本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種化工尾氣回收循環(huán)再利用裝置及其操作方法，包括過濾機構(gòu)，所述過濾機構(gòu)的兩側(cè)分別連通有第一連接管和第二連接管，所述第二連接管的右側(cè)連通有第三連接管。本發(fā)明專利技術(shù)通過設(shè)置過濾機構(gòu)、第二連接管、第三連接管、第一風(fēng)機、第四連接管、第二保溫層、水泵、第六連接管、第二風(fēng)機、第八連接管、旋流吸收塔、第一管道、等離子氣體凈化塔、第二管道、紫外線消毒塔、尾氣凈化機構(gòu)、第七連接管、第二水管、第一水管、第五連接管、余熱利用機構(gòu)、箱體、第一連接管、第一保溫層、罩蓋、密封塊、連接框、過濾箱、活性炭過濾網(wǎng)、安裝框、出水管和蛇形管的配合使用，解決了現(xiàn)有的化工尾氣中所含的預(yù)熱不能被再次利用的問題。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種化工尾氣回收循環(huán)再利用裝置及其操作方法
本專利技術(shù)涉及化工尾氣處理
，具體為一種化工尾氣回收循環(huán)再利用裝置及其操作方法。
技術(shù)介紹
化工廢氣是指在化工生產(chǎn)中由化工廠排出的有毒有害的氣體?；U氣往往含有污染物種類很多，物理和化學(xué)性質(zhì)復(fù)雜，毒性也不盡相同，嚴(yán)重污染環(huán)境和影響人體健康。不同化工生產(chǎn)行業(yè)產(chǎn)生的化工廢氣成分差別很大。如氯堿行業(yè)產(chǎn)生的廢氣中主要含有氯氣、氯化氫、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行業(yè)產(chǎn)生的廢氣中主要含有氮氧化物、尿素粉塵、一氧化碳、氨氣、二氧化硫、甲烷等。以及汽車尾氣等。在部分化工生產(chǎn)的過程中，會產(chǎn)生一定量的化工尾氣，現(xiàn)有的為化工尾氣的處理方式為，利用尾氣凈化設(shè)備將尾氣凈化完畢后，直接排向大氣中，由于部分化工尾氣內(nèi)含有較高的熱量，且現(xiàn)有的化工尾氣凈化設(shè)備不能對尾氣中的熱量進行回收利用，無疑是一種浪費。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種化工尾氣回收循環(huán)再利用裝置及其操作方法，具備可對化工尾氣內(nèi)的預(yù)熱進行再次利用的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的化工尾氣中所含的預(yù)熱不能被再次利用的問題。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種化工尾氣回收循環(huán)再利用裝置，包括過濾機構(gòu)，所述過濾機構(gòu)的兩側(cè)分別連通有第一連接管和第二連接管，所述第二連接管的右側(cè)連通有第三連接管，所述第三連接管的右側(cè)連通有第一風(fēng)機，所述第一風(fēng)機的右側(cè)連通有第四連接管，所述第四連接管的右側(cè)連通有第五連接管，所述第五連接管的右側(cè)連通有余熱利用機構(gòu)，所述余熱利用機構(gòu)的右側(cè)連通有第六連接管，所述第六連接管的右側(cè)連通有第七連接管，所述第七連接管的右側(cè)連通有第二風(fēng)機，所述第二風(fēng)機的右側(cè)連通有第八連接管，所述第八連接管的右側(cè)連通有尾氣凈化機構(gòu)。優(yōu)選的，所述第一連接管、第二連接管、第三連接管、第四連接管和第五連接管的表面均套設(shè)有第一保溫層。優(yōu)選的，所述過濾機構(gòu)包括過濾箱，所述過濾箱的內(nèi)腔活動設(shè)置有安裝框，所述安裝框的內(nèi)腔固定連接有活性炭過濾網(wǎng)，所述安裝框的頂部貫穿過濾箱，所述過濾箱的頂部連通有連接框，所述連接框的內(nèi)腔活動連接有密封塊，所述連接框的頂部套設(shè)有罩蓋，所述密封塊的頂部與罩蓋內(nèi)腔的頂部固定連接。優(yōu)選的，所述過濾箱的頂部開設(shè)有與安裝框配合使用的開口，所述密封塊的底部與安裝框接觸，所述罩蓋的兩側(cè)與連接框的連接處均通過螺栓固定連接。優(yōu)選的，所述余熱利用機構(gòu)包括箱體，所述箱體的表面固定連接有第二保溫層，所述第二保溫層的頂部固定連接有水泵，所述水泵的兩側(cè)分別連通有第一水管和第二水管，所述第二水管的一端依次貫穿第二保溫層和箱體并連通有蛇形管，所述蛇形管的一端連通有出水管，所述出水管的后端依次貫穿箱體和第二保溫層。優(yōu)選的，所述蛇形管的表面靠近箱體內(nèi)壁的一側(cè)與箱體的內(nèi)壁固定連接，所述第二保溫層為保溫板。優(yōu)選的，所述尾氣凈化機構(gòu)包括旋流吸收塔，所述旋流吸收塔的頂部連通有第一管道，所述第一管道的一端連通有等離子氣體凈化塔，所述等離子氣體凈化塔右側(cè)的底部連通有第二管道，所述第二管道的右側(cè)連通有紫外線消毒塔。一種化工尾氣回收循環(huán)再利用裝置的操作方法，其步驟如下：A：使用者將排放尾氣的排放管與第一連接管連通在一起，隨后啟動第一風(fēng)機，第一風(fēng)機運行時產(chǎn)生的吸力開始吸收尾氣，尾氣最先通過第一連接管進入過濾箱的內(nèi)腔，活性炭過濾網(wǎng)最先對尾氣中所含的異味、顏色以及一些雜質(zhì)進行初步的過濾；B：過濾之后的尾氣通過第一風(fēng)機的吸力通過第二連接管、第三連接管、第四連接管和第五連接管繼續(xù)進入箱體的內(nèi)腔，尾氣內(nèi)的余熱會被蛇形管的表面吸附；C：使用者將水源與第一水管連通在一起，啟動水泵，水泵通過第一水管吸取水，通過第二水管將水注入蛇形管，蛇形管表面所吸附的熱量最終會被水吸附并帶走，蛇形管內(nèi)的水通過出水管排向其他位置；D：使用者啟動第二風(fēng)機，第二風(fēng)機通過第六連接管和第七連接管的配合吸取箱體內(nèi)的尾氣，并通過第八連接管注入旋流吸附塔，旋流吸附塔初步處理后將尾氣通過第一管道注入等離子氣體凈化塔再次處理，隨后等離子氣體凈化塔通過第二管道將尾氣注入紫外線消毒塔內(nèi)進行消毒，隨后即可排出；E：在對活性炭過濾網(wǎng)進行更換時，使用者拆下螺栓，打開罩蓋，罩蓋帶動密封塊從連接框的內(nèi)腔脫離，隨后使用者取出安裝框，活性炭過濾網(wǎng)即可拆卸完畢，將新的安裝框和活性炭過濾網(wǎng)再次安裝進過濾箱的內(nèi)腔，隨后將罩蓋復(fù)位并利用螺栓固定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果如下：1、本專利技術(shù)通過設(shè)置過濾機構(gòu)、第二連接管、第三連接管、第一風(fēng)機、第四連接管、第二保溫層、水泵、第六連接管、第二風(fēng)機、第八連接管、旋流吸收塔、第一管道、等離子氣體凈化塔、第二管道、紫外線消毒塔、尾氣凈化機構(gòu)、第七連接管、第二水管、第一水管、第五連接管、余熱利用機構(gòu)、箱體、第一連接管、第一保溫層、罩蓋、密封塊、連接框、過濾箱、活性炭過濾網(wǎng)、安裝框、出水管和蛇形管的配合使用，解決了現(xiàn)有的化工尾氣中所含的預(yù)熱不能被再次利用的問題，該化工尾氣回收循環(huán)再利用裝置，具備可對化工尾氣內(nèi)的預(yù)熱進行再次利用的優(yōu)點，值得推廣。2、本專利技術(shù)通過設(shè)置第一保溫層和第二保溫層，均起到保溫的作用，避免熱量過多的散發(fā)，通過設(shè)置開口，方便安裝框安裝進過濾箱的內(nèi)腔，通過設(shè)置螺栓，方便罩蓋與連接框安裝在一起，通過設(shè)置密封塊，起到對連接框與罩蓋之間進行密封的作用，通過設(shè)置紫外線消毒塔，起到利用紫外線對尾氣進行消毒的作用，通過設(shè)置旋流吸收塔和等離子氣體凈化塔，旋流吸收塔和等離子氣體凈化塔均為現(xiàn)有技術(shù)公布的已知設(shè)備，因此不對其進行詳細(xì)的闡述。附圖說明圖1為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)局部結(jié)構(gòu)的俯視剖視圖；圖3為本專利技術(shù)局部結(jié)構(gòu)的主視局部剖視圖；圖4為本專利技術(shù)局部結(jié)構(gòu)的右視剖視圖。圖中：1過濾機構(gòu)、2第二連接管、3第三連接管、4第一風(fēng)機、5第四連接管、6第二保溫層、7水泵、8第六連接管、9第二風(fēng)機、10第八連接管、11旋流吸收塔、12第一管道、13等離子氣體凈化塔、14第二管道、15紫外線消毒塔、16尾氣凈化機構(gòu)、17第七連接管、18第二水管、19第一水管、20第五連接管、21余熱利用機構(gòu)、22箱體、23第一連接管、24第一保溫層、25罩蓋、26密封塊、27連接框、28過濾箱、29活性炭過濾網(wǎng)、30安裝框、31出水管、32蛇形管。具體實施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的附圖，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦＠夹g(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護的范圍。在專利技術(shù)的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專利技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本專利技術(shù)的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種化工尾氣回收循環(huán)再利用裝置，包括過濾機構(gòu)（1），其特征在于：所述過濾機構(gòu)（1）的兩側(cè)分別連通有第一連接管（23）和第二連接管（2），所述第二連接管（2）的右側(cè)連通有第三連接管（3），所述第三連接管（3）的右側(cè)連通有第一風(fēng)機（4），所述第一風(fēng)機（4）的右側(cè)連通有第四連接管（5），所述第四連接管（5）的右側(cè)連通有第五連接管（20），所述第五連接管（20）的右側(cè)連通有余熱利用機構(gòu)（21），所述余熱利用機構(gòu)（21）的右側(cè)連通有第六連接管（8），所述第六連接管（8）的右側(cè)連通有第七連接管（17），所述第七連接管（17）的右側(cè)連通有第二風(fēng)機（9），所述第二風(fēng)機（9）的右側(cè)連通有第八連接管（10），所述第八連接管（10）的右側(cè)連通有尾氣凈化機構(gòu)（16）。/n
【技術(shù)特征摘要】
1.一種化工尾氣回收循環(huán)再利用裝置，包括過濾機構(gòu)（1），其特征在于：所述過濾機構(gòu)（1）的兩側(cè)分別連通有第一連接管（23）和第二連接管（2），所述第二連接管（2）的右側(cè)連通有第三連接管（3），所述第三連接管（3）的右側(cè)連通有第一風(fēng)機（4），所述第一風(fēng)機（4）的右側(cè)連通有第四連接管（5），所述第四連接管（5）的右側(cè)連通有第五連接管（20），所述第五連接管（20）的右側(cè)連通有余熱利用機構(gòu)（21），所述余熱利用機構(gòu)（21）的右側(cè)連通有第六連接管（8），所述第六連接管（8）的右側(cè)連通有第七連接管（17），所述第七連接管（17）的右側(cè)連通有第二風(fēng)機（9），所述第二風(fēng)機（9）的右側(cè)連通有第八連接管（10），所述第八連接管（10）的右側(cè)連通有尾氣凈化機構(gòu)（16）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工尾氣回收循環(huán)再利用裝置，其特征在于：所述第一連接管（23）、第二連接管（2）、第三連接管（3）、第四連接管（5）和第五連接管（20）的表面均套設(shè)有第一保溫層（24）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工尾氣回收循環(huán)再利用裝置，其特征在于：所述過濾機構(gòu)（1）包括過濾箱（28），所述過濾箱（28）的內(nèi)腔活動設(shè)置有安裝框（30），所述安裝框（30）的內(nèi)腔固定連接有活性炭過濾網(wǎng)（29），所述安裝框（30）的頂部貫穿過濾箱（28），所述過濾箱（28）的頂部連通有連接框（27），所述連接框（27）的內(nèi)腔活動連接有密封塊（26），所述連接框（27）的頂部套設(shè)有罩蓋（25），所述密封塊（26）的頂部與罩蓋（25）內(nèi)腔的頂部固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化工尾氣回收循環(huán)再利用裝置，其特征在于：所述過濾箱（28）的頂部開設(shè)有與安裝框（30）配合使用的開口，所述密封塊（26）的底部與安裝框（30）接觸，所述罩蓋（25）的兩側(cè)與連接框（27）的連接處均通過螺栓固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工尾氣回收循環(huán)再利用裝置，其特征在于：所述余熱利用機構(gòu)（21）包括箱體（22），所述箱體（22）的表面固定連接有第二保溫層（6），所述第二保溫層（6）的頂部固定連接有水泵（7），所述水泵（7）的兩側(cè)分別連通有第一水管（19）和第二水管（18），所述第二水管（18）的一端依次貫穿第二保溫層（6）和箱體（22）并連通有蛇形管（32），所述蛇形管（32）的一端連通有出水管（31），所述出水管（31）的后端依次貫穿箱體（22...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陸丹，
申請(專利權(quán))人：陸丹，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33
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