一種沖壓件加工用固定裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)公開了一種沖壓件加工用固定裝置，包括底座、立柱、頂板、沖壓機主體、上模座、退料機構(gòu)和固定機構(gòu)，所述立柱可固定安裝在底座的頂端四角，所述頂板可固定安裝在立柱的頂端，所述沖壓機主體可螺釘安裝在頂板的一側(cè)，所述上模座可拆卸地設(shè)置在沖壓機主體的底端，所述退料機構(gòu)安裝在底座的頂端，所述固定機構(gòu)裝配在底座的一側(cè)。該沖壓件加工用固定裝置可以對沖壓件進(jìn)行夾緊固定，避免在沖壓作業(yè)過程中產(chǎn)生的震動影響沖壓件的位置，保證了沖壓后成品尺寸的準(zhǔn)確，以及成品的質(zhì)量，穩(wěn)定性好，減少了許多后續(xù)不必要的麻煩，使用靈活，實用性強，滿足現(xiàn)有市場上的使用需求。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種沖壓件加工用固定裝置
本技術(shù)涉及沖壓設(shè)備
，具體為一種沖壓件加工用固定裝置。
技術(shù)介紹
沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。目前，現(xiàn)有的沖壓機在沖壓過程中，上模在向下沖壓移動時，難免會帶動沖壓機整體發(fā)生輕微的震動，震動會導(dǎo)致沖壓件的位置不固定，穩(wěn)定性差，以至于沖壓完畢后的成品尺寸會受到影響，且成品質(zhì)量較低，給工作人員帶來了許多不必要的麻煩，因此，基于以上缺點，現(xiàn)推出一種沖壓件加工用固定裝置對此來進(jìn)行改善。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種沖壓件加工用固定裝置，可以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的沖壓件震動位置不固定，穩(wěn)定性差的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種沖壓件加工用固定裝置，包括底座；立柱，可固定安裝在所述底座的頂端四角；頂板，可固定安裝在所述立柱的頂端；沖壓機主體，可螺釘安裝在所述頂板的一側(cè)；上模座，可拆卸地設(shè)置在所述沖壓機主體的底端；還包括退料機構(gòu)和固定機構(gòu)，所述退料機構(gòu)安裝在所述底座的頂端，所述固定機構(gòu)裝配在所述底座的一側(cè)。優(yōu)選的，所述退料機構(gòu)包括支撐桿，所述支撐桿的底端安裝在所述底座的頂端，所述支撐桿的上表面設(shè)置有連接座，所述連接座的外壁開設(shè)有通孔，所述連接座的頂端螺紋連接有下模座，所述下模座的頂端設(shè)置有沖壓件，所述連接座的底端設(shè)置有連接塊。優(yōu)選的，所述支撐桿的數(shù)量為四個，且四個支撐桿呈陣列狀分布在所述底座的頂端四角。優(yōu)選的，所述連接塊的形狀呈三角形設(shè)置。優(yōu)選的，所述固定機構(gòu)包括電機，所述電機的底端螺釘連接在所述連接塊的內(nèi)腔底端，所述電機的下表面輸出端通過聯(lián)軸器鎖緊有轉(zhuǎn)桿的一端，且轉(zhuǎn)桿的另一端延伸進(jìn)所述底座的內(nèi)腔，所述轉(zhuǎn)桿的底端通過軸承安裝在所述底座的內(nèi)腔底端，所述軸承的內(nèi)環(huán)與所述底座過盈配合，且軸承的外環(huán)與轉(zhuǎn)桿的底端固定連接，所述轉(zhuǎn)桿的外壁過盈配合有連接板，所述底座的內(nèi)腔底端四角處均設(shè)置有滑軌，所述滑軌的外壁套接有第一夾板，所述第一夾板的內(nèi)側(cè)銷軸連接有連接桿的一端，且連接桿的另一端分別銷軸連接在連接板的前后兩側(cè)，所述第一夾板的內(nèi)側(cè)頂端設(shè)置有彈簧，所述彈簧的內(nèi)側(cè)安裝有第二夾板，所述第二夾板的外側(cè)設(shè)置有限位桿。優(yōu)選的，所述第一夾板的數(shù)量為兩個，且兩個第一夾板相對于所述沖壓件呈對稱設(shè)置。優(yōu)選的，所述第二夾板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有橡膠墊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：該沖壓件加工用固定裝置，通過電機、轉(zhuǎn)桿、連接板、滑軌和第一夾板之間的配合，從而可以促使第二夾板對沖壓件的左右兩側(cè)進(jìn)行夾緊固定，通過沖壓機主體和上模座之間的配合，從而可以對位置固定的沖壓件進(jìn)行沖壓作業(yè)，沖壓掉的廢料會穿過連接座外壁開設(shè)的通孔，且掉落在連接塊的外壁上順勢滑出排料，該裝置可以對沖壓件進(jìn)行夾緊固定，避免在沖壓作業(yè)過程中產(chǎn)生的震動影響沖壓件的位置，保證了沖壓后成品尺寸的準(zhǔn)確，以及成品的質(zhì)量，穩(wěn)定性好，減少了許多后續(xù)不必要的麻煩，使用靈活，實用性強，滿足現(xiàn)有市場上的使用需求。附圖說明圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)的固定機構(gòu)俯視圖；圖3為本技術(shù)的退料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、底座，2、立柱，3、頂板，4、沖壓機主體，5、上模座，6、退料機構(gòu)，61、支撐桿，62、連接座，63、下模座，64、沖壓件，65、連接塊，7、固定機構(gòu)，71、電機，72、轉(zhuǎn)桿，73、連接板，74、滑軌，75、第一夾板，76、連接桿，77、彈簧，78、第二夾板，79、限位桿。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。請參閱圖1-3，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種沖壓件加工用固定裝置，包括底座1、立柱2、頂板3、沖壓機主體4、上模座5、退料機構(gòu)6和固定機構(gòu)7，立柱2可固定安裝在底座1的頂端四角，頂板3可固定安裝在立柱2的頂端，沖壓機主體4可螺釘安裝在頂板3的一側(cè)，上模座5可拆卸地設(shè)置在沖壓機主體4的底端，通過沖壓機主體4可以進(jìn)行沖壓作業(yè)，退料機構(gòu)6安裝在底座1的頂端，固定機構(gòu)7裝配在底座1的一側(cè)。作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，退料機構(gòu)6包括支撐桿61，支撐桿61的底端安裝在底座1的頂端，支撐桿61的上表面設(shè)置有連接座62，連接座62的外壁開設(shè)有通孔，連接座62的頂端螺紋連接有下模座63，下模座63的頂端設(shè)置有沖壓件64，連接座62的底端設(shè)置有連接塊65，沖壓掉的廢料會穿過連接座62外壁開設(shè)的通孔且掉落在連接塊65的外壁上，此時，廢料會順著連接塊65的斜面順勢滑出，進(jìn)而完成退料。作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，支撐桿61的數(shù)量為四個，且四個支撐桿61呈陣列狀分布在底座1的頂端四角，從而明確了支撐桿61的數(shù)量及位置。作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，連接塊65的形狀呈三角形設(shè)置，從而保證沖壓掉的廢料可順著連接塊65的傾斜面順勢滑落排出。作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，固定機構(gòu)7包括電機71，電機71的底端螺釘連接在連接塊65的內(nèi)腔底端，電機71的下表面輸出端通過聯(lián)軸器鎖緊有轉(zhuǎn)桿72的一端，且轉(zhuǎn)桿72的另一端延伸進(jìn)底座1的內(nèi)腔，轉(zhuǎn)桿72的底端通過軸承安裝在底座1的內(nèi)腔底端，軸承的內(nèi)環(huán)與底座1過盈配合，且軸承的外環(huán)與轉(zhuǎn)桿72的底端固定連接，轉(zhuǎn)桿72的外壁過盈配合有連接板73，底座1的內(nèi)腔底端四角處均設(shè)置有滑軌74，滑軌74的外壁套接有第一夾板75，第一夾板75的內(nèi)側(cè)銷軸連接有連接桿76的一端，且連接桿76的另一端分別銷軸連接在連接板73的前后兩側(cè)，第一夾板75的內(nèi)側(cè)頂端設(shè)置有彈簧77，彈簧77為螺旋彈簧，彈性系數(shù)為17N/CM，彈簧77受到拉伸或擠壓后產(chǎn)生彈性形變，去除外力后恢復(fù)至初始狀態(tài)，彈簧77的內(nèi)側(cè)安裝有第二夾板78，第二夾板78的外側(cè)設(shè)置有限位桿79，接通電機71的外接電源，開啟電機71，電機71會帶動轉(zhuǎn)桿72和連接板73一起轉(zhuǎn)動，此時，轉(zhuǎn)動的連接板73會拉動連接桿76的一端，促使連接桿76的另一端拉動第一夾板75向內(nèi)側(cè)或向外側(cè)移動，當(dāng)?shù)谝粖A板75向內(nèi)側(cè)移動時，第一夾板75會帶動彈簧77、第二夾板78和限位桿79一起向內(nèi)側(cè)移動，當(dāng)?shù)诙A板78的內(nèi)側(cè)與沖壓件64的外側(cè)緊密貼合時，沖壓件64會抵住第二夾板78，促使第二夾板78對彈簧77進(jìn)行擠壓，緊密貼合在沖壓件64外壁上的第二夾板78可對其進(jìn)行夾緊固定，使得沖壓件64的位置固定住。作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，第一夾板75的數(shù)量為兩個，且兩個第一夾板75相對于沖壓件64呈對稱設(shè)置，從而明確了第一夾板75的數(shù)量及位置。作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，第二夾板78的內(nèi)側(cè)設(shè)置有橡膠墊，通過橡膠墊可以避免第二夾板78與沖壓件64之間硬性接觸，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種沖壓件加工用固定裝置，其特征在于：包括/n底座(1)；/n立柱(2)，可固定安裝在所述底座(1)的頂端四角；/n頂板(3)，可固定安裝在所述立柱(2)的頂端；/n沖壓機主體(4)，可螺釘安裝在所述頂板(3)的一側(cè)；/n上模座(5)，可拆卸地設(shè)置在所述沖壓機主體(4)的底端；/n還包括退料機構(gòu)(6)和固定機構(gòu)(7)，所述退料機構(gòu)(6)安裝在所述底座(1)的頂端，所述固定機構(gòu)(7)裝配在所述底座(1)的一側(cè)。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種沖壓件加工用固定裝置，其特征在于：包括
底座(1)；
立柱(2)，可固定安裝在所述底座(1)的頂端四角；
頂板(3)，可固定安裝在所述立柱(2)的頂端；
沖壓機主體(4)，可螺釘安裝在所述頂板(3)的一側(cè)；
上模座(5)，可拆卸地設(shè)置在所述沖壓機主體(4)的底端；
還包括退料機構(gòu)(6)和固定機構(gòu)(7)，所述退料機構(gòu)(6)安裝在所述底座(1)的頂端，所述固定機構(gòu)(7)裝配在所述底座(1)的一側(cè)。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓件加工用固定裝置，其特征在于：所述退料機構(gòu)(6)包括支撐桿(61)，所述支撐桿(61)的底端安裝在所述底座(1)的頂端，所述支撐桿(61)的上表面設(shè)置有連接座(62)，所述連接座(62)的外壁開設(shè)有通孔，所述連接座(62)的頂端螺紋連接有下模座(63)，所述下模座(63)的頂端設(shè)置有沖壓件(64)，所述連接座(62)的底端設(shè)置有連接塊(65)。


3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種沖壓件加工用固定裝置，其特征在于：所述支撐桿(61)的數(shù)量為四個，且四個支撐桿(61)呈陣列狀分布在所述底座(1)的頂端四角。


4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種沖壓件加工用固定裝置，其特征在于：所述連接塊(65)的形狀呈三角形設(shè)置。
...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫平，
申請(專利權(quán))人：泰州市永信端子有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32