一種及時交替吹吸除塵方法裝置及除塵方法制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種及時交替吹吸除塵方法裝置，涉及板材除塵設備技術領域，包括：安裝座、中空罩、吹氣嘴、吸氣嘴、吹吸機構、動力機構、換氣機構。通過設置兩吹吸機構，進而通過吹吸機構中在氣囊壓縮極限后可隱藏在容納口的滑塊，使得動力輪在動力軸轉動過程中，能夠反復對氣囊進行擠壓工作，進而實現氣囊的重復吹氣、吸氣工作，在換氣機構的配合下，使得兩吹吸機構能夠分別單獨對吹氣嘴和吸氣嘴進行單向通氣操作，有利于吹氣嘴通過較強的集束效果將集中在一起的灰塵向加工空間四周吹散，從而使得加工空間的吸氣嘴將灰塵吸取，形成強有效的配合，解決直接對加工中的板材吸氣除塵，導致除塵效果較差的問題。

【技術實現步驟摘要】
一種及時交替吹吸除塵方法裝置及除塵方法
本專利技術涉及板材除塵設備
，特別涉及一種及時交替吹吸除塵方法裝置。
技術介紹
板材涉及的應用領域非常廣，隨著科技的進步，現有的板材已經可以做到堅固耐用、紋路自然，也是裝修中優中之選。此類板材造價高，板材一般按照板材實質名稱分類，沒有統一的標準規格?，F有的板材在生產加工過程中，如鉆孔、切割、打磨，容易產生大量的木屑與粉塵，木屑與粉塵會飄散在周圍空氣中，容易對周圍環境造成污染，長時間吸入后，不利于操作人員的健康，具有安全隱患，并且粉塵會附著在板材表面，如不進行清理，還會對板材后續的生產加工產生不良影響。目前的部分除塵裝置是在板材加工完成后才對板材上的灰塵進行處理，這樣則無法阻止板材在加工時產生的灰塵，還是會存在粉塵污染環境，影響工作人員安全的情況。另外，還有部分除塵裝置則是在板材加工時直接對板材進行吸取的除塵方式，但是在板材加工時，吸氣口無法太過靠近板材的加工部分，這就導致每次對板材灰塵吸取時，除塵裝置的吸氣口都要距離比較遠的位置對灰塵吸取，這種除塵方式是薄弱的，因為，吸氣口距離灰塵越遠，吸力就越小，除塵效果非常有限。
技術實現思路
本專利技術目的之一是解決現有技術中的除塵裝置直接對加工中的板材吸氣除塵，導致除塵效果較差的問題。本專利技術目的之二是提供一種及時交替吹吸除塵方法方法。為達到上述目的之一，本專利技術采用以下技術方案：一種及時交替吹吸除塵方法裝置，其中，包括：安裝座、中空罩、吹氣嘴、吸氣嘴、吹吸機構、動力機構、換氣機構。所述中空罩為弧形的罩形結構，所述中空罩中間部分為中空結構，所述中空罩如碗狀反扣裝在所述安裝座上形成一加工空間。所述吹氣嘴分布在所述加工空間的頂部，所述吹氣嘴連通所述中空罩中的吹氣通道。所述吸氣嘴分布在所述加工空間的底部邊緣處，所述吸氣嘴連通所述中空罩中吸氣通道。所述吹吸機構至少具有兩個，所述吹氣通道通過吹氣管連接其中一所述吹吸機構，所述吸氣通道通過所述吸氣管連接另一所述吹吸機構，所述吹吸機構具有：定位塊、氣囊、軟管、動力輪、滑塊、復位彈簧、限位板。所述氣囊連接所述定位塊，所述軟管連通所述氣囊。所述定位塊環繞著所述動力輪，所述動力輪上設有偏置彈簧，所述動力輪上具有：壓氣桿、滑槽、容納口。所述壓氣桿套設在所述軟管上，所述壓氣桿抵住所述氣囊。所述容納口設置在所述滑槽中，所述容納口連通所述滑槽，所述滑塊滑動連接所述滑槽，所述復位彈簧設置在所述滑槽中，所述復位彈簧連接所述滑塊，所述限位板設置在所述滑槽中，所述限位板位于所述容納口的側端。所述動力機構具有動力軸與齒輪。所述動力軸穿過至少兩個所述動力輪，所述動力軸與所述動力輪間隙配合。所述齒輪固定在所述動力軸上，所述齒輪上齒用于抵住并推動所述滑塊。其中一所述吹吸機構(左)上的滑塊與另一所述吹吸機構(右)上的滑塊交錯設置。所述換氣機構數量與所述吹吸機構相同，分別設置在所述吹吸機構的側端，所述換氣機構上具有吹氣口與吸氣口。所述吹氣口連通所述吹氣管與其中一所述吹吸機構上的軟管。所述吸氣口連通所述吸氣管與另一所述吹吸機構上的軟管。在上述技術方案中，本專利技術實施例在使用是，將板材放置在中空罩中的加工空間底部，之后在對板材加工時啟動動力機構帶動動力軸轉動，驅動齒輪抵住前一個吹吸機構上的滑塊，使得動力輪受力轉動，從而帶動動力輪上的壓氣桿擠壓氣囊，氣囊在定位塊的限定下收縮排出空氣，該空氣通過軟管進入至換氣機構中，此時，換氣機構中的吹氣口打開，排出的空氣通過吹氣口進入到加工空間內上端的吹氣嘴中，進而使得空氣在吹氣嘴集中向加工中的板材吹氣，將板材上加工產生的碎屑、灰塵吹散到加工空間四周；當被擠壓的氣囊收縮到極限時，動力輪中的復位彈簧在滑塊的壓力下收縮，從而使得滑塊沿動力輪中的滑槽滑動，當滑塊滑動接觸到限位板時，此時的滑塊與滑槽中的容納口相對，在齒輪的推動和限位板的限定下，滑塊沿容納口滑動，使得滑塊不再受齒輪旋轉力影響，齒輪持續轉動，當齒輪的齒越過滑塊后，此時的滑塊在復位彈簧的拉動下脫離容納口，脫離容納口后，滑塊又在復位彈簧的推動下復位，同時動力輪不再受到齒輪旋轉力影響，在偏置彈簧的作用力下復位，帶動氣囊復位，促使氣囊產生負壓進行吸氣，此時關閉換氣機構中的吹氣口打開換氣機構中的吸氣口，將外界空氣導入至氣囊中，以進行下一輪的吹氣工作；當前一個吹吸機構上的滑塊進入容納口后，后一個吹吸機構上的滑塊剛好與動力軸上的齒輪接觸，此時，后一個吹吸機構上的氣囊在動力輪壓氣桿的擠壓下通過換氣機構向外界排出空氣，并且在前一個吹吸機構進行排氣時，后一個吹吸機構中滑塊脫離容納口進行復位，促使后一個吹吸機構中的動力輪復位，帶動氣囊復位，促使氣囊產生負壓進行吸氣，通過換氣機構和吸氣嘴對加工空間中被出氣嘴吹散的碎屑、灰塵進行吸氣吸取，完成除塵操作。進一步地，在本專利技術實施例中，所述吹氣嘴與所述吸氣嘴沿所述中空罩中心環繞分布在所述中空罩上。進一步地，在本專利技術實施例中，所述吹氣嘴的開口均朝向加工空間的底部中心位置。進一步地，在本專利技術實施例中，所述滑塊與所述齒輪的齒的相對面為斜面。進一步地，在本專利技術實施例中，所述齒輪的齒數與所述滑塊相匹配。進一步地，在本專利技術實施例中，所述及時交替吹吸除塵方法裝置還包括升降機構與加工平臺。所述升降機構設置在所述加工空間下端。所述加工平臺連接所述升降機構，所述加工平臺位于所述加工空間的底部，所述吸氣嘴環繞在所述加工平臺周圍，所述吹氣嘴位于所述加工平臺側上方，所述吹氣嘴朝向所述加工平臺，所述加工平臺用于放置待加工的板材。板材加工完成后，啟動加工空間下的升降機構，帶動加工平臺上的板材移出加工空間，此時用于放置板材的加工平臺脫離加工空間，與外界連通，方便取出加工后的板材，以及方便對加工平臺進行清理，不會對加工空間造成污染，進一步提高除塵效果。更進一步地，在本專利技術實施例中，所述加工平臺的上表面具有容納板材的凹口。進一步地，在本專利技術實施例中，所述及時交替吹吸除塵方法裝置還包括升降板與鉆頭。所述升降板設置在所述中空罩的正上方，所述鉆頭安裝在所述升降板下。進一步地，在本專利技術實施例中，換氣機構中還具有：換氣腔、吹氣腔、吸氣腔、至少二限氣組件。換氣腔連通軟管，吹氣腔連通吹氣管，吸氣腔連通吸氣管，吸氣腔中具有濾網。其中一個限氣組件設置在吹氣腔與換氣腔之間，另一個限氣組件設置在吸氣腔與換氣腔之間。限氣組件包括：通氣口、封堵板、彈性單元。兩限氣組件的通氣口分別連通吹氣腔與吸氣腔，吹氣腔與換氣腔之間的通氣口通過位于吹氣腔中的限位板蓋壓封堵住，吸氣腔與換氣腔之間的通氣口通過位于換氣腔中的限位板蓋壓封堵住。彈性單元與封堵板相連。當吹吸機構中的氣囊排氣時，排出的空氣進入換氣腔中，位于換氣腔中限位板被該空氣抵住，無法打開通氣口，因此該空氣無法從吸氣腔排出，而位于吹氣腔中的限位板則會被從換氣腔中的空氣頂起，打開通氣口，使得該空氣從吹氣腔排出。當吹吸機構中的氣囊吸氣時，換氣腔產生負壓，拉動限位板，位于吹氣本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種及時交替吹吸除塵方法裝置，其中，包括：/n安裝座；/n中空罩，所述中空罩為弧形的罩形結構，所述中空罩中間部分為中空結構，所述中空罩扣裝在所述安裝座上形成一加工空間；/n吹氣嘴，所述吹氣嘴分布在所述加工空間的頂部，所述吹氣嘴連通所述中空罩中的吹氣通道；/n吸氣嘴，所述吸氣嘴分布在所述加工空間的底部邊緣處，所述吸氣嘴連通所述中空罩中吸氣通道；/n吹吸機構，所述吹吸機構至少具有兩個，所述吹氣通道通過吹氣管連接其中一所述吹吸機構，所述吸氣通道通過所述吸氣管連接另一所述吹吸機構，所述吹吸機構具有：/n定位塊；/n氣囊，所述氣囊連接所述定位塊；/n軟管，所述軟管連通所述氣囊；/n動力輪，所述定位塊環繞著所述動力輪，所述動力輪上設有偏置彈簧，所述動力輪上具有：/n壓氣桿，所述壓氣桿套設在所述軟管上，所述壓氣桿抵住所述氣囊；/n滑槽；/n容納口，所述容納口設置在所述滑槽中，所述容納口連通所述滑槽；/n滑塊，所述滑塊滑動連接所述滑槽；/n復位彈簧，所述復位彈簧設置在所述滑槽中，所述復位彈簧連接所述滑塊；/n限位板，所述限位板設置在所述滑槽中，所述限位板位于所述容納口的側端；/n動力機構，所述動力機構具有：/n動力軸，所述動力軸穿過至少兩個所述動力輪，所述動力軸與所述動力輪間隙配合；/n齒輪，所述齒輪固定在所述動力軸上，所述齒輪上齒用于抵住并推動所述滑塊；/n其中一所述吹吸機構上的滑塊與另一所述吹吸機構上的滑塊交錯設置；/n換氣機構，所述換氣機構數量與所述吹吸機構相同，分別設置在所述吹吸機構的側端，所述換氣機構上具有：/n吹氣口，所述吹氣口連通所述吹氣管與其中一所述吹吸機構上的軟管；/n吸氣口，所述吸氣口連通所述吸氣管與另一所述吹吸機構上的軟管。/n...

【技術特征摘要】
1.一種及時交替吹吸除塵方法裝置，其中，包括：
安裝座；
中空罩，所述中空罩為弧形的罩形結構，所述中空罩中間部分為中空結構，所述中空罩扣裝在所述安裝座上形成一加工空間；
吹氣嘴，所述吹氣嘴分布在所述加工空間的頂部，所述吹氣嘴連通所述中空罩中的吹氣通道；
吸氣嘴，所述吸氣嘴分布在所述加工空間的底部邊緣處，所述吸氣嘴連通所述中空罩中吸氣通道；
吹吸機構，所述吹吸機構至少具有兩個，所述吹氣通道通過吹氣管連接其中一所述吹吸機構，所述吸氣通道通過所述吸氣管連接另一所述吹吸機構，所述吹吸機構具有：
定位塊；
氣囊，所述氣囊連接所述定位塊；
軟管，所述軟管連通所述氣囊；
動力輪，所述定位塊環繞著所述動力輪，所述動力輪上設有偏置彈簧，所述動力輪上具有：
壓氣桿，所述壓氣桿套設在所述軟管上，所述壓氣桿抵住所述氣囊；
滑槽；
容納口，所述容納口設置在所述滑槽中，所述容納口連通所述滑槽；
滑塊，所述滑塊滑動連接所述滑槽；
復位彈簧，所述復位彈簧設置在所述滑槽中，所述復位彈簧連接所述滑塊；
限位板，所述限位板設置在所述滑槽中，所述限位板位于所述容納口的側端；
動力機構，所述動力機構具有：
動力軸，所述動力軸穿過至少兩個所述動力輪，所述動力軸與所述動力輪間隙配合；
齒輪，所述齒輪固定在所述動力軸上，所述齒輪上齒用于抵住并推動所述滑塊；
其中一所述吹吸機構上的滑塊與另一所述吹吸機構上的滑塊交錯設置；
換氣機構，所述換氣機構數量與所述吹吸機構相同，分別設置在所述吹吸機構的側端，所述換氣機構上具有：
吹氣口，所述吹氣口連通所述吹氣管與其中一所述吹吸機構上的軟管；
吸氣口，所述吸氣口連通所述吸氣管與另一所述吹吸機構上的軟管。


2.根據權利要求1所述及時交替吹吸除塵方法裝置，其中，所述吹氣嘴與所述吸氣嘴沿所述中空罩中心環繞分布在所述中空罩上。


3.根據權利要求1所述及時交替吹吸除塵方法裝置，其中，所述吹氣嘴的開口均朝向加工空間的底部中心位置。


4.根據權利要求1所述及時交替吹吸除塵方法裝置，其中，所述滑塊與所述齒輪的齒的相對面為斜面。


5.根據權利要求1所述及時交替吹吸除塵方法裝置，其中，所述齒輪的齒數與所述滑塊相匹配。


6.根據權利要求1所述及時交替吹吸除塵方法裝置，其中，所述及時交替吹吸除塵方法裝置還包括：
升降機構，所述升降機構設置在所述加工空間下端；
加工平臺，所述加工平...

【專利技術屬性】
技術研發人員：葛庭洪，
申請(專利權)人：張家港市盛港綠色防火建材有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32