本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種高透氣性服裝面料及其制備方法，該服裝面料包括依次設(shè)置的紗網(wǎng)層、聚氨酯透氣層與成型紡織層；在紗網(wǎng)層的制備過程中，將納米銀的均勻分散液與環(huán)氧樹脂乳液均勻混合，此時(shí)部分納米銀顆粒會進(jìn)入環(huán)氧樹脂的固相顆粒中，部分增稠劑也會進(jìn)入環(huán)氧樹脂顆粒內(nèi)或附著在環(huán)氧樹脂顆粒的表面，通過烘干與焙燒處理后，增稠劑脫水與分解，會使附著在碳纖維上的環(huán)氧樹脂顆粒上形成豐富的微孔結(jié)構(gòu)，提升了環(huán)氧樹脂顆粒的吸附能力；而改性親膚纖維是將親膚纖維加入抗菌處理液中，以聚氨酯作為膠粘劑，將納米銀顆粒固定在親膚纖維的表面，由于聚氨酯乳液顆粒與納米銀均為納米結(jié)構(gòu)，不會對親膚纖維的疏松結(jié)構(gòu)造成堵塞。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種高透氣性服裝面料及其制備方法
本專利技術(shù)屬于紡織
，具體的，涉及一種高透氣性服裝面料及其制備方法。
技術(shù)介紹
服裝以面料制作而成，面料就是用來制作服裝的材料，作為服裝三要素之一，面料不僅可以詮釋服裝的風(fēng)格和特性，而且直接左右著服裝的色彩、造型的表現(xiàn)效果，呈現(xiàn)出自身的高貴完美，手感柔軟。隨著社會的進(jìn)步與經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，現(xiàn)代的服裝面料開始追求保暖、色彩之外的更多元素，通過對面料進(jìn)行處理，賦予服裝面料防水、耐熱、阻燃等多種性質(zhì)，但是在常用的服裝面料最需要的還是透氣性，具有良好的透氣性能的服裝面料具有良好的保暖性能，不會出現(xiàn)悶熱的情況，因此無論對服裝面料進(jìn)行何種改性處理，都需要使面料保持有良好的透氣性，才能夠保證面料的舒適性，但是在現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)人體出汗量較大時(shí)，透氣性一般的面料會由于吸附大量的汗液而導(dǎo)致無法起到透氣的效果，并且吸附汗液的部分容易滋生細(xì)菌，為了解決上述問題，本專利技術(shù)提供了以下技術(shù)方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種高透氣性服裝面料及其制備方法。本專利技術(shù)需要解決的技術(shù)問題為：隨著社會的進(jìn)步與經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，現(xiàn)代的服裝面料開始追求保暖、色彩之外的更多元素，通過對面料進(jìn)行處理，賦予服裝面料防水、耐熱、阻燃等多種性質(zhì)，但是在常用的服裝面料最需要的還是透氣性，具有良好的透氣性能的服裝面料具有良好的保暖性能，不會出現(xiàn)悶熱的情況，因此無論對服裝面料進(jìn)行何種改性處理，都需要使面料保持有良好的透氣性，才能夠保證面料的舒適性，但是在現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)人體出汗量較大時(shí)，透氣性一般的面料會由于吸附大量的汗液而導(dǎo)致無法起到透氣的效果，并且吸附汗液的部分容易滋生細(xì)菌。本專利技術(shù)的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種高透氣性服裝面料，包括依次設(shè)置的紗網(wǎng)層、聚氨酯透氣層與成型紡織層，其中紗網(wǎng)層為皮膚相接觸的一層，成型紡織層處于遠(yuǎn)離皮膚的最外層；所述紗網(wǎng)層是由親膚抗菌纖維紡織制成的孔徑為1.5-3mm，厚度為0.5-1.5mm的網(wǎng)狀面料；所述親膚抗菌纖維是由改性親膚纖維與改性碳纖維按照重量比1:0.1-1均勻混合而成；所述改性親膚纖維是由親膚纖維改性制備而成，所述親膚纖維包括棉纖維、麻纖維、蠶絲纖維與羊毛纖維中的一種或至少兩種的混合物；所述成型紡織層是由親膚纖維制成的厚度為1-3mm的紡織面料；所述親膚抗菌纖維的制備方法為：S11、將親膚纖維加入去離子水與乙醇的混合溶液中，在40-60KHz的頻率下超聲處理8-15min，然后通過去離子水將親膚纖維沖洗3-5遍后，在45-55℃溫度下烘干待用；S12、通過表面活性劑對納米銀進(jìn)行表面處理，然后將處理后的納米銀在50-65℃溫度下烘干，并將烘干后的納米銀加入質(zhì)量濃度為1.5％-3％的增稠劑溶液中，首先在轉(zhuǎn)速為1600-3000r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌處理5-7min，然后在80-140KHz的條件下超聲處理7-14min，得到納米銀的均勻分散液，納米銀的均勻分散液中，納米銀的質(zhì)量濃度為1.7-4.5g/100mL；所述增稠劑為羧甲基纖維素鈉或聚乙烯醇；S13、配制固含量為15％-25％的環(huán)氧樹脂乳液，然后在轉(zhuǎn)速為400r/min以上的條件下，將該環(huán)氧樹脂乳液加入步驟S12中制備得到的納米銀的均勻分散液中，首先在轉(zhuǎn)速為1800-3000r/min的條件下攪拌處理10-16min，然后在頻率為80-140KHz的頻率下超聲處理10-14min，得到成型乳液；步驟S13中環(huán)氧樹脂乳液與納米銀的均勻分散液的體積比為1:0.4-2；所述環(huán)氧樹脂乳液的顆粒直徑為0.2-0.5μm；S14、將經(jīng)過表面活性劑進(jìn)行表面處理的碳纖維加入步驟S13中制備得到的成型乳液中浸漬處理4-7min，然后過濾取出碳纖維，瀝水后在65-75℃的溫度下烘干處理1.5-3h，然后在200-235℃的溫度下焙燒處理4-7min，得到改性碳纖維；在上述步驟中，通過配制具有一定濃度的增稠劑溶液，然后向其中分散有納米銀顆粒，提升納米銀顆粒分散的均勻性，然后再將納米銀的均勻分散液與環(huán)氧樹脂乳液均勻混合，此時(shí)部分納米銀顆粒會進(jìn)入環(huán)氧樹脂的固相顆粒中，部分增稠劑也會進(jìn)入環(huán)氧樹脂顆粒內(nèi)或附著在環(huán)氧樹脂顆粒的表面，通過烘干與焙燒處理后，增稠劑脫水與分解，會使附著在碳纖維上的環(huán)氧樹脂顆粒上形成豐富的微孔結(jié)構(gòu)，提升了環(huán)氧樹脂顆粒的吸附能力；S15、配制固含量為20％-27％的聚氨酯乳液，然后將聚氨酯乳液加入步驟S12中制備得到的納米銀的均勻分散液中，首先在轉(zhuǎn)速為1800-3000r/min的條件下攪拌處理10-16min，然后在頻率為80-140KHz的頻率下超聲處理10-14min，得到抗菌處理液；其中聚氨酯乳液與納米銀的均勻分散液的體積比為1:0.4-2；所述聚氨酯乳液的顆粒直徑為5-20nm；S16、將步驟S11中制備得到的親膚纖維加入步驟S15中制備的抗菌處理液中，靜置浸漬處理5-10min后，過濾取出親膚纖維，并將其在70-75℃的溫度下烘干，得到改性親膚纖維；S17、將改性碳纖維與改性親膚纖維按比例均勻混合后，得到親膚抗菌纖維。改性親膚纖維是將親膚纖維加入抗菌處理液中，以聚氨酯作為膠粘劑，將納米銀顆粒固定在親膚纖維的表面，由于聚氨酯乳液顆粒與納米銀均為納米結(jié)構(gòu)，不會對親膚纖維的疏松結(jié)構(gòu)造成堵塞，同時(shí)固定的納米銀顆粒具有良好的的抗菌顆粒。親膚抗菌纖維原料中的親膚纖維具有親水透氣的效果，而改性碳纖維則具有高強(qiáng)、導(dǎo)電、導(dǎo)熱的效果，且能夠起到良好的增強(qiáng)增韌效果，提升紗網(wǎng)層的強(qiáng)度與抗摩擦性能，提升與人體皮膚直接接觸的紗網(wǎng)層的使用壽命，同時(shí)固定在碳纖維上的環(huán)氧樹脂顆粒經(jīng)烘干與焙燒后，增稠劑部分脫水與分解，在環(huán)氧樹脂顆粒內(nèi)形成孔隙結(jié)構(gòu)，使其具有一定的吸附效果，同時(shí)避免納米銀表面被完全包裹而起不到抗菌抑菌效果；所述聚氨酯透氣層的制備方法包括如下步驟：S21、將聚氨酯樹脂、甲基乙基酮、甲苯與聚丙烯酸鈉按照重量比20:2-5:2-4：0.8-1.2均勻混合后，向其中加入膨脹微球以及經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面處理的鋁粉，膨脹微球的添加量為聚氨酯樹脂重量的1.5％-3％，熱膨脹微球的直徑為10-30μm，鋁粉的添加量為聚氨酯樹脂重量的4％-7％，攪拌混合均勻后，得到料漿待用；S22、將步驟S21中制備的料漿均勻涂布在硅油離型紙上，然后在3-5℃/min的升溫速率下加熱至60℃，保溫處理10-15min后，以2-3℃/min的升溫速率加熱至120℃，并保溫處理20min，然后自然降溫至60℃，保溫處理15min，然后再自然降溫至40℃，保溫處理20min后，剝離硅油離型紙，得到聚氨酯透氣層；該步驟中以聚氨酯作為成型原料，向其中加入有膨脹微球與鋁粉，其中膨脹微球在加熱膨脹與冷卻收縮的過程中，會在聚氨酯透氣層上形成豐富的納米級的微孔結(jié)構(gòu)，從而起到良好的透氣防水效果，而鋁粉能夠起到熱輻射反射的效果，起到保溫隔熱的效果。本專利技術(shù)的有益效果：本專利技術(shù)公開了一種高透氣性服裝面料本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種高透氣性服裝面料，其特征在于，包括依次設(shè)置的紗網(wǎng)層、聚氨酯透氣層與成型紡織層，其中紗網(wǎng)層為皮膚相接觸的一層，成型紡織層處于遠(yuǎn)離皮膚的最外層；/n所述紗網(wǎng)層是由親膚抗菌纖維紡織制成的孔徑為1.5-3mm，厚度為0.5-1.5mm的網(wǎng)狀面料；/n所述親膚抗菌纖維是由改性親膚纖維與改性碳纖維按照重量比1:0.1-1均勻混合而成；/n所述改性親膚纖維是由親膚纖維改性制備而成，所述親膚纖維包括棉纖維、麻纖維、蠶絲纖維與羊毛纖維中的一種或至少兩種的混合物；/n所述成型紡織層是由親膚纖維制成的厚度為1-3mm的紡織面料。/n
【技術(shù)特征摘要】
1.一種高透氣性服裝面料，其特征在于，包括依次設(shè)置的紗網(wǎng)層、聚氨酯透氣層與成型紡織層，其中紗網(wǎng)層為皮膚相接觸的一層，成型紡織層處于遠(yuǎn)離皮膚的最外層；
所述紗網(wǎng)層是由親膚抗菌纖維紡織制成的孔徑為1.5-3mm，厚度為0.5-1.5mm的網(wǎng)狀面料；
所述親膚抗菌纖維是由改性親膚纖維與改性碳纖維按照重量比1:0.1-1均勻混合而成；
所述改性親膚纖維是由親膚纖維改性制備而成，所述親膚纖維包括棉纖維、麻纖維、蠶絲纖維與羊毛纖維中的一種或至少兩種的混合物；
所述成型紡織層是由親膚纖維制成的厚度為1-3mm的紡織面料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高透氣性服裝面料，其特征在于，所述親膚抗菌纖維的制備方法為：
S11、將親膚纖維加入去離子水與乙醇的混合溶液中，在40-60KHz的頻率下超聲處理8-15min，然后通過去離子水將親膚纖維沖洗3-5遍后，在45-55℃溫度下烘干待用；
S12、通過表面活性劑對納米銀進(jìn)行表面處理，然后將處理后的納米銀在50-65℃溫度下烘干，并將烘干后的納米銀加入質(zhì)量濃度為1.5％-3％的增稠劑溶液中，首先在轉(zhuǎn)速為1600-3000r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌處理5-7min，然后在80-140KHz的條件下超聲處理7-14min，得到納米銀的均勻分散液，納米銀的均勻分散液中，納米銀的質(zhì)量濃度為1.7-4.5g/100mL；
S13、配制固含量為15％-25％的環(huán)氧樹脂乳液，然后在轉(zhuǎn)速為400r/min以上的條件下，將該環(huán)氧樹脂乳液加入步驟S12中制備得到的納米銀的均勻分散液中，首先在轉(zhuǎn)速為1800-3000r/min的條件下攪拌處理10-16min，然后在頻率為80-140KHz的頻率下超聲處理10-14min，得到成型乳液；
S14、將經(jīng)過表面活性劑進(jìn)行表面處理的碳纖維加入步驟S13中制備得到的成型乳液中浸漬處理4-7min，然后過濾取出碳纖維，瀝水后在65-75℃的溫度下烘干處理1.5-3h，然后在200-235℃的溫度下焙燒處理4-7min，得到改性碳纖維；
S15、配制固含量為20％-27％的聚氨酯乳液，然后將聚氨酯乳液加入步驟S12中制備得到的納米銀的均勻分散液中，首先在轉(zhuǎn)速為1800-3000r/min的條件下攪拌處理10-16min，然后在頻率為80-14...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡智勇，
申請(專利權(quán))人：胡智勇，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33
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