一種機械回收噴砂房制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種機械回收噴砂房，包括地坑和噴丸清理室，地坑設(shè)在噴丸清理室下方，噴丸清理室內(nèi)設(shè)有若干個噴丸器，噴丸清理室一側(cè)部設(shè)有大門，噴丸清理室的地面設(shè)有格柵地板，格柵地板下方設(shè)有多個矩陣排布的沙漏；集砂箱還連接有提升機的一端，提升機的另一端連接分離器的一端，分離器的另一端通過管道與各個噴丸器連接；噴丸清理室的側(cè)部設(shè)有吸塵口，吸塵口通過吸塵管道連接至第一除塵器，噴丸清理室頂部還設(shè)有若干補風(fēng)口和照明燈。本實用新型專利技術(shù)的一種機械回收噴砂房，用以去除大型結(jié)構(gòu)件表面及內(nèi)腔的焊渣、鐵銹以及氧化皮等雜物，使工件表面美觀光潔，提高機械產(chǎn)品和金屬型材的抗腐蝕能力，提高鋼材的抗疲勞性能，延長其使用壽命。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種機械回收噴砂房
本技術(shù)屬于機械制造
，具體涉及一種機械回收噴砂房。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的氣力回收噴砂房無法實現(xiàn)噴丸清理室內(nèi)的除塵，使得工作環(huán)境灰塵量大，大大污染了工作環(huán)境。
技術(shù)實現(xiàn)思路
技術(shù)目的：本技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種機械回收噴砂房。技術(shù)方案：本技術(shù)所述的一種機械回收噴砂房，包括地坑和噴丸清理室，所述地坑設(shè)在噴丸清理室下方，所述噴丸清理室內(nèi)設(shè)有若干個噴丸器，所述噴丸清理室一側(cè)部設(shè)有大門，噴丸清理室的地面設(shè)有格柵地板，格柵地板下方設(shè)有多個矩陣排布的沙漏，所述沙漏底部通過螺旋輸送器連接至集砂箱，所述集砂箱通過管道連接至旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器連接至第二除塵器；所述集砂箱還連接有提升機的一端，所述提升機的另一端連接分離器的一端，所述分離器的另一端通過管道與各個噴丸器連接；所述噴丸清理室的側(cè)部設(shè)有吸塵口，所述吸塵口通過吸塵管道連接至第一除塵器，所述噴丸清理室頂部還設(shè)有若干補風(fēng)口和照明燈。進一步的，所述噴丸清理室由鋼板、型鋼焊接而成，具有足夠的抗變形剛度和強度,室體外部采用鋼板；噴丸室內(nèi)壁襯采用耐磨橡膠護板。進一步的，所述噴丸器包括2臺氣動高效壓送式噴丸器并設(shè)有砂閥、噴嘴，噴丸器配噴槍4把。進一步的，所述分離器采用三級滿幕簾流幕式重錘自動調(diào)整型丸渣分離器。進一步的，所述提升機采用斗式提升機。進一步的，所述螺旋輸送器包括擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承。進一步的，所述大門采用手動折疊式，噴丸清理室側(cè)部還設(shè)有安全門。進一步的，所述格柵地板采用40*4mm扃鋼鋼條焊接而成。進一步的，所述第一除塵器和第二除塵器均采用模塊化濾筒除塵器。進一步的，所述補風(fēng)口處設(shè)有過濾裝置。有益效果：本技術(shù)的一種機械回收噴砂房，用以去除大型結(jié)構(gòu)件表面及內(nèi)腔的焊渣、鐵銹以及氧化皮等雜物，使工件表面美觀光潔，提高機械產(chǎn)品和金屬型材的抗腐蝕能力，提高鋼材的抗疲勞性能，延長其使用壽命。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3為圖1的俯視圖。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本專利技術(shù)的技術(shù)方案作進一步詳細說明。如圖1到圖3所示的一種機械回收噴砂房，包括地坑1和噴丸清理室2，所述地坑1設(shè)在噴丸清理室2下方，所述噴丸清理室2內(nèi)設(shè)有若干個噴丸器15，所述噴丸清理室2一側(cè)部設(shè)有大門3，噴丸清理室2的地面設(shè)有格柵地板4，格柵地板4下方設(shè)有多個矩陣排布的沙漏5，所述沙漏5底部通過螺旋輸送器連接至集砂箱10，所述集砂箱10通過管道連接至旋風(fēng)分離器11，所述旋風(fēng)分離器11連接至第二除塵器9；所述集砂箱10還連接有提升機的一端，所述提升機的另一端連接分離器的一端，所述分離器的另一端通過管道與各個噴丸器15連接；所述噴丸清理室2的側(cè)部設(shè)有吸塵口，所述吸塵口通過吸塵管道7連接至第一除塵器8，所述噴丸清理室2頂部還設(shè)有若干補風(fēng)口12和照明燈13。噴丸清理室2由鋼板、型鋼焊接而成，具有足夠的抗變形剛度和強度,室體外部采用鋼板，外形美觀、防雨、防風(fēng)；噴丸室內(nèi)壁襯采用耐磨橡膠護板，保護室體骨架免遭彈丸打擊，防止彈丸飛出傷人；室體的安全大門(一側(cè)開小門方便進出)和小門采用安全連鎖；室體除塵風(fēng)口設(shè)置本著“上送、下吸、上排”的原則，使含塵氣流盡量向下部積聚，以增加操作人員的能見度。殼體進口處設(shè)有對開式大門；室體一側(cè)設(shè)有安全檢修門。室體頂部與側(cè)面設(shè)有高亮度照明燈以保證室內(nèi)充足的亮度。本噴丸清理設(shè)備配有2臺氣動高效壓送式噴丸器（配進口砂閥、噴嘴），噴丸器配噴槍4把（安全電壓24V）。根據(jù)使用要求，可單獨工作，也可同時工作。噴丸器采用日本厚地鐵工技術(shù)制作，砂閥采用進口產(chǎn)品，它具有下述特點：自動加料(Automatic，On-lineRefilling)。可實現(xiàn)“彈丸消耗至給定量時自動加料，彈丸加滿時自動停止”的功能。采用手動式噴槍，由操作工人控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用于在清理結(jié)束后，噴氣清除工作表面的浮灰。噴射力強大、穩(wěn)定。可用來長時間、高壓力連續(xù)作業(yè)，保證了均勻、高質(zhì)量的清理工作。為使高效噴丸機獲得更好的噴丸效果，我們特配備了高效進口噴嘴，效率高、耐磨性好、壽命長。采用氣動遙控高效壓送式噴丸器。噴丸器由以下主要部件構(gòu)成：噴丸器體、混合閥、進出料口、噴槍、高耐磨噴砂管等。采用直通型磨料閥，徹底解決了磨料的堵塞。丸砂分離器采用先進的三級滿幕簾流幕式重錘自動調(diào)整型丸渣分離器是由公司引進瑞士+GF+DISA技術(shù)生產(chǎn)的。丸渣混合物由斗式提升機提至分離器的螺旋輸送器中，丸粒、砂粒及粉塵混合物經(jīng)螺旋輸送器推送，使其沿分離器均勻布料，并形成流幕，通過調(diào)整重錘的位置，可以保證使整個分離器長度上形成滿幕簾，使丸渣得以充分分離。丸渣混合物在下降過程中，受到水平氣流對顆粒的推力，分離區(qū)風(fēng)速：4~5m/s，從而形成偏斜的曲線運動軌跡，因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得以分離，粉塵被吸入除塵器進行凈化處理，碎丸、砂子、氧化皮等進入廢料儲斗，合格彈丸和部分小塊雜物經(jīng)再次篩分進入儲丸斗以供循環(huán)使用。斗式提升機是利用固定在膠帶上的料斗來向上輸送粉狀，粒狀、小塊狀的散狀物料，如煤砂、鋼丸、水泥、碎石等，采用快速離心卸料。本機具有一般輸送機裝置的一般特征，連續(xù)輸送，生產(chǎn)效率與高度無關(guān)，運輸程序可靠。斗式提升機由上部區(qū)段、中間機殼、下部區(qū)段、驅(qū)動裝置、膠帶、料斗及逆止制動裝置等組成，驅(qū)動裝置采用帶電機擺線針?biāo)佥啘p速機，方便安裝、結(jié)構(gòu)簡單。螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。整個螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降低了運行噪音。操作人員首先將工件推進噴丸房，操作人員將大門關(guān)閉，操作人員手持噴槍對工件外表面進行噴丸處理，對工件表面進行沖擊、刮削，以清除工件表面的鐵銹和污物，清理完畢，敞開大門，將平車及工件一起拖出清理室。工件清理順序：上料→進入噴丸室→噴丸處理→清丸→退出清理室→下料彈丸循環(huán)順序：彈丸裝入噴丸器→噴丸處理工件→螺旋輸送機→提升機→分離器→儲料箱→裝入噴丸器(再循環(huán))粉塵處理順序：噴丸室粉塵→風(fēng)管→濾芯除塵→排入大氣噴砂房地板采用金屬格柵，一方面有利于磨料（砂）的收集、排走，另一方面有利于工人的行走安全。為防止工作時間有體積較大的雜質(zhì)和異物通過蜂窩進入回砂管道，堵塞噴槍，本設(shè)備在格柵下部（蜂窩地板）設(shè)置過濾網(wǎng)，以防止雜質(zhì)和異物的進入。雜質(zhì)及異物的清理非常方便,只需將噴丸清理室內(nèi)部地面上鋪設(shè)的格柵翻開,就可以將其徹底的清理,從而保障回收管網(wǎng)可以長期順暢循環(huán)工作.地板格柵采用40*4mm扃鋼鋼條本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
1.一種機械回收噴砂房，其特征在于：包括地坑（1）和噴丸清理室（2），所述地坑（1）設(shè)在噴丸清理室（2）下方，所述噴丸清理室（2）內(nèi)設(shè)有若干個噴丸器（15），所述噴丸清理室（2）一側(cè)部設(shè)有大門（3），噴丸清理室（2）的地面設(shè)有格柵地板（4），格柵地板（4）下方設(shè)有多個矩陣排布的沙漏（5），所述沙漏（5）底部通過螺旋輸送器連接至集砂箱（10），所述集砂箱（10）通過管道連接至旋風(fēng)分離器（11），所述旋風(fēng)分離器（11）連接至第二除塵器（9）；所述集砂箱（10）還連接有提升機的一端，所述提升機的另一端連接分離器的一端，所述分離器的另一端通過管道與各個噴丸器（15）連接；所述噴丸清理室（2）的側(cè)部設(shè)有吸塵口，所述吸塵口通過吸塵管道（7）連接至第一除塵器（8），所述噴丸清理室（2）頂部還設(shè)有若干補風(fēng)口（12）和照明燈（13）。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種機械回收噴砂房，其特征在于：包括地坑（1）和噴丸清理室（2），所述地坑（1）設(shè)在噴丸清理室（2）下方，所述噴丸清理室（2）內(nèi)設(shè)有若干個噴丸器（15），所述噴丸清理室（2）一側(cè)部設(shè)有大門（3），噴丸清理室（2）的地面設(shè)有格柵地板（4），格柵地板（4）下方設(shè)有多個矩陣排布的沙漏（5），所述沙漏（5）底部通過螺旋輸送器連接至集砂箱（10），所述集砂箱（10）通過管道連接至旋風(fēng)分離器（11），所述旋風(fēng)分離器（11）連接至第二除塵器（9）；所述集砂箱（10）還連接有提升機的一端，所述提升機的另一端連接分離器的一端，所述分離器的另一端通過管道與各個噴丸器（15）連接；所述噴丸清理室（2）的側(cè)部設(shè)有吸塵口，所述吸塵口通過吸塵管道（7）連接至第一除塵器（8），所述噴丸清理室（2）頂部還設(shè)有若干補風(fēng)口（12）和照明燈（13）。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械回收噴砂房，其特征在于：所述噴丸清理室（2）由鋼板、型鋼焊接而成，具有足夠的抗變形剛度和強度,室體外部采用鋼板；噴丸室內(nèi)壁襯采用耐磨橡膠護板。


3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械回收噴砂房，其特征在于：...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張群，
申請(專利權(quán))人：大豐市申達機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32