本實用新型專利技術(shù)公開了一種分倉離線持續(xù)清灰脈沖除塵器，包括氣箱本體，所述氣箱本體的一端設(shè)有進風(fēng)口，所述氣箱本體的另一端設(shè)有出風(fēng)口，所述氣箱本體內(nèi)固定設(shè)有若干個除塵濾袋；所述氣箱本體上部設(shè)有氣源，所述氣源通過輸送管路連接有若干個脈沖裝置，各個所述脈沖裝置上安裝有清灰噴嘴；所述氣箱本體下部固定安裝有立柱和灰斗，所述灰斗底部分別安裝有螺旋輸送器和星型卸料器。本實用新型專利技術(shù)的一種分倉離線持續(xù)清灰脈沖除塵器，采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效率高、處理氣量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠等優(yōu)點。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種分倉離線持續(xù)清灰脈沖除塵器
本技術(shù)涉及一種除塵器，具體涉及一種分倉離線持續(xù)清灰脈沖除塵器。
技術(shù)介紹
布袋除塵器是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上，改進的新型高效脈沖袋式除塵器。公告號為CN203355493U的中國專利公開了脈沖布袋除塵器，包括箱體和支撐所述箱體的支架，所述箱體通過帶通孔的隔板分為上、下半體，所述上、下半體上分別設(shè)有出氣口和進氣口，所述上半體內(nèi)設(shè)有過濾單元，所述過濾單元由若干布袋組成，還包括脈沖反沖裝置，所述脈沖反沖裝置包括固定在所述箱體上的氣包和脈沖控制器，所述氣包通過反吹管連接至所述布袋，所述反沖管上設(shè)有電磁閥，所述電磁閥根據(jù)所述脈沖控制器的控制啟動或關(guān)閉。這種脈沖布袋除塵器雖然設(shè)有脈沖反沖裝置，可以及時的對布袋以及整個除塵器進行清理，預(yù)防了過濾層被阻塞的現(xiàn)象，延長了布袋等除塵裝置的使用壽命，但是在實際在使用過程中，煙塵中含有大量水汽，落在下半體內(nèi)的的粘性粉塵極易抱團，很容易堆積堵死，導(dǎo)致下半體內(nèi)的粉塵排出困難，此時僅能通過人工疏通解決，增加勞動強度。
技術(shù)實現(xiàn)思路
技術(shù)目的：本技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種分倉離線持續(xù)清灰脈沖除塵器，采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效率高、處理氣量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠等優(yōu)點。技術(shù)方案：本技術(shù)所述的一種分倉離線持續(xù)清灰脈沖除塵器，包括氣箱本體，所述氣箱本體的一端設(shè)有進風(fēng)口，所述氣箱本體的另一端設(shè)有出風(fēng)口，所述氣箱本體內(nèi)固定設(shè)有若干個除塵濾袋；所述氣箱本體上部設(shè)有氣源，所述氣源通過輸送管路連接有若干個脈沖裝置，各個所述脈沖裝置上安裝有清灰噴嘴；所述氣箱本體下部固定安裝有立柱和灰斗，所述灰斗底部分別安裝有螺旋輸送器和星型卸料器。進一步的，所述氣箱本體采用鋼板焊接而成。進一步的，所述進風(fēng)口處安裝有測溫傳感器，在進風(fēng)管路設(shè)置旁路閥和進風(fēng)閥。進一步的，所述除塵濾袋采用氟美斯材質(zhì)的耐高溫工業(yè)除塵布袋。進一步的，所述除塵濾袋上端部具有開口，且上端部通過骨架固定在所述氣箱本體頂部。進一步的，所述除塵濾袋的數(shù)量大于250條，長度大于2米。進一步的，所述清灰噴嘴的出氣口朝下，數(shù)量為8-10個。進一步的，所述脈沖裝置包括脈沖控制閥和脈沖控制儀。有益效果：本技術(shù)的一種分倉離線持續(xù)清灰脈沖除塵器，采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效率高、處理氣量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠等優(yōu)點。附圖說明圖1為本技術(shù)除塵器的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為圖1的側(cè)視圖。具體實施方式下面詳細(xì)描述本專利技術(shù)的實施方式，所述實施方式的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施方式是示例性的，僅用于解釋本專利技術(shù)，而不能解釋為對本專利技術(shù)的限制。如圖1和圖2所示的一種分倉離線持續(xù)清灰脈沖除塵器，包括氣箱本體1，所述氣箱本體1的一端設(shè)有進風(fēng)口3，所述氣箱本體1的另一端設(shè)有出風(fēng)口4，所述氣箱本體1內(nèi)固定設(shè)有若干個除塵濾袋9；所述氣箱本體1上部設(shè)有氣源5，所述氣源5通過輸送管路6連接有若干個脈沖裝置7，各個所述脈沖裝置7上安裝有清灰噴嘴8；所述氣箱本體1下部固定安裝有立柱2和灰斗10，所述灰斗10底部分別安裝有螺旋輸送器11和星型卸料器12。作為上述實施例的進一步優(yōu)化：作為上述實施例優(yōu)選地，所述氣箱本體1采用鋼板焊接而成，選用優(yōu)質(zhì)鋼板、角鋼、及槽鋼焊接而成,此室體具有堅固密封、表面平整、美觀大方等特點。作為上述實施例優(yōu)選地，所述進風(fēng)口3處安裝有測溫傳感器，在進風(fēng)管路設(shè)置旁路閥和進風(fēng)閥。當(dāng)溫度適宜布袋過濾時，進風(fēng)閥打開，當(dāng)溫度超過設(shè)定溫度時，旁路閥打開，進風(fēng)閥關(guān)閉，保護布袋的使用壽命。作為上述實施例優(yōu)選地，所述除塵濾袋9采用氟美斯材質(zhì)的耐高溫工業(yè)除塵布袋。除塵濾袋是袋式除塵器的重要組成部分,對除塵效果及除塵效率起關(guān)鍵性的作用,當(dāng)前廣泛應(yīng)用的布袋主要有耐高溫工業(yè)除塵布袋、防靜電工業(yè)除塵布袋等。本除塵器根據(jù)生產(chǎn)特點及粉塵濃度選用氟美斯材質(zhì)的耐高溫工業(yè)除塵布袋。其特點如下：（1）納污能力強，流量大，耐壓高。（2）操作方便，耐腐蝕強，耐溫好。（3）截留率高，成本低，適用范圍廣。（4）采用車縫或熱熔焊接兩種接口方式。（5）耐酸堿，耐溶劑，耐溫310℃。關(guān)于氟美斯，也叫氟耐爾斯，具有耐高溫、耐酸耐堿的功能，氟美斯耐高溫針刺氈是由二種或二種以上的耐高溫纖維混合及層狀復(fù)合，以實現(xiàn)更高、更新的物理及化學(xué)性能。氟美斯針刺過濾氈系列產(chǎn)品具有耐高溫、高強度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點，經(jīng)過不同的表面化學(xué)處理與后整理技術(shù)，還具有易清灰，拒水防油、防靜電等特點；氟美斯能適應(yīng)長時間300℃，短時320℃的溫度。氟美斯濾料與玻璃纖維濾料相比，其耐磨性、抗折性及剝離強度有明顯的提高，可承擔(dān)高過濾負(fù)荷。過濾速度可達(dá)1.0m/min以上，運行阻力低。與合成化纖耐高溫濾料相比，克服了化纖濾料伸長率大、變形大、耐溫低、耐腐蝕性差的弱點；尺寸穩(wěn)定性、強度更好，并且價格低于其它耐高溫化學(xué)纖維。氟美斯濾料是針對我國國情研制的新產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色冶煉、化工、炭黑、建材、電力等部門。作為上述實施例優(yōu)選地，所述除塵濾袋9上端部具有開口，且上端部通過骨架固定在所述氣箱本體1頂部。骨架是濾袋的肋骨，它應(yīng)輕巧，便于安裝和維護骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。我公司引進先進的骨架制造設(shè)備，制造的每一只骨架都能符合輕巧、光滑、挺直的要求。作為上述實施例優(yōu)選地，為了保證除塵效率，所述除塵濾袋9的數(shù)量大于250條，長度大于2米。作為上述實施例優(yōu)選地，所述清灰噴嘴8的出氣口朝下，數(shù)量為8-10個。該脈沖反吹袋式除塵器是以壓縮空氣為清灰動力，利用脈沖噴吹機構(gòu)在瞬間放出壓縮空氣，誘導(dǎo)數(shù)倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依靠沖擊振動和反向氣流而清灰的除塵器。作為上述實施例優(yōu)選地，所述脈沖裝置7包括脈沖控制閥和脈沖控制儀。本設(shè)備風(fēng)機功率采用132kw,型號為Y4-682.5D,風(fēng)量約110772-77331m3/h左右。本除塵設(shè)備采用二級除塵方式，主要將灰塵中的重灰及顆粒進行分離，從而減輕顆粒對布袋的破壞，延長布袋使用壽命。本技術(shù)的一種分倉離線持續(xù)清灰脈沖除塵器，采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效率高、處理氣量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠等優(yōu)點。以上所述，僅是本技術(shù)的較佳實施例而已，并非對本技術(shù)作任何形式上的限制，雖然本技術(shù)已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本技術(shù)，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本技術(shù)技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的
技術(shù)實現(xiàn)思路
作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本技術(shù)技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本技術(shù)的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本技術(shù)技術(shù)方案的范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種分倉離線持續(xù)清灰脈沖除塵器，其特征在于：包括氣箱本體（1），所述氣箱本體（1）的一端設(shè)有進風(fēng)口（3），所述氣箱本體（1）的另一端設(shè)有出風(fēng)口（4），所述氣箱本體（1）內(nèi)固定設(shè)有若干個除塵濾袋（9）；所述氣箱本體（1）上部設(shè)有氣源（5），所述氣源（5）通過輸送管路（6）連接有若干個脈沖裝置（7），各個所述脈沖裝置（7）上安裝有清灰噴嘴（8）；所述氣箱本體（1）下部固定安裝有立柱（2）和灰斗（10），所述灰斗（10）底部分別安裝有螺旋輸送器（11）和星型卸料器（12）。/n
【技術(shù)特征摘要】
1.一種分倉離線持續(xù)清灰脈沖除塵器，其特征在于：包括氣箱本體（1），所述氣箱本體（1）的一端設(shè)有進風(fēng)口（3），所述氣箱本體（1）的另一端設(shè)有出風(fēng)口（4），所述氣箱本體（1）內(nèi)固定設(shè)有若干個除塵濾袋（9）；所述氣箱本體（1）上部設(shè)有氣源（5），所述氣源（5）通過輸送管路（6）連接有若干個脈沖裝置（7），各個所述脈沖裝置（7）上安裝有清灰噴嘴（8）；所述氣箱本體（1）下部固定安裝有立柱（2）和灰斗（10），所述灰斗（10）底部分別安裝有螺旋輸送器（11）和星型卸料器（12）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分倉離線持續(xù)清灰脈沖除塵器，其特征在于：所述氣箱本體（1）采用鋼板焊接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種分倉離線持續(xù)清灰脈沖除塵器，其特征在于：所述進風(fēng)口（3）處安裝有測溫傳感器，在進風(fēng)管路設(shè)置旁路閥和...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張群，
申請(專利權(quán))人：大豐市申達(dá)機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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