一種具有雙重密封的防爆彈體箱制造技術

本實用新型專利技術提供了一種具有雙重密封的防爆彈體箱，屬于包裝箱領域；包括：彈體箱，O形密封圈，箱門，箱門的內端面設有第一密封壓緊部；第一密封壓緊部上設有多個環狀擠壓密封槽；當箱門關閉時，第一密封壓緊部對O形密封圈產生擠壓變形，同時使其O形密封圈部分填充在環狀擠壓密封槽內，實現一重密封；箱門內端面中部設有朝彈體箱內腔的第二密封壓緊部，第二密封壓緊部的外端面設有錐形密封圈槽；錐形密封圈槽內容置有錐形密封圈；當箱門關閉時，彈體箱的四周內壁對錐形密封圈槽產生擠壓變形，實現二重密封。使得彈體箱具有多重密封性能，提高彈體箱內部的密封效果。

【技術實現步驟摘要】
一種具有雙重密封的防爆彈體箱
本技術涉及包裝箱領域，更具體的，涉及一種具有雙重密封的防爆彈體箱。
技術介紹
彈體箱主要用來存放或者承載導彈或彈體的箱子，大部分彈體需要長時間保存，而現有的彈體箱當在需要長時間保存彈體時，箱門與彈體箱之間的密封結構只有單一的密封圈，密封效果差。因此，需要提出有效的方案來解決以上問題。
技術實現思路
為了克服現有技術的缺陷，本技術所要解決的技術問題在于提出一種具有雙重密封的防爆彈體箱，解決現有技術中彈體箱當在需要長時間保存彈體時，箱門與彈體箱之間的密封結構只有單一的密封圈，密封效果差的問題。為達此目的，本技術采用以下的技術方案：本技術提供了一種具有雙重密封的防爆彈體箱，包括：彈體箱，所述彈體箱的前端開口處具有環狀定位凹槽；O形密封圈，嵌設在所述環狀定位凹槽內；箱門，用于關閉或開啟所述彈體箱的開口，所述箱門的內端面設有壓緊并使所述O形密封圈擠壓變形的第一密封壓緊部；所述第一密封壓緊部上設有多個環狀擠壓密封槽；當所述箱門關閉時，所述第一密封壓緊部對所述O形密封圈產生擠壓變形，同時使其所述O形密封圈部分填充在所述環狀擠壓密封槽內，實現一重密封；所述箱門內端面中部設有朝所述彈體箱內腔的第二密封壓緊部，所述第二密封壓緊部的外端面設有錐形密封圈槽；所述錐形密封圈槽內容置有錐形密封圈；當所述箱門關閉時，所述彈體箱的四周內壁對所述錐形密封圈槽產生擠壓變形，實現二重密封。進一步地，所述箱門通過螺栓與所述彈體箱固定連接，所述螺栓成矩形陣列分布實現對所述箱門各向均勻鎖緊。進一步地，所述環狀擠壓密封槽的數量為三個，所述環狀擠壓密封槽的截面形狀為梯形或三角形。進一步地，所述螺栓的數量為8個，所述螺栓布置于所述第一密封壓緊部與所述第二密封壓緊部之間。進一步地，所述第二密封壓緊部伸入所述彈體箱內部的尺寸為30mm-40mm。本技術的有益效果為：本技術公開一種具有減震作用的包裝箱，第一密封壓緊部對O形密封圈產生擠壓變形，同時使其O形密封圈部分填充在環狀擠壓密封槽內，實現一重密封；第二密封壓緊部的外端面設有錐形密封圈槽；錐形密封圈槽內容置有錐形密封圈；當箱門關閉時，彈體箱的四周內壁對錐形密封圈槽產生擠壓變形，實現二重密封；使得彈體箱具有多重密封性能，提高彈體箱內部的密封效果。附圖說明圖1是本技術具體實施方式提供的一種具有雙重密封的防爆彈體箱的主視結構示意圖；圖2是本技術具體實施方式提供的箱門和彈體箱安裝結構示意圖；圖3是本技術具體實施方式提供的A處放大的結構示意圖。圖中：1、彈體箱；11、環狀定位凹槽；2、O形密封圈；3、箱門；31、第一密封壓緊部；311、環狀擠壓密封槽；32、第二密封壓緊部；321、錐形密封圈槽；4、錐形密封圈；5、螺栓。具體實施方式下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本技術的技術方案。如圖1-3所示，本技術的具體實施例中公開了一種具有雙重密封的防爆彈體箱，包括：彈體箱1，彈體箱1的前端開口處具有環狀定位凹槽11；O形密封圈2，嵌設在環狀定位凹槽11內；箱門3，用于關閉或開啟彈體箱1的開口，箱門3的內端面設有壓緊并使O形密封圈2擠壓變形的第一密封壓緊部31；第一密封壓緊部31上設有多個環狀擠壓密封槽311；當箱門3關閉時，第一密封壓緊部31對O形密封圈2產生擠壓變形，同時使其O形密封圈2部分填充在環狀擠壓密封槽311內，實現一重密封；箱門3內端面中部設有朝彈體箱1內腔的第二密封壓緊部32，第二密封壓緊部32的外端面設有錐形密封圈槽321；錐形密封圈槽321內容置有錐形密封圈4；當箱門3關閉時，彈體箱1的四周內壁對錐形密封圈槽321產生擠壓變形，實現二重密封。以上實施，具體來說，箱門3通過螺栓5固定在彈體箱1上，當箱門3關閉時，并在螺栓5的施壓的作用下，第一密封壓緊部31對O形密封圈2產生擠壓變形，能夠同時產生軸向和徑向方向的變形，產生軸向方向的形變使O形密封圈2變形后同時使其O形密封圈2部分填充在環狀擠壓密封槽311內，相當于O形密封圈2受壓后產生的徑向變形填充在環狀擠壓密封槽311與彈體箱1與箱門3之間的貼合面之間，使得產生良好的密封性能，提高彈體箱1的密封效果，實現一重密封；與此同時，第二密封壓緊部32的外端面設有錐形密封圈槽321；錐形密封圈槽321內容置有錐形密封圈4，同樣當箱門3關閉時，彈體箱1的四周內壁對錐形密封圈槽321產生擠壓變形，相當于相當于密封圈51受擠壓后產生的徑向變形填充在彈體箱1與第二密封壓緊部32之間的縫隙處實現二重密封；使得彈體箱1具有多重密封性能，提高彈體箱1內部的密封效果。本實施例中，箱門3通過螺栓5與彈體箱1固定連接，螺栓5成矩形陣列分布實現對箱門3各向均勻鎖緊。螺栓5呈矩形陣列分布使得施加在箱門3上的壓緊力度更充分和均勻，也提高了第一密封壓緊部31對O形密封圈2產生的直接擠壓形變，有效阻止外部水汽沿進O形密封圈2沿徑向方向進入彈體箱1內部，而提高了彈體箱1的密封效果。本實施例中，環狀擠壓密封槽311的數量為三個，環狀擠壓密封槽311的截面形狀為梯形或三角形。梯形或三角形開口邊緣均設有圓弧倒角，避免與O形密封圈2產生尖端接觸而造成O形密封圈2劃傷，有效保護O形密封圈2，梯形或三角形的環狀擠壓密封槽311，O形密封圈2受到擠壓時，部分O形密封圈2能夠在擠壓作用下填充到環狀擠壓密封槽311內部，使得O形密封圈產生徑向壓緊，使得O形密封圈2在彈體箱1和箱門3之間形成具有曲折路徑的密封結構，外部水汽在經過曲折路徑的密封結構產生阻隔效應而達到密封目的。本實施例中，螺栓5的數量為8個，螺栓5布置于第一密封壓緊部31與第二密封壓緊部32之間。螺栓5的鎖緊力轉換為第一密封壓緊部31對O形密封圈2的有效壓緊，另外錐形密封圈4套設在第二密封壓緊部32上，且位于第二密封壓緊部32和箱門3的內壁之間，在箱門3正常鎖緊閉合在彈體箱1上時，錐形密封圈4能夠受到箱門3內壁的擠壓，使其能夠將彈體箱1與第二密封壓緊部32的縫隙處進行密封。本實施例中，第二密封壓緊部32伸入彈體箱1內部的尺寸為30mm-40mm。其第二密封壓緊部32與箱門3一體加工成型，第二密封壓緊部32伸入彈體箱1內部的尺寸為30mm-40mm的目的，保證錐形密封圈4有安裝空間。本技術是通過優選實施例進行描述的，本領域技術人員知悉，在不脫離本技術的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進行各種改變或等效替換。本技術不受此處所公開的具體實施例的限制，其他落入本申請的權利要求內的實施例都屬于本技術保護的范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種具有雙重密封的防爆彈體箱，其特征在于，包括：/n彈體箱(1)，所述彈體箱(1)的前端開口處具有環狀定位凹槽(11)；/nO形密封圈(2)，嵌設在所述環狀定位凹槽(11)內；/n箱門(3)，用于關閉或開啟所述彈體箱(1)的開口，所述箱門(3)的內端面設有壓緊并使所述O形密封圈(2)擠壓變形的第一密封壓緊部(31)；所述第一密封壓緊部(31)上設有多個環狀擠壓密封槽(311)；當所述箱門(3)關閉時，所述第一密封壓緊部(31)對所述O形密封圈(2)產生擠壓變形，同時使其所述O形密封圈(2)部分填充在所述環狀擠壓密封槽(311)內，實現一重密封；/n所述箱門(3)內端面中部設有朝所述彈體箱(1)內腔的第二密封壓緊部(32)，所述第二密封壓緊部(32)的外端面設有錐形密封圈槽(321)；所述錐形密封圈槽(321)內容置有錐形密封圈(4)；當所述箱門(3)關閉時，所述彈體箱(1)的四周內壁對所述錐形密封圈槽(321)產生擠壓變形，實現二重密封。/n

【技術特征摘要】
1.一種具有雙重密封的防爆彈體箱，其特征在于，包括：
彈體箱(1)，所述彈體箱(1)的前端開口處具有環狀定位凹槽(11)；
O形密封圈(2)，嵌設在所述環狀定位凹槽(11)內；
箱門(3)，用于關閉或開啟所述彈體箱(1)的開口，所述箱門(3)的內端面設有壓緊并使所述O形密封圈(2)擠壓變形的第一密封壓緊部(31)；所述第一密封壓緊部(31)上設有多個環狀擠壓密封槽(311)；當所述箱門(3)關閉時，所述第一密封壓緊部(31)對所述O形密封圈(2)產生擠壓變形，同時使其所述O形密封圈(2)部分填充在所述環狀擠壓密封槽(311)內，實現一重密封；
所述箱門(3)內端面中部設有朝所述彈體箱(1)內腔的第二密封壓緊部(32)，所述第二密封壓緊部(32)的外端面設有錐形密封圈槽(321)；所述錐形密封圈槽(321)內容置有錐形密封圈(4)；當所述箱門(3)關閉時，所述彈體箱(1)的四周...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙帥，
申請(專利權)人：新余綠洲橡塑有限公司，
類型：新型
國別省市：江西;36