一種噴淋法超級氧化廢氣處理系統技術方案

本實用新型專利技術公開了公開了一種噴淋法超級氧化廢氣處理系統，涉及廢氣處理技術領域。包括依次連接的第一氧化塔，光氧反應器、第二氧化塔和調節塔；所述第一氧化塔對廢氣進行初步超級氧化，去除有機氣體和硫化氫；所述光氧反應器，對廢氣進行光催化氧化反應，打斷高鍵能物質分子鏈，滅殺廢氣中的細菌，并將細菌釋放出的毒素分解；所述第二氧化塔對廢氣進行二次超級氧化，進一步去除有機氣體和硫化氫；所述調節塔，調節排放廢氣至中性，達到排放標準。本實用新型專利技術對企業污水處理廠或醫化企業污水站產生的廢氣進行了有效的治理。

【技術實現步驟摘要】
一種噴淋法超級氧化廢氣處理系統
本技術涉及涉及廢氣處理
，尤其涉及一種噴淋法超級氧化廢氣處理系統。
技術介紹
廢氣中的主要污染物包括：VOC(揮發性有機化合物)、硫化氫、氯化氫、氨和非甲烷總烴。硫化氫、氯化氫、氨等惡臭氣體除了讓人感官不舒服外，對人體的傷害也比較大。揮發性有機化合物(VOCs)是指在常溫下飽和蒸汽壓約大于70Pa，常壓下沸點低于250℃的有機化合物。揮發性有機化合物(VOCs)包括：烷烴、芳烴、烯烴、醇類、醚類等是最常見的污染物，對環境有巨大的破壞作用。現有企業污水處理廠和醫化企業污水站廢氣處理工藝通常采用兩種方法：第一種，堿噴淋加光氧除臭。這種工藝對廢氣中的臭味有一定的除去效果，但對廢氣中的VOC、硫化氫除去效率低，不能達標排放。第二種，雙氧水氧化加生物滴濾。這種工藝對廢氣中的臭味和VOC都有一定的效果，但是生物滴濾維護困難，對要處理的廢氣有一定的要求，生物滴濾使用壽命短。硫化氫的除去效率不穩定，不能達標排放。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種噴淋法超級氧化廢氣處理系統，對企業污水處理廠和醫化企業污水站產生的廢氣進行了有效的治理。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種噴淋法超級氧化廢氣處理系統，其特征在于，包括依次連接的第一氧化塔，光氧反應器、第二氧化塔和調節塔；所述第一氧化塔，對廢氣進行初步超級氧化，去除有機氣體和硫化氫；所述光氧反應器，對廢氣進行光催化氧化反應，打斷高鍵能物質分子鏈，滅殺廢氣中的細菌，并將細菌釋放出的毒素分解；所述第二氧化塔，對廢氣進行二次氧化，進一步去除有機氣體和硫化氫；所述調節塔，調節排放廢氣至中性進一步的，所述第一氧化塔包括塔體，塔體的底部設置有進氣口，頂部設置有出氣口，所述塔體內設置有至少兩層塔板，塔板上設置有上下貫穿且向一側傾斜的流道，相鄰兩層塔板的流道的傾斜方向相反；每一層塔板的上方設置有噴淋管；所述塔體底部的釜液內設置有PH檢測儀，塔體上設置有酸液補充管道和堿液補充管道；所述酸液補充管道上設置有第一電磁閥，所述堿液補充管道上設置有第二電磁閥，所述PH檢測儀、第一電磁閥和第二電磁閥與同一控制器連接。進一步的，所述第二氧化塔包括塔體，塔體的底部設置有進氣口，頂部設置有出氣口，所述塔體內設置有至少兩層塔板，塔板上設置有上下貫穿且向一側傾斜的流道，相鄰兩層塔板的流道的傾斜方向相反；每一層塔板的上方設置有噴淋管。進一步的，所述噴淋管包括主管道、若干支管道和噴嘴，所述支管道間隔設置且和主管道相互垂直，噴嘴均勻設置于主管道和支管道上。進一步的，所述塔板由若干與水平呈一定角度的不銹鋼板或PP板組裝而成。進一步的，至少一根噴淋管連接混合器，所述混合器與塔體底部的循環管道連接，所述混合器上設置有氧化劑和催化劑的補充口。進一步的，所述催化劑的成分包括：藻類聚合物60-79%、氫氧化鈉1-10%、海藻酸鈉20-30%。進一步的，所述光氧反應器包括機殼，所述機殼上相對位置設置有進氣口和出氣口，機殼內設置有紫外燈和光觸媒，所述機殼外設置有防爆箱，防爆箱內設置有整流器，所述整流器經防爆電纜與機殼內的紫外燈相連。進一步的，所述防爆箱上設置有通風系統，包括處于相對位置的空氣進口和空氣出口。進一步的，所述機殼內設置有若干相互平行的隔板，隔板的一端固定連接于機殼的內壁，另一端開口；相鄰兩塊隔板的開口方向相反，將機殼內部隔成蛇形通道。與現有技術相比，本技術的有益效果是：本技術的系統采用藻類聚合物作為催化劑和雙氧水在雙氧化塔中反應，藻類聚合物作為催化劑和捕捉劑延長了雙氧水產生羥基參與反應的時間，起到充分的氧化作用，去除了大部分的有機氣體和硫化氫；在雙氧化塔之間增設光氧反應器，能打斷高鍵能物質分子鏈，有效殺滅多種細菌，有利于氣體在第二氧化塔中雙氧水在藻類聚合物的催化和捕捉下進一步參與廢氣反應，對企業污水處理廠和醫化企業污水站產生的廢氣中的有機氣體和硫化氫進行了有效的治理。同時，為了防止廢氣的PH過高或過低時，對光氧反應器內的部件產生侵蝕，本技術還在前一個氧化塔內增設PH檢測和調節設備，將廢氣的PH控制在中性附近，保障了光氧反應器的使用壽命。附圖說明圖1為本技術一實施例的整體結構示意圖。圖2為本技術一實施例的第一氧化塔結構示意圖。圖3為本技術一實施例的第一氧化塔的塔板結構示意圖。圖4為本技術一實施例的第一氧化塔的噴淋管結構示意圖。圖5為本技術一實施例的第一氧化塔的電磁閥控制示意圖。圖6為本技術一實施例的光氧反應器結構示意圖。圖7為本技術一實施例的第二氧化塔結構示意圖。圖8為本技術一實施例的調節塔結構示意圖。圖9為本技術一實施例的調節塔的電磁閥控制示意圖。圖中：1、第一氧化塔；11、塔體；111、進氣口；112、出氣口；113、循環管道；114、液位計口；115、酸液補充管道；116、第一電磁閥；117、堿液補充管道；118、第二電磁閥；119、PH檢測儀；12、塔板；121、流道；122、不銹鋼板；13、噴淋管；131、噴嘴；132、主管道；133、支管道；14、支撐板；15、除水層；16、混合器；161、補充口；2、光氧反應器；21、機殼；211、進氣口；212、出氣口；213、紫外燈；214、光觸媒；215、隔板；216、蛇形通道；22、防爆箱；221、空氣進口；222、空氣出口；23、整流器；24、防爆電纜；3、第二氧化塔；31、塔體；311、進氣口；312、出氣口；313、循環管道；314、液位計口；32、塔板；321、流道；33、噴淋管；331、噴嘴；34、支撐板；35、除水層；36、混合器；361、補充口；4、調節塔；41、進氣口；42、出氣口；43、噴淋管；431、噴嘴；44、循環管道；45、酸液補充管道；46、第三電磁閥；47、堿液補充管道；48、第四電磁閥；49、PH檢測儀；5、風機。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1，本實施例提供一種噴淋法超級氧化廢氣處理系統。包括依次連接的第一氧化塔1、光氧反應器2、第二氧化塔3、調節塔4和風機5。所述第一氧化塔1對廢氣進行初步超級氧化，去除大量的有機氣體和硫化氫；該塔主要針對廢氣中的有機氣體和硫化氫等物質，具體的，第一氧化塔1采用雙氧水作為氧化劑，藻類聚合物作為催化劑和捕捉劑，兩者混合后進行循環噴淋，就能起到超級氧化效果。雙氧水能與硫化氫反應，產物是水和單質硫，具體反應式如下：H2O2+H2S=2H2O+S對有機氣體如甲烷的氧化反應過程如下：首先雙本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種噴淋法超級氧化廢氣處理系統，其特征在于，包括依次連接的第一氧化塔，光氧反應器、第二氧化塔和調節塔；所述第一氧化塔，對廢氣進行初步超級氧化，去除有機氣體和硫化氫；所述光氧反應器，對廢氣進行光催化氧化反應，打斷高鍵能物質分子鏈，滅殺廢氣中的細菌，并將細菌釋放出的毒素分解；所述第二氧化塔，對廢氣進行二次氧化，進一步去除有機氣體和硫化氫；所述調節塔，調節排放廢氣至中性。/n

【技術特征摘要】
1.一種噴淋法超級氧化廢氣處理系統，其特征在于，包括依次連接的第一氧化塔，光氧反應器、第二氧化塔和調節塔；所述第一氧化塔，對廢氣進行初步超級氧化，去除有機氣體和硫化氫；所述光氧反應器，對廢氣進行光催化氧化反應，打斷高鍵能物質分子鏈，滅殺廢氣中的細菌，并將細菌釋放出的毒素分解；所述第二氧化塔，對廢氣進行二次氧化，進一步去除有機氣體和硫化氫；所述調節塔，調節排放廢氣至中性。


2.根據權利要求1所述的噴淋法超級氧化廢氣處理系統，其特征在于，所述第一氧化塔包括塔體，塔體的底部設置有進氣口，頂部設置有出氣口，所述塔體內設置有至少兩層塔板，塔板上設置有上下貫穿且向一側傾斜的流道，相鄰兩層塔板的流道的傾斜方向相反；每一層塔板的上方設置有噴淋管；所述塔體底部的釜液內設置有PH檢測儀，塔體上設置有酸液補充管道和堿液補充管道；所述酸液補充管道上設置有第一電磁閥，所述堿液補充管道上設置有第二電磁閥，所述PH檢測儀、第一電磁閥和第二電磁閥與同一控制器連接。


3.根據權利要求1所述的噴淋法超級氧化廢氣處理系統，其特征在于，所述第二氧化塔包括塔體，塔體的底部設置有進氣口，頂部設置有出氣口，所述塔體內設置有至少兩層塔板，塔板上設置有上下貫穿且向一側傾斜的流道，相鄰兩層塔板的流道的傾斜方向相反；每一層塔板的上方設置有噴淋管。

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【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭雪英，劉國選，鄭齊星，韋敏光，
申請(專利權)人：中珪環科杭州環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33