本實用新型專利技術涉及生物制藥輔助設備技術領域，具體涉及一種用于生物制藥的粉末制劑干燥過濾裝置，包括箱體，所述箱體內設有濾網，所述濾網將所述箱體分隔為兩個部分，從上至下依次為過濾區間和干燥區間，所述箱體上設有連通所述過濾區間的進料口，所述箱體上設有連通所述干燥區間的排料口，所述干燥區間中部設有限位體，所述干箱體內壁上設有干燥機構，所述干燥機構用于對從過濾率區間落入干燥區間的粉料進行干燥。通過在箱體內設置過濾網避免了大顆粒藥品或雜質進入到干燥區間，而導致的干燥不徹底，通過在干燥區間中部設置限位體使從過濾區間落入的粉料在限位體與箱體內壁之間通行，使得箱體內上的干燥機構與粉料的間距更小，提高了干燥的效率。
【技術實現步驟摘要】
一種用于生物制藥的粉末制劑干燥過濾裝置
本技術涉及生物制藥輔助設備
，特別是一種用于生物制藥的粉末制劑干燥過濾裝置。
技術介紹
生物藥品是指運用微生物學、生物學、醫學、生物化學等的研究成果，從生物組織、細胞、器官、體液等，綜合利用微生物學、化學、生物化學、生物技術、藥學等科學的原理和方法制造的一類用于預防、治療和診斷的制品，其中，粉末制劑在生產過程中需要將大顆粒的雜質進行分離，同時需要將粉料進行充分烘干才能形成最終成品。但是目前，烘干裝置和過濾裝置大多是兩個不同的裝置，烘干與過濾是分別進行的，這樣不僅不利于提高工作效率，而且烘干工序中粉料存在烘干不徹底的情況。綜上所述，所以目前需要一種技術方案，以解決生物制藥過程中，粉料的過濾和烘干效率低下，且粉料烘干不徹底的技術問題。
技術實現思路
本技術的專利技術目的在于：針對現有技術存在生物制藥過程中，粉料的過濾和烘干效率低下，且粉料烘干不徹底的技術問題，提供一種用于生物制藥的粉末制劑干燥過濾裝置。為了實現上述目的，本技術采用的技術方案為：一種用于生物制藥的粉末制劑干燥過濾裝置，包括箱體，所述箱體內設有濾網，所述濾網將所述箱體分隔為兩個部分，從上至下依次為過濾區間和干燥區間，所述箱體上設有連通所述過濾區間的進料口，所述箱體上設有連通所述干燥區間的排料口，所述干燥區間中部設有限位體，所述箱體內壁上設有干燥機構，所述干燥機構用于對從過濾區間落入干燥區間的粉料進行干燥。本技術一種生物制藥的粉末制劑干燥過濾裝置，一方面，通過在箱體內設置濾網使粉料在被過濾后進入到干燥區間，避免了直接對大顆粒的原料進行干燥，而導致的干燥不徹底的現象，也避免了大顆粒藥品與粉料混合影響最終藥品的使用，另一方面，通過在干燥區間中部設置限位體使從過濾區間落入的粉料在限位體與箱體內壁之間通行，使得箱體內上的干燥機構與粉料的間距更小，提高了干燥的效率，同時避免粉料經由濾網過濾后直線下落，而導致的粉料干燥不徹底的現象。作為本技術的優選方案，所述濾網下方設有振動電機，所述振動電機用于帶動所述濾網振動。通過設置振動電機帶動濾網振動使濾網上的粉料容易穿透濾網落入到干燥區間內進行干燥工序，同時濾網的振動也有利于對粉料進行打散，使粉料的干燥更加徹底。作為本技術的優選方案，所述濾網上設有若干個凸柱，所述凸柱上設有螺旋刀片。在振動電機帶動濾網振動的同時，凸柱上螺旋刀片可以對粉料進行進一步的打散，使粉料被打散的更徹底，減少濾網上大顆粒藥品的殘留。作為本技術的優選方案，所述干燥機構包括沿所述箱體內壁設置的風管，所述風管上設有氣孔，還包括送氣機構，所述送氣機構用于為所述風管輸送加熱后的空氣。作為本技術的優選方案，所述送氣機構包括與所述風管連通的風機，所述風機與所述風管之間設有電加熱器。通過風機為風管輸送高速流動空氣，再通過電加熱器對空氣進行加熱，加熱后的流動空氣對粉料進行烘干，烘干效率更高、烘干更徹底。作為本技術的優選方案，所述箱體上設有排氣口，所述排氣口上設有防塵布。通過在箱體上設置排氣口使箱體的空氣形成循環，同時在排氣口上設置防塵布，避免箱體內的粉料經由排氣口排出，而且也避免外界的粉塵、雜質經過排氣口進入到箱體內。作為本技術的優選方案，所述限位體設置為上小下大的圓錐體結構。將限位體設置為圓柱體結構避免粉料在限位體上方堆積，使粉料能夠沿限位體向下滑落，滑落過程中干燥機構對粉料進行充分的干燥工作。作為本技術的優選方案，所述限位體下方設有轉動電機，所述轉動電機用于帶動所述限位體轉動。通過設置轉動電機帶動限位體轉動，使粉料能夠在限位體上翻滾，從而使干燥更為徹底，也避免了在限位體上粉料的殘留。作為本技術的優選方案，所述限位體側壁上設有若干葉片。通過在限位體上設置葉片來對下落的粉料進行攪動，使粉料翻滾更劇烈，進一步加強了對粉料的干燥。作為本技術的優選方案，所述限位體設置為中空結構。限位體的主要作用是限制粉料的流動方向，并不要太高的結構強度，故而將其設置為空心結構有利于降低轉動電機的能量消耗，節約成本。作為本技術的優選方案，所述進料口設置為上大下小的喇叭狀。將進料口設置為喇叭狀增大了粉料投料的面積，提高了投料效率，同時也減少了投料過程中粉料的灑落。綜上所述，由于采用了上述技術方案，本技術的有益效果是：1、本技術一種生物制藥的粉末制劑干燥過濾裝置，一方面，通過在箱體內設置濾網使粉料在被過濾后進入到干燥區間，避免了直接對大顆粒的原料進行干燥，而導致的干燥不徹底的現象，也避免了大顆粒藥品與粉料混合影響最終藥品的使用，另一方面，通過在干燥區間中部設置限位體使從過濾區間落入的粉料在限位體與箱體內壁之間通行，使得箱體內上的干燥機構與粉料的間距更小，提高了干燥的效率，同時避免粉料經由濾網過濾后直線下落，而導致的粉料干燥不徹底的現象；2、通過設置振動電機帶動濾網振動使濾網上的粉料容易穿透濾網落入到干燥區間內進行干燥工序，同時濾網的振動也有利于對粉料進行打散，使粉料的干燥更加徹底；3、將限位體設置為圓柱體結構避免粉料在限位體上方堆積，使粉料能夠沿限位體向下滑落，滑落過程中干燥機構對粉料進行充分的干燥工作；4、通過設置轉動電機帶動限位體轉動，使粉料能夠在限位體上翻滾，從而使干燥更為徹底，也避免了在限位體上粉料的殘留。附圖說明圖1是本技術一種生物制藥用粉末制劑干燥過濾裝置的結構示意圖；圖中標記：1-箱體，11-過濾區間，111-進料口，12-干燥區間，121-排料口，122-排氣口，1221-防塵布，2-濾網，21-凸柱，211-螺旋刀片，3-限位體，31-葉片，4-振動電機，5-風管，51-氣孔，6-送風機構，61-風機，62-電加熱器，7-轉動電機，8-支腳。具體實施方式下面結合附圖，對本技術作詳細的說明。為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。實施例1如圖1所示，本技術一種用于生物制藥的粉末制劑干燥過濾裝置，包括箱體1，所述箱體1內設有濾網2，所述濾網2將所述箱體1分隔為兩個部分，從上至下依次為過濾區間11和干燥區間12，所述箱體1上設有連通所述過濾區間11的進料口111，所述箱體1上設有連通所述干燥區間12的排料口121，所述干燥區間12中部設有限位體3，所述箱體1內壁上設有干燥機構，所述干燥機構用于對從過濾區間11落入干燥區間12的粉料進行干燥，進料口111設置為上大下小的喇叭狀，將進料口111設置為喇叭狀增大了粉料投料的面積，提高了投料效率，同時也減少了投料過程中粉料的灑落，排料口121設置在箱體1底部，同時在箱體1底部設置有支腳8，支腳8將箱體1支撐到一定的高度便于從排料口121上進行排料。具體本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種用于生物制藥的粉末制劑干燥過濾裝置，其特征在于，包括箱體(1)，所述箱體(1)內設有濾網(2)，所述濾網(2)將所述箱體(1)分隔為兩個部分，從上至下依次為過濾區間(11)和干燥區間(12)，所述箱體(1)上設有連通所述過濾區間(11)的進料口(111)，所述箱體(1)上設有連通所述干燥區間(12)的排料口(121)，所述干燥區間(12)中部設有限位體(3)，所述箱體(1)內壁上設有干燥機構，所述干燥機構用于對從過濾區間(11)落入干燥區間(12)的粉料進行干燥。/n
【技術特征摘要】
1.一種用于生物制藥的粉末制劑干燥過濾裝置，其特征在于，包括箱體(1)，所述箱體(1)內設有濾網(2)，所述濾網(2)將所述箱體(1)分隔為兩個部分，從上至下依次為過濾區間(11)和干燥區間(12)，所述箱體(1)上設有連通所述過濾區間(11)的進料口(111)，所述箱體(1)上設有連通所述干燥區間(12)的排料口(121)，所述干燥區間(12)中部設有限位體(3)，所述箱體(1)內壁上設有干燥機構，所述干燥機構用于對從過濾區間(11)落入干燥區間(12)的粉料進行干燥。
2.根據權利要求1所述的用于生物制藥的粉末制劑干燥過濾裝置，其特征在于，所述濾網(2)下方設有振動電機(4)，所述振動電機(4)用于帶動所述濾網(2)振動。
3.根據權利要求2所述的用于生物制藥的粉末制劑干燥過濾裝置，其特征在于，所述濾網(2)上設有若干個凸柱(21)，所述凸柱(21)上設有螺旋刀片(211)。
4.根據權利要求1所述的用于生物制藥的粉末制劑干燥過濾裝置，其特征在于，所述干燥機構包括沿所述箱體(1)內壁設置的風管(5)，所述風管(5)上設有氣孔(51)，還包括送氣機構(6)，所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：夏方，劉起軍，田易江，黃恩龍，
申請(專利權)人：四川恒通動保生物科技有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51
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