一種混凝土的生產(chǎn)工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)屬于混凝土生產(chǎn)領(lǐng)域，具體的說是一種混凝土的生產(chǎn)工藝；S1：首先將水泥、石、砂、尾礦超細(xì)粉、外加劑等反應(yīng)原料混合后與拌合用水一起加入球形攪拌罐的罐身，攪拌均勻后得到混凝土胚料；S2：然后將聚乙二醇、質(zhì)量濃度為5％的水玻璃、有機(jī)硅樹脂混合均勻得到改性液；將改性液與混凝土胚料混合完成改性，隨后將改性后的混凝土胚料取出瀝干，即可得到合格的混凝土；本發(fā)明專利技術(shù)通過一號(hào)齒輪和二號(hào)齒輪的嚙合作用使得罐身上下擺動(dòng)，從而使反應(yīng)原料在罐身內(nèi)部的兩個(gè)漏斗形腔室之間往復(fù)流動(dòng)，使得反應(yīng)原料與攪拌用拌合用水充分混合，同時(shí)提高了拌合用水的利用率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種混凝土的生產(chǎn)工藝
本專利技術(shù)屬于混凝土生產(chǎn)領(lǐng)域，具體的說是一種混凝土的生產(chǎn)工藝。
技術(shù)介紹
混凝土是當(dāng)代最主要的土木工程材料之一。它是由膠凝材料，顆粒狀集料，水，以及必要時(shí)加入的外加劑和摻合料按一定比例配制，經(jīng)均勻攪拌，密實(shí)成型，養(yǎng)護(hù)硬化而成的一種人工石材。混凝土具有原料豐富，價(jià)格低廉，生產(chǎn)工藝簡單的特點(diǎn)，因而使其用量越來越大。同時(shí)混凝土還具有抗壓強(qiáng)度高，耐久性好，強(qiáng)度等級(jí)范圍寬等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)使其使用范圍十分廣泛，不僅在各種土木工程中使用，就是造船業(yè)，機(jī)械工業(yè)，海洋的開發(fā)，地?zé)峁こ痰龋炷烈彩侵匾牟牧稀５牵谀壳暗幕炷辽a(chǎn)工藝中常常會(huì)發(fā)生反應(yīng)原料的混合不均勻，且反應(yīng)原料與水的混合不夠充分，導(dǎo)致最終制成的混凝土質(zhì)量受到影響；另外在目前的混凝土生產(chǎn)中浪費(fèi)拌合用水的情況十分嚴(yán)重，反映了在現(xiàn)有的混凝土生產(chǎn)工藝中對(duì)拌合用水的利用率較低，使得該技術(shù)方案受到限制。鑒于此，本專利技術(shù)通過一號(hào)齒輪和二號(hào)齒輪的嚙合作用使得球形反應(yīng)罐的罐身上下擺動(dòng)，從而使反應(yīng)原料在球形反應(yīng)罐的罐身內(nèi)部的兩個(gè)漏斗形腔室之間往復(fù)流動(dòng)，另外在球形腔室內(nèi)部設(shè)置儲(chǔ)水腔室，通過儲(chǔ)水腔室的作用使得反應(yīng)原料與拌合用水充分混合，同時(shí)可以使多余的拌合用水被重復(fù)使用，提高了拌合用水的利用率，節(jié)約了水資源。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決現(xiàn)有的混凝土生產(chǎn)工藝中反應(yīng)原料的混合不夠均勻，且反應(yīng)原料與拌合用水之間的混合也不夠充分，對(duì)拌合用水的利用率過低，從而影響了最終制得的混凝土的質(zhì)量并造成了對(duì)水資源的浪費(fèi)等缺陷，本專利技術(shù)提出的一種混凝土的生產(chǎn)工藝。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本專利技術(shù)所述的一種混凝土的生產(chǎn)工藝，該工藝包括以下步驟：S1：首先將水泥、石、砂、尾礦超細(xì)粉、外加劑等反應(yīng)原料進(jìn)行混合后與拌合用水一起加入球形攪拌罐，通過電機(jī)帶動(dòng)球形攪拌罐使反應(yīng)原料與拌合用水充分混合，同時(shí)進(jìn)行一定程度的預(yù)熱，得到了混凝土胚料；S2：隨后要對(duì)混凝土胚料進(jìn)行改性處理，通過將混凝土胚料加入熔化爐中進(jìn)行高溫加熱使得混凝土胚料融化；然后將聚乙二醇、質(zhì)量濃度為5％的水玻璃、有機(jī)硅樹脂倒入容器中混合均勻從而得到改性液；將改性液倒入熔化的混凝土胚料中并進(jìn)行充分?jǐn)嚢杓纯赏瓿蓪?duì)混凝土胚料的改性，隨后將改性后的混凝土胚料取出瀝干，即可得到合格的混凝土；S1中采用的球形攪拌罐包括支架、罐身、罐蓋、支撐軸、一號(hào)齒輪、二號(hào)齒輪和電機(jī)，所述罐蓋分別設(shè)置在罐身頂部和底部的中央位置，且每個(gè)所述罐蓋上表面均設(shè)有進(jìn)料管，所述支撐軸對(duì)稱設(shè)置在所述罐身外表面的兩側(cè)部位，所述罐身通過支撐軸安裝在支架頂部，且支撐軸與支架之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述電機(jī)輸出軸安裝在所述罐身的右側(cè)的支架上，所述支撐軸靠近輸出軸的端部與一號(hào)齒輪固連，所述二號(hào)齒輪固連在電機(jī)輸出軸上且二號(hào)齒輪為扇形齒輪，且所述一號(hào)齒輪與二號(hào)齒輪之間相互嚙合；所述罐身內(nèi)部上下對(duì)稱設(shè)置有漏斗形腔室，兩個(gè)所述漏斗形腔室間通過一號(hào)通道相連通，且每個(gè)所述漏斗形腔室中截面積較小的端部均為靠近一號(hào)通道的端部；所述漏斗形腔室中間部位設(shè)有一號(hào)桿，所述一號(hào)桿通過連桿與漏斗形腔室中靠近一號(hào)通道的部位固連，所述一號(hào)桿外表面均勻設(shè)置有攪拌桿，且每個(gè)所述攪拌桿的長度從遠(yuǎn)離一號(hào)通道起到靠近一號(hào)通道依次減少；所述一號(hào)通道兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有儲(chǔ)水腔室，所述儲(chǔ)水腔室靠近一號(hào)通道的側(cè)壁上均勻設(shè)置一組噴管，所述噴管遠(yuǎn)離儲(chǔ)水腔室的端部伸入到一號(hào)通道內(nèi)部，且所述儲(chǔ)水腔室內(nèi)部設(shè)有加熱器；通過一號(hào)齒輪與二號(hào)齒輪的嚙合作用帶動(dòng)罐身，再通過儲(chǔ)水腔室和攪拌桿的作用使反應(yīng)原料充分與拌合用水混合。使用時(shí)，將反應(yīng)原料從進(jìn)料管注入到罐身內(nèi)部時(shí)，由于重力作用使反應(yīng)原料流過位于罐身上方的漏斗形腔室和一號(hào)通道流入位于罐身下部的漏斗形腔室；啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)輸出軸帶動(dòng)二號(hào)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的二號(hào)齒輪通過相嚙合的一號(hào)齒輪帶動(dòng)球形攪拌罐通過支撐軸的作用在支架頂部上下翻轉(zhuǎn)；因此位于罐身下部的漏斗形腔室隨球形攪拌罐的翻轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)至罐身上部，此時(shí)位于罐身上部的漏斗形腔室中的反應(yīng)原料由于重力作用會(huì)通過一號(hào)通道流入罐身下部的漏斗形腔室；反應(yīng)原料在流動(dòng)過程中因受到攪拌桿的作用而被攪拌均勻，且在通過截面積較小的一號(hào)通道時(shí)，反應(yīng)原料會(huì)分成小股通過從而使反應(yīng)原料中因攪拌不均而形成的塊狀物受壓破碎，同時(shí)位于一號(hào)通道兩側(cè)的儲(chǔ)水腔室中的拌合用水因加熱器作用而受熱膨脹，一部分拌合用水會(huì)通過一號(hào)噴管流入一號(hào)通道內(nèi)部并作用于成小股通過一號(hào)通道的反應(yīng)原料，使得反應(yīng)原料與拌合用水充分混合；另外由于二號(hào)齒輪為扇形齒輪，因此球形攪拌罐在一號(hào)齒輪和二號(hào)齒輪作用下每翻轉(zhuǎn)半圈就會(huì)停頓一段時(shí)間，使得翻轉(zhuǎn)之后的球形攪拌罐中的反應(yīng)原料有足夠的時(shí)間從位于罐身上方的漏斗形腔室通過一號(hào)通道流入位于罐身下部的漏斗形腔室；通過一號(hào)齒輪與二號(hào)齒輪的嚙合作用使得反應(yīng)原料在球形攪拌罐的兩個(gè)漏斗形腔室間反復(fù)流動(dòng)，最終使反應(yīng)原料受到充分?jǐn)嚢璨⑴c拌合用水充分混合；另外這種添加拌合用水的方式不僅保證了反應(yīng)原料與拌合用水的充分混合，而且極大提高了對(duì)拌合用水的利用率，減少了浪費(fèi)。優(yōu)選的，所述漏斗形腔室側(cè)壁內(nèi)表面設(shè)有氣囊，所述氣囊靠近攪拌桿的表面均勻設(shè)置有一組微型氣孔，所述氣囊通過一號(hào)導(dǎo)管與儲(chǔ)水腔室相連通；儲(chǔ)水腔室內(nèi)部的拌合用水受到加熱器作用而形成水蒸氣，并通過一號(hào)導(dǎo)管和氣囊作用于反應(yīng)原料，使反應(yīng)原料充分與拌合用水混合；使用時(shí)，當(dāng)儲(chǔ)水腔室中的拌合用水受到加熱器作用而蒸發(fā)成水蒸氣，過多的水蒸氣使儲(chǔ)水腔室內(nèi)部氣壓升高，因此一部分水蒸氣會(huì)通過一號(hào)導(dǎo)管流入氣囊中；同時(shí)因?yàn)榍蛐螖嚢韫奚舷路D(zhuǎn)帶動(dòng)內(nèi)部的反應(yīng)原料劇烈震蕩，從而使氣囊受到反應(yīng)原料的擠壓，此時(shí)氣囊內(nèi)部的水蒸氣會(huì)從微型氣孔中噴出作用于反應(yīng)原料；一方面，反應(yīng)原料因受到噴出的水蒸氣的沖擊作用而與拌合用水混合的更加均勻，另一方面與液態(tài)水相比水蒸氣更容易與反應(yīng)原料混合，且混合的水蒸氣因與反應(yīng)原料之間的溫差而凝結(jié)成水，使得反應(yīng)原料與拌合用水混合的更加均勻。優(yōu)選的，所述漏斗形腔室中靠近罐蓋的部位設(shè)有擋板，所述擋板端部固連在漏斗形腔室的側(cè)壁上，所述擋板上均勻設(shè)置一組錐形孔，所述錐形孔內(nèi)表面設(shè)置有彈性繩，所述彈性繩遠(yuǎn)離錐形孔內(nèi)表面的端部設(shè)有彈性小球，且每個(gè)所述錐形孔截面積較小的端部均位于所述擋板靠近一號(hào)通道的表面；所述擋板和罐蓋之間的間隙通過二號(hào)導(dǎo)管與儲(chǔ)水腔室相連通；反應(yīng)原料中多余的拌合用水通過擋板和二號(hào)導(dǎo)管的作用被回收到儲(chǔ)水腔室，從而得到重復(fù)利用；使用時(shí)，當(dāng)反應(yīng)原料位于罐身下部的漏斗形腔室時(shí)，反應(yīng)原料中沒有充分混合的拌合用水會(huì)流入錐形孔中；此時(shí)錐形孔中的彈性小球由于重力作用而在彈性繩拉動(dòng)下在錐形孔中晃動(dòng)，流入錐形孔中的拌合用水可以順利通過錐形孔并流入到壓板和罐蓋之間的間隙中；隨后當(dāng)罐身翻轉(zhuǎn)，位于罐身下部的漏斗形腔室移動(dòng)至罐身上部，此時(shí)彈性小球由于重力作用而在彈性繩的作用下與錐形孔內(nèi)表面緊密接觸從而堵住了錐形孔，使得位于壓板和罐蓋之間間隙的拌合用水無法通過錐形孔流出，因此拌合用水只能通過二號(hào)導(dǎo)管流入儲(chǔ)水腔室內(nèi)部，這樣保證了拌合用水可以重復(fù)使用，極大地提高了對(duì)拌合用水的利用率，節(jié)約了水資源。優(yōu)選的，所述罐蓋靠近擋板的表面上均勻設(shè)置一組冷凝片，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種混凝土的生產(chǎn)工藝，其特征在于：該工藝包括以下步驟：/nS1：首先將水泥、石、砂、尾礦超細(xì)粉、外加劑等反應(yīng)原料進(jìn)行混合后注入球形攪拌罐，通過電機(jī)帶動(dòng)球形攪拌罐使反應(yīng)原料與拌合用水充分混合，同時(shí)進(jìn)行一定程度的預(yù)熱，得到了混凝土胚料；/nS2：隨后要對(duì)混凝土胚料進(jìn)行改性處理，通過將混凝土胚料加入熔化爐中進(jìn)行高溫加熱使得混凝土胚料融化；然后將聚乙二醇、質(zhì)量濃度為5％的水玻璃、有機(jī)硅樹脂倒入容器中混合均勻從而得到改性液；將改性液倒入熔化的混凝土胚料中并進(jìn)行充分?jǐn)嚢杓纯赏瓿蓪?duì)混凝土胚料的改性，隨后將改性后的混凝土胚料取出瀝干，即可得到合格的混凝土；/nS1中采用的球形攪拌罐包括支架(1)、罐身(2)、罐蓋(3)、支撐軸(4)、一號(hào)齒輪(5)、二號(hào)齒輪(6)和電機(jī)，所述罐蓋(3)分別設(shè)置在罐身(2)頂部和底部的中央位置，且每個(gè)所述罐蓋(3)上表面均設(shè)有進(jìn)料管(31)，所述支撐軸(4)對(duì)稱設(shè)置在所述罐身(2)外表面的兩側(cè)部位，所述罐身(2)通過支撐軸(4)安裝在支架(1)頂部，且支撐軸(4)與支架(1)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述電機(jī)輸出軸安裝在所述罐身(2)的右側(cè)的支架(1)上，所述支撐軸(4)靠近輸出軸(7)的端部與一號(hào)齒輪(5)固連，所述二號(hào)齒輪(6)固連在電機(jī)輸出軸(7)上且二號(hào)齒輪(6)為扇形齒輪，且所述一號(hào)齒輪(5)與二號(hào)齒輪(6)之間相互嚙合；所述罐身(2)內(nèi)部上下對(duì)稱設(shè)置有漏斗形腔室(21)，兩個(gè)所述漏斗形腔室(21)間通過一號(hào)通道(22)相連通，且每個(gè)所述漏斗形腔室(21)中截面積較小的端部均為靠近一號(hào)通道(22)的端部；所述漏斗形腔室(21)中間部位設(shè)有一號(hào)桿(23)，所述一號(hào)桿(23)通過連桿與漏斗形腔室(21)中靠近一號(hào)通道(22)的部位固連，所述一號(hào)桿(23)外表面均勻設(shè)置有攪拌桿(231)，且每個(gè)所述攪拌桿(231)的長度從遠(yuǎn)離一號(hào)通道(22)起到靠近一號(hào)通道(22)依次減少；所述一號(hào)通道(22)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有儲(chǔ)水腔室(24)，所述儲(chǔ)水腔室(24)內(nèi)部充滿了拌合用水，且所述儲(chǔ)水腔室(24)靠近一號(hào)通道(22)的側(cè)壁上均勻設(shè)置一組噴管(241)，所述噴管(241)遠(yuǎn)離儲(chǔ)水腔室(24)的端部伸入到一號(hào)通道(22)內(nèi)部，且所述儲(chǔ)水腔室(24)內(nèi)部設(shè)有加熱器；通過一號(hào)齒輪(5)與二號(hào)齒輪(6)的嚙合作用帶動(dòng)罐身(2)，再通過儲(chǔ)水腔室(24)和攪拌桿(231)的作用使反應(yīng)原料充分與拌合用水混合。/n...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種混凝土的生產(chǎn)工藝，其特征在于：該工藝包括以下步驟：
S1：首先將水泥、石、砂、尾礦超細(xì)粉、外加劑等反應(yīng)原料進(jìn)行混合后注入球形攪拌罐，通過電機(jī)帶動(dòng)球形攪拌罐使反應(yīng)原料與拌合用水充分混合，同時(shí)進(jìn)行一定程度的預(yù)熱，得到了混凝土胚料；
S2：隨后要對(duì)混凝土胚料進(jìn)行改性處理，通過將混凝土胚料加入熔化爐中進(jìn)行高溫加熱使得混凝土胚料融化；然后將聚乙二醇、質(zhì)量濃度為5％的水玻璃、有機(jī)硅樹脂倒入容器中混合均勻從而得到改性液；將改性液倒入熔化的混凝土胚料中并進(jìn)行充分?jǐn)嚢杓纯赏瓿蓪?duì)混凝土胚料的改性，隨后將改性后的混凝土胚料取出瀝干，即可得到合格的混凝土；
S1中采用的球形攪拌罐包括支架(1)、罐身(2)、罐蓋(3)、支撐軸(4)、一號(hào)齒輪(5)、二號(hào)齒輪(6)和電機(jī)，所述罐蓋(3)分別設(shè)置在罐身(2)頂部和底部的中央位置，且每個(gè)所述罐蓋(3)上表面均設(shè)有進(jìn)料管(31)，所述支撐軸(4)對(duì)稱設(shè)置在所述罐身(2)外表面的兩側(cè)部位，所述罐身(2)通過支撐軸(4)安裝在支架(1)頂部，且支撐軸(4)與支架(1)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述電機(jī)輸出軸安裝在所述罐身(2)的右側(cè)的支架(1)上，所述支撐軸(4)靠近輸出軸(7)的端部與一號(hào)齒輪(5)固連，所述二號(hào)齒輪(6)固連在電機(jī)輸出軸(7)上且二號(hào)齒輪(6)為扇形齒輪，且所述一號(hào)齒輪(5)與二號(hào)齒輪(6)之間相互嚙合；所述罐身(2)內(nèi)部上下對(duì)稱設(shè)置有漏斗形腔室(21)，兩個(gè)所述漏斗形腔室(21)間通過一號(hào)通道(22)相連通，且每個(gè)所述漏斗形腔室(21)中截面積較小的端部均為靠近一號(hào)通道(22)的端部；所述漏斗形腔室(21)中間部位設(shè)有一號(hào)桿(23)，所述一號(hào)桿(23)通過連桿與漏斗形腔室(21)中靠近一號(hào)通道(22)的部位固連，所述一號(hào)桿(23)外表面均勻設(shè)置有攪拌桿(231)，且每個(gè)所述攪拌桿(231)的長度從遠(yuǎn)離一號(hào)通道(22)起到靠近一號(hào)通道(22)依次減少；所述一號(hào)通道(22)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有儲(chǔ)水腔室(24)，所述儲(chǔ)水腔室(24)內(nèi)部充滿了拌合用水，且所述儲(chǔ)水腔室(24)靠近一號(hào)通道(22)的側(cè)壁上均勻設(shè)置一組噴管(241)，所述噴管(241)遠(yuǎn)離儲(chǔ)水腔室(24)的端部伸入到一號(hào)通道(22)內(nèi)部，且...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周玉環(huán)，吳卓玲，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：周玉環(huán)，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34