一種鋼化膜修復液及其使用方法技術

本發明專利技術提供了一種鋼化膜修復液及其使用方法包括50?70份水玻璃、10?30份有機硅油、5?15份易揮發溶劑和10?20份固化劑均勻混合，使用過程中先將裂開后的鋼化膜采用棉布和酒精將鋼化膜表面以及裂縫進行清洗，除去灰塵和雜質；采用刷子將修復液均勻的涂抹在清理后的裂縫中，將裂縫充分填滿，采用干凈的棉布輕輕的擦除裂縫周圍的多余的修復液，待其干燥后即可自動修復完成。本方案有效解決了對碎裂后的鋼化膜的修復問題，提高了鋼化膜的重復使用次數，有效的提高了其使用壽命，降低了消費者的使用成本，同時便于提高環保，便于大批量的生產。

【技術實現步驟摘要】
一種鋼化膜修復液及其使用方法
本專利技術涉及鋼化膜修復技術，特別是一種鋼化膜修復液及其使用方法。
技術介紹
著手機行業的日新月異、智能大屏手機成為了主流，隨之出現的屏幕保護膜也得到了普遍應用，尤其以鋼化玻璃膜為最。鋼化玻璃膜其硬度高、耐刮性和抗沖擊性好，以及透光性好、手感順滑且較易貼，深受廣大手機用戶的推崇。但隨著對手機的手感性要求，各手機廠家推出了2.5D弧面屏，2.5D弧面屏是指手機屏幕的邊緣處采用了2.5D的弧形設計，而屏幕的其他面積位置仍然是平面，這就造成了手機屏幕和邊緣處存在了高低縱向落差。而鋼化玻璃膜一般都是平面的設計，2.5D弧形邊緣在增加手感的同時卻使得貼鋼化膜與手機屏邊緣位置存在了縱向高低差，從而使鋼化膜的邊緣和手機屏幕的邊緣之間出現一圈0.5毫米-10毫米的不能貼合的縫隙（行業內稱白邊），從而成為了廣大手機用戶非常困惑的一個問題。專利號為CN107446543A公開了一種手機貼膜修復液及其使用方法，所述修復液包括A、B、C三種組分，所述A組分包括5-10%的含氧硅油、甲基硅油以及5%-15%的鉑金固化劑；B組分包括0.1％-1％的抑制劑、甲基硅油和30%-50%的乙烯基硅油以及0.5%-5%的硅樹脂類壓敏膠；C組分包括10%-30%的聚二甲基硅氧烷，其中A組分與B組分中的甲基硅油占總質量的10~40%。通過設計一種修復液，對鋼化膜的邊緣和手機屏幕的邊緣之間出現的白邊進行填充，并且對鋼化膜進行保護，避免手機屏幕貼鋼化膜后出現白邊，影響手機的外形。但是該修復液只能對鋼化膜貼膜過程中的周邊進行修復，使鋼化膜與手機能夠更加的貼合，避免進入灰塵使其脫落或影響使用效果，但是因鋼化膜的特性，容易碎裂，碎裂之后只能將其進行更換，提高了使用者的使用成本，碎裂后的鋼化膜丟棄后影響環境。
技術實現思路
本專利技術的目的是，克服現有技術的上述不足，而提供一種便于對碎裂后的鋼化膜進行修復，提高鋼化膜的重復使用次數，提高鋼化膜的使用壽命，同時降低使用者的使用成本，降低對環境的污染的鋼化膜修復液及其使用方法。本專利技術的技術方案是：一種鋼化膜修復液，包括50-70份水玻璃、10-30份有機硅油、5-15份易揮發溶劑和10-20份固化劑均勻混合；優選地，其黏度為60-80黏。本方案的優點在于，當鋼化膜破碎后、或者鋼化膜的表面出現裂縫，采用本專利技術對其進行修復，修復后鋼化膜的表面光滑如初，對裂縫的修復完美，無修復的痕跡，使修復液能夠與鋼化膜完美的結合，待其干燥后無裂縫凹坑，有效的提高了鋼化膜的重復使用次數，提高了鋼化膜的使用壽命，降低了消費者的使用成本，有效的降低了破碎后的鋼化膜丟棄，避免環境污染。進一步，所述包括55-65份水玻璃、12-28份有機硅油、8-14份易揮發溶劑和12-18份固化劑。進一步，所述包括60份水玻璃、25份有機硅油、10份易揮發溶劑和15份固化劑。進一步，所述混合過程先加入有機硅油，在加入固化劑攪拌均勻，然后在加入水玻璃混合，最后加入溶劑混合均勻，密封保存即可。進一步，所述溶劑為有機溶劑，包括酒精、二甲苯或醋酸乙酯。一種鋼化膜修復液使用方法，包括上述的鋼化膜修復液。進一步，該方法包括以下步驟：第一步，清理鋼化膜，將裂開后的鋼化膜采用棉布和酒精將鋼化膜表面以及裂縫進行清洗，除去灰塵和雜質；第二步，修復鋼化膜，采用刷子將修復液均勻的涂抹在清理后的裂縫中，將裂縫充分填滿，采用干凈的棉布輕輕的擦除裂縫周圍的多余的修復液，待其干燥后即可自動修復完成。進一步，修復的過程中采用吹風機進行加熱。本專利技術具有如下特點：本方案有效解決了對碎裂后的鋼化膜的修復問題，提高了鋼化膜的重復使用次數，有效的提高了其使用壽命，降低了消費者的使用成本，同時便于提高環保，便于大批量的生產。以下結合具體實施方式對本專利技術的詳細結構作進一步描述。具體實施方式一種鋼化膜修復液，包括50-70份水玻璃、10-30份有機硅油、5-15份易揮發溶劑和10-20份固化劑均勻混合。當鋼化膜破碎后、或者鋼化膜的表面出現裂縫，采用本專利技術對其進行修復，修復后鋼化膜的表面光滑如初，對裂縫的修復完美，無修復的痕跡，使修復液能夠與鋼化膜完美的結合，待其干燥后無裂縫凹坑，有效的提高了鋼化膜的重復使用次數，提高了鋼化膜的使用壽命，降低了消費者的使用成本，有效的降低了破碎后的鋼化膜丟棄，避免環境污染。優選地，包括55-65份水玻璃、12-28份有機硅油、8-14份易揮發溶劑和12-18份固化劑。更優地，包括60份水玻璃、25份有機硅油、10份易揮發溶劑和15份固化劑，其黏度為70黏；才用該方案修復后的鋼化膜使用壽命能夠達到12個月以上，有效的提高了鋼化膜的使用壽命。在實施例中，混合過程先加入有機硅油，在加入固化劑攪拌均勻，然后在加入水玻璃混合，最后加入溶劑混合均勻，密封保存即可。優選地，溶劑為有機溶劑，包括酒精、二甲苯或醋酸乙酯。上述的鋼化膜修復液的使用方法，該方法包括以下步驟：第一步，清理鋼化膜，將裂開后的鋼化膜采用棉布和酒精將鋼化膜表面以及裂縫進行清洗，除去灰塵和雜質；第二步，修復鋼化膜，采用刷子將修復液均勻的涂抹在清理后的裂縫中，是修復液滲透裂縫，將裂縫充分填滿，采用干凈的棉布輕輕的擦除裂縫周圍的多余的修復液，待其干燥后即可自動修復完成；優選地，根據加工的需要，在修復的過程中可以采用吹風機進行加熱，進而提高修復液的固化效果。本方案有效解決了對碎裂后的鋼化膜的修復問題，提高了鋼化膜的重復使用次數，有效的提高了其使用壽命，降低了消費者的使用成本，同時便于提高環保，便于大批量的生產。實施例一一種鋼化膜修復液，包括50份水玻璃、10份有機硅油、5份易揮發溶劑和10份固化劑均勻混合。混合過程先加入有機硅油，在加入固化劑攪拌均勻，然后在加入水玻璃混合，其黏度為80黏，最后加入二甲苯溶劑混合均勻，密封保存即可。使用時間為3個月，3個月后出現脫落現象。實施例二一種鋼化膜修復液，包括70份水玻璃、30份有機硅油、15份易揮發溶劑和20份固化劑均勻混合。混合過程先加入有機硅油，在加入固化劑攪拌均勻，然后在加入水玻璃混合，其黏度為60黏，最后加入二甲苯溶劑混合均勻，密封保存即可。使用時間為9個月以上，9個月后出現脫落現象。以上所述是本專利技術較佳實施例及其所運用的技術原理，對于本領域的技術人員來說，在不背離本專利技術的精神和范圍的情況下，任何基于本專利技術技術方案基礎上的等效變換、簡單替換等顯而易見的改變，均屬于本專利技術保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種鋼化膜修復液，其特征在于：包括50-70份水玻璃、10-30份有機硅油、5-15份易揮發溶劑和10-20份固化劑均勻混合。/n

【技術特征摘要】
1.一種鋼化膜修復液，其特征在于：包括50-70份水玻璃、10-30份有機硅油、5-15份易揮發溶劑和10-20份固化劑均勻混合。


2.根據權利要求1所述的鋼化膜修復液，其特征在于：所述包括55-65份水玻璃、12-28份有機硅油、8-14份易揮發溶劑和12-18份固化劑。


3.根據權利要求2所述的鋼化膜修復液，其特征在于：所述包括60份水玻璃、25份有機硅油、10份易揮發溶劑和15份固化劑。


4.根據權利要求1-3任一項所述的鋼化膜修復液，其特征在于：所述混合過程先加入有機硅油，在加入固化劑攪拌均勻，然后在加入水玻璃混合，最后加入溶劑混合均勻，密封保存即可。


5.根...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉文亮，謝金沛，范雄鋒，伍瓊，劉旋，
申請(專利權)人：衡山縣佳誠新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：湖南;43