與轉輪的2個轉輪環的外面周邊連接,蝸殼出口處內裝有均布的固定導葉,轉輪包括輪轂、葉柵和轉輪環,左葉柵和右葉柵出水方向沿主軸反向設置,輪轂位于葉柵出水方向中部,轉輪環分布于輪轂兩側,左葉柵和右葉柵經輪轂相連,另一側分別與轉輪環相連,輪轂的內側面經鍵或螺紋與主軸的外周面固定連接,主軸的兩端經軸承裝在軸承箱上,2個轉輪環的側邊裝有與蝸殼出口處的蝸殼壁相連的尾水管,蝸殼的進水口、出水口和尾水管連通構成液流的通道,穿過尾水管與尾水管的管壁接觸的主軸上裝有軸封,結構簡單,設計新穎獨特,操作方便,過流能力強,減少了設備數量,降低單位投資,社會和經濟效益顯著。

    【技術實現步驟摘要】
    一種中開式水輪機
    本技術涉及水輪機,特別是一種中開式水輪機。
    技術介紹
    水輪機作為優秀的水力透平,廣泛用于水力發電,在液力能回收領域也逐漸開始有所應用。常規水輪機在運行過程中有較大的軸向水推力,軸承需要承受較大的荷載,軸承壽命縮短,不利于機組的穩定運行,需要一種軸向水推力較小的水輪機改善機組運行情況。目前,國內中、小型水電站使用的臥式混流式水輪機由于結構緊湊、維護方便被較多的選用,但由于結構上的問題,受制于現有水機型號中單位流量的限制,往往需要布置較多的混流式機組,設備投資大,另一方面,水輪機在工業循環水余壓回收利用中,工業循環水系統可利用水能參數普遍具有低水頭、大流量的特點,且隨著季節、氣溫變化流量變化范圍大;由于現場條件限制,結構緊湊、易于維護的混流式機組更多被應用,工業循環水余壓回收項目多為改造項目,現場場地極為有限,盤柜間隔稀缺,電氣控制系統復雜,安全保護要求極高,但由于現有設備結構上存在的問題,很難滿足以上需求,而且,施工不方便,運行不穩定,因此,對現有水輪機結構的改進和創新勢在必行,以滿足水輪機單位流量大,足以媲美軸/貫流機組減小設備投資,又兼具臥式混流式機組結構緊湊、維修方便,且過流能力大、高效穩定、便于施工、易于維護。
    技術實現思路
    針對上述情況,為克服現有技術之缺陷,本技術之目的就是提供一種中開式水輪機,可有效解決水輪機設備投資高、過流能力小、施工不便和運行不穩定的問題。為實現上述目的,本技術解決的技術方案是,一種中開式水輪機,包括轉輪、蝸殼和尾水管,所述的蝸殼出口處與轉輪的2個轉輪環的外面周邊連接,蝸殼出口處內裝有均布的固定導葉,轉輪包括輪轂、葉柵和轉輪環,葉柵包括左葉柵和右葉柵,左葉柵和右葉柵出水方向沿主軸反向設置,輪轂位于葉柵出水方向中部,轉輪環分布于輪轂兩側,左葉柵和右葉柵經輪轂相連,另一側分別與轉輪環相連,輪轂的內側面經鍵或螺紋與主軸的外周面固定連接,主軸的兩端經軸承裝在軸承箱上,2個轉輪環的側邊裝有與蝸殼出口處的蝸殼壁相連的尾水管,蝸殼的進水口、出水口和尾水管連通構成液流的通道,穿過尾水管與尾水管的管壁接觸的主軸上裝有軸封。本技術結構簡單,設計新穎獨特,操作方便,機組運行穩定,安全可靠,過流能力強,減少了設備數量,減小工程量,降低單位投資,社會和經濟效益顯著。附圖說明圖1是本技術俯視剖視結構圖。圖2是本技術圖1中A-A面剖面結構圖。圖3是本技術轉輪立體結構圖。具體實施方式以下結合附圖和具體情況對本技術的具體實施方式作詳細說明。結合附圖給出,一種中開式水輪機,包括轉輪、蝸殼和尾水管,所述的蝸殼4出口處與轉輪1的2個轉輪環1-3的外面1-31周邊連接,蝸殼4出口處內裝有均布的固定導葉3,轉輪1包括輪轂1-1、葉柵1-2和轉輪環1-3,葉柵1-2包括左葉柵1-21和右葉柵1-22,左葉柵1-21和右葉柵1-22出水方向沿主軸8反向設置,輪轂1-1位于葉柵1-2出水方向中部,轉輪環1-3分布于輪轂1-1兩側,左葉柵1-21和右葉柵1-22經輪轂1-1相連,另一側分別與轉輪環1-3相連,輪轂1-1的內側面經鍵或螺紋與主軸8的外周面固定連接,主軸8的兩端經軸承7裝在軸承箱9上,2個轉輪環1-3的側邊1-32裝有與蝸殼4出口處的蝸殼壁相連的尾水管5,蝸殼4的進水口4-1、出水口和尾水管5連通構成液流的通道,穿過尾水管5與尾水管5的管壁接觸的主軸8上裝有軸封6。為保證更好的實施效果,所述的左葉柵1-21和右葉柵1-22呈沿軸向反向設置或沿旋轉方向間隔角度相連。所述的左葉柵1-21和右葉柵1-22為混流式、斜流式或可逆式水輪機型式的葉柵。所述的軸封6為機械密封或填料密封,軸封處壓力較蝸殼進水口4-1小,有利于減小軸封泄漏。所述的軸8水平固定在軸承箱9上。所述的蝸殼4出口處內部在固定導葉3內側相間開的經軸裝有活動導葉2。所述的活動導葉2的軸上裝有齒輪,齒輪與蝸殼4外部的圓形齒輪環嚙合,活動導葉2的開度由齒輪傳動控制。所述的蝸殼4的進水口4-1外面上固定有支架10。本技術在具體使用時,液流由蝸殼的進水口進入蝸殼,從蝸殼出水口處流經固定導葉和活動導葉,進入轉輪,每個活動導葉的軸上均裝有齒輪,齒輪與蝸殼外部的圓形齒輪環嚙合,由齒輪與圓形齒輪環的齒輪傳動控制活動導葉的開度,適于不同液流的需求,液流在轉輪的輪轂處分成兩股,分別進入反向布置的左葉柵和右葉柵,由于轉輪的輪轂與軸固定連接,轉輪左葉柵和右葉柵的轉動會帶動主軸旋轉,液流經能量轉換后分別從左葉柵和右葉柵的出口排入尾水管。本技術經實際使用,效果非常理想,具體實驗資料如下:一種雙開式水輪機用于工業循環水余壓回收發電項目,系統可利用水頭為16m,循環水量為48000m3/h,受現場條件限制無法使用軸/貫流式水輪機,選擇本技術中開式水輪機,選用3臺中開式水輪機配3臺630kW發電機組,機組運行工況點為(n11=80r/min、Q11=2.713m3/s),轉輪直徑0.64m機組的單位流量不但遠大于現有的混流式水輪機,也超過現有的軸/貫流機組,機組選用金屬蝸殼,臥式布置,活動導葉開度控制使用齒輪傳動。在項目設計階段,作為對比方案的是6臺普通的水輪機配6臺315kW發電機,轉輪直徑為為0.64m,運行工況點(n11=80r/min、Q11=1.356m3/s),對比方案建設投資較高,占地空間大,工程量大,電氣控制盤柜占用間隔多,被排除。項目所選用的中開式水輪機方案具有普通臥式機組結構緊湊的優點,比常規機型單位流量大大增加,且高于現有的軸/貫流機組,機組運行中軸向水推力極小,振動小,運行穩定,高效區寬,取得理想的效果。與現有技術相比,本技術具有以下優點:1、結構簡單,設計新穎獨特,具有較小的軸向水推力,運行穩定,振動小,工作環境友好;2、轉輪具有較好的過流能力,較常規水輪機單位流量大幅增加,可以減少設備臺數,降低建設投資;3、轉輪具有較寬的高效區范圍,可以在更大的流量變化范圍內保持高效運行,流量變化范圍可提高100%以上;4、可廣泛用于中小型水力發電項目和各類液力能回收中,用于發電或者驅動動力設備,具有巨大的經濟效益和社會效益。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    1.一種中開式水輪機,包括轉輪、蝸殼和尾水管,其特征在于,所述的蝸殼(4)出口處與轉輪(1)的2個轉輪環(1-3)的外面(1-31)周邊連接,蝸殼(4)出口處內裝有均布的固定導葉(3),轉輪(1)包括輪轂(1-1)、葉柵(1-2)和轉輪環(1-3),葉柵(1-2)包括左葉柵(1-21)和右葉柵(1-22),左葉柵(1-21)和右葉柵(1-22)出水方向沿主軸(8)反向設置,輪轂(1-1)位于葉柵(1-2)出水方向中部,轉輪環(1-3)分布于輪轂(1-1)兩側,左葉柵(1-21)和右葉柵(1-22)經輪轂(1-1)相連,另一側分別與轉輪環(1-3)相連,輪轂(1-1)的內側面經鍵或螺紋與主軸(8)的外周面固定連接,主軸(8)的兩端經軸承(7)裝在軸承箱(9)上,2個轉輪環(1-3)的側邊(1-32)裝有與蝸殼(4)出口處的蝸殼壁相連的尾水管(5),蝸殼(4)的進水口(4-1)、出水口和尾水管(5)連通構成液流的通道,穿過尾水管(5)與尾水管(5)的管壁接觸的主軸(8)上裝有軸封(6)。/n

    【技術特征摘要】
    1.一種中開式水輪機,包括轉輪、蝸殼和尾水管,其特征在于,所述的蝸殼(4)出口處與轉輪(1)的2個轉輪環(1-3)的外面(1-31)周邊連接,蝸殼(4)出口處內裝有均布的固定導葉(3),轉輪(1)包括輪轂(1-1)、葉柵(1-2)和轉輪環(1-3),葉柵(1-2)包括左葉柵(1-21)和右葉柵(1-22),左葉柵(1-21)和右葉柵(1-22)出水方向沿主軸(8)反向設置,輪轂(1-1)位于葉柵(1-2)出水方向中部,轉輪環(1-3)分布于輪轂(1-1)兩側,左葉柵(1-21)和右葉柵(1-22)經輪轂(1-1)相連,另一側分別與轉輪環(1-3)相連,輪轂(1-1)的內側面經鍵或螺紋與主軸(8)的外周面固定連接,主軸(8)的兩端經軸承(7)裝在軸承箱(9)上,2個轉輪環(1-3)的側邊(1-32)裝有與蝸殼(4)出口處的蝸殼壁相連的尾水管(5),蝸殼(4)的進水口(4-1)、出水口和尾水管(5)連通構成液流的通道,穿過尾水管(5)與尾水管(5)的管壁接觸的主軸(8)上裝有軸封(6)。


    2.根據權利要求1所述的中開式水輪機...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:劉安然龐輝春陳德新李延頻
    申請(專利權)人:河南新飛紀元節能科技股份有限公司
    類型:新型
    國別省市:河南;41

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