一種薄膜熱封刀制造技術

本實用新型專利技術涉及熱封刀技術領域，尤其是一種薄膜熱封刀，所述緩沖塊安裝在滑套兩側(cè)，所述滑套內(nèi)豎直插裝有緩沖彈簧導向柱，所述緩沖彈簧導向柱底端貫穿滑套并向下豎直延伸，所述緩沖彈簧導向柱底端通過第一定位機構(gòu)安裝在刀體頂端，所述緩沖彈簧導向柱頂端貫穿滑套并向上豎直延伸，所述緩沖彈簧導向柱頂端安裝有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)與滑套之間的緩沖彈簧導向柱上套設有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧頂端被調(diào)節(jié)機構(gòu)壓實，且所述緩沖彈簧始終處于壓縮狀態(tài)，所述刀體內(nèi)通過開孔水平貫穿有加熱管，所述刀體底端底端安裝有刀片，所述緩沖塊兩側(cè)均安裝有不銹鋼防護罩。本實用新型專利技術可以調(diào)整螺桿在刀架的位置進行誤差進行補充，保證包裝作業(yè)的進行。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種薄膜熱封刀
本技術涉及熱封刀
，尤其涉及一種薄膜熱封刀。
技術介紹
市場上的薄膜熱封刀的結(jié)構(gòu)是熱封刀用螺桿固定在刀架上，用彈簧套在螺桿上且放置在刀架和熱封刀之間，工作原理是包裝塑料薄膜在熱封刀和切刀底座中間穿過，當?shù)都軒訜岱獾断蛳逻\動與切刀底座碰合，固定螺桿上面的緩沖壓簧受壓縮短，緩沖板和不銹鋼護罩隨之上移，使刀體和刀片露出，與包裝膜進行接觸從而對包裝膜進行熱合封口和切斷。這種結(jié)構(gòu)是把固定和緩沖的方式做成一體，這種結(jié)構(gòu)的缺陷是當設備安裝制造時，薄膜熱封刀和封刀底座出現(xiàn)平衡誤差時，出現(xiàn)熱合效果不佳且切不斷的現(xiàn)象。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在熱封刀由于平衡誤差導致熱合效果不佳的缺點，而提出的一種薄膜熱封刀。為了實現(xiàn)上述目的，本技術采用了如下技術方案：設計一種薄膜熱封刀，包括緩沖塊、刀體和滑套，所述緩沖塊安裝在滑套兩側(cè)，所述滑套內(nèi)豎直插裝有緩沖彈簧導向柱，所述緩沖彈簧導向柱底端貫穿滑套并向下豎直延伸，所述緩沖彈簧導向柱底端通過第一定位機構(gòu)安裝在刀體頂端，所述緩沖彈簧導向柱頂端貫穿滑套并向上豎直延伸，所述緩沖彈簧導向柱頂端安裝有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)與滑套之間的緩沖彈簧導向柱上套設有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧頂端被調(diào)節(jié)機構(gòu)壓實，且所述緩沖彈簧始終處于壓縮狀態(tài)，所述刀體內(nèi)通過開孔水平貫穿有加熱管，所述刀體底端底端安裝有刀片，所述緩沖塊兩側(cè)均安裝有不銹鋼防護罩，且所述不銹鋼防護罩的最低端的高度小于刀片的最低高度，所述刀體頂端通過第二定位機構(gòu)安裝有多個螺桿，所述螺桿頂端向上豎直延伸，且螺桿的頂端高度大于緩沖彈簧導向柱的高度。優(yōu)選的，所述螺桿頂端通過開孔貫穿水平設置的刀架，且所述螺桿頂部螺接有上限位螺母，所述螺桿位于刀架與刀體之間的部分螺接有下限位螺母，所述上限位螺母和下限位螺母均壓實在刀架上。優(yōu)選的，所述刀架兩端豎直安裝有上導向套，所述上導向套內(nèi)滑動安裝有立柱，所述立柱底端滑動安裝有下導向套，在所述下導向套之間水平安裝有切刀底座。優(yōu)選的，所述第一定位機構(gòu)包括定位螺母和T字形的滑槽，所述滑槽水平開設在刀體頂部，所述滑槽頂端及兩端均與外界連通，所述定位螺母滑動安裝在滑槽內(nèi)，且所述滑槽的寬度小于定位螺母的最大直徑，所述緩沖彈簧導向柱底端豎直插入滑槽內(nèi)，且所述緩沖彈簧導向柱底端螺接在定位螺母內(nèi)。優(yōu)選的，所述第二定位機構(gòu)包括螺桿、上固定螺母、下固定螺母和T字形的滑槽，所述滑槽頂端及兩端均與外界連通，所述螺桿底端豎直插入滑槽內(nèi)，所述下固定螺母滑動安裝在滑槽內(nèi)，所述滑槽的寬度小于下固定螺母的最大直徑，所述螺桿底端螺接在下固定螺母內(nèi)，所述上固定螺母螺接在螺桿上，且所述上固定螺母壓實在滑槽頂部。優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺栓和墊圈，所述墊圈的外徑長度大于緩沖彈簧的直徑，所述墊圈套設在調(diào)節(jié)螺栓頂部，所述調(diào)節(jié)螺栓底端通過開孔豎直螺接在緩沖彈簧導向柱上端面中部附近。本技術提出的一種薄膜熱封刀，有益效果在于：本方案熱封刀的固定和緩沖方式是分開的，當制造和安裝誤差出現(xiàn)熱封刀和封刀底座出現(xiàn)平衡誤差時所以出現(xiàn)熱合效果不佳且切不斷的現(xiàn)象可以調(diào)整螺桿在刀架的位置進行誤差進行補充，保證包裝作業(yè)的進行。附圖說明圖1為本技術提出的一種薄膜熱封刀的立體圖。圖2為本技術提出的一種薄膜熱封刀的主視圖。圖3為本技術提出的一種薄膜熱封刀的A處放大圖。圖4為本技術提出的一種薄膜熱封刀的熱風刀的立體圖。圖5為本技術提出的一種薄膜熱封刀的熱風刀的主視圖。圖6為本技術提出的一種薄膜熱封刀的熱風刀的左視剖面圖。圖7為本技術提出的一種薄膜熱封刀的熱風刀的右視剖面圖。圖8為本技術提出的一種薄膜熱封刀的B處放大圖。圖中：緩沖壓簧1、緩沖壓簧導柱2、限位螺栓3、緩沖塊4、下固定螺母5、不銹鋼防護罩6、螺桿7、上固定螺母8、加熱管9、刀體10、刀片11、立柱12、上導向套13、下導向套14、切刀底座15、刀架16、墊片17、上限位螺母18、下限位螺母19、定位螺母20、滑套21、滑槽22。具體實施方式下面將結(jié)合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。實施例1參照圖1-8，一種薄膜熱封刀，包括緩沖塊4、刀體10和滑套21，緩沖塊4安裝在滑套21兩側(cè)，滑套21內(nèi)豎直插裝有緩沖彈簧導向柱2，緩沖彈簧導向柱2底端貫穿滑套21并向下豎直延伸，緩沖彈簧導向柱2底端通過第一定位機構(gòu)安裝在刀體10頂端，緩沖彈簧導向柱2頂端貫穿滑套21并向上豎直延伸，緩沖彈簧導向柱2頂端安裝有調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)機構(gòu)與滑套21之間的緩沖彈簧導向柱2上套設有緩沖彈簧1，緩沖彈簧1頂端被調(diào)節(jié)機構(gòu)壓實，且緩沖彈簧1始終處于壓縮狀態(tài)，刀體10內(nèi)通過開孔水平貫穿有加熱管9，刀體10底端底端安裝有刀片11，緩沖塊4兩側(cè)均安裝有不銹鋼防護罩6，且不銹鋼防護罩6的最低端的高度小于刀片11的最低高度，刀體10頂端通過第二定位機構(gòu)安裝有多個螺桿7，螺桿7頂端向上豎直延伸，且螺桿7的頂端高度大于緩沖彈簧導向柱2的高度。螺桿7頂端通過開孔貫穿水平設置的刀架16，且螺桿7頂部螺接有上限位螺母18，螺桿7位于刀架16與刀體10之間的部分螺接有下限位螺母19，上限位螺母18和下限位螺母19均壓實在刀架16上；熱封刀的螺桿7用上限位螺母18和下限位螺母19固定在刀架16上，通過調(diào)節(jié)上、下限位螺母可以對刀片11的初始高度進行調(diào)節(jié)。包裝塑料薄膜在刀片11和切刀底座15中間穿過，當?shù)都?6帶動刀片11向下運動與切刀底座15碰合，緩沖壓簧1受壓縮短，緩沖塊4和不銹鋼護罩隨6之上移，刀體10和刀片11隨之露出與包裝膜接觸，對包裝膜進行熱合封口和切斷。本方案熱封刀的固定和緩沖方式是分開的，當制造和安裝誤差出現(xiàn)熱封刀和封刀底座出現(xiàn)平衡誤差時所以出現(xiàn)熱合效果不佳且切不斷的現(xiàn)象可以調(diào)整螺桿在刀架的位置進行誤差進行補充，保證包裝作業(yè)的進行。實施例2在上述實施例1的基礎上，本實施例如圖1-2所示，在刀架16兩端豎直安裝有上導向套13，上導向套13內(nèi)滑動安裝有立柱12，立柱12底端滑動安裝有下導向套14，在下導向套14之間水平安裝有切刀底座15。刀架16與切刀底座15兩端的上、下導向套在刀片11下移時可以起到很好的引導功能，防止刀片11偏斜，使其切合熱封時更加的準確，提高加工質(zhì)量。實施例3參照圖6-8，在實施例1或?qū)嵤├?的基礎上，本實施例對第一定位機構(gòu)作了更進一步的優(yōu)化，其中第一定位機構(gòu)包括定位螺母20和T字形的滑槽22，滑槽22水平開設在刀體10頂部，滑槽22頂端及兩端均與外界連通，定位螺母20滑動安裝在滑槽22內(nèi)，且滑槽22的寬度小于定位螺母20的最大直徑，緩沖彈簧導向柱2底端豎直插入滑槽22內(nèi)，且緩沖彈簧導向柱2底端螺接在定位螺母20內(nèi)。調(diào)整定位螺母20在滑槽22內(nèi)的位置可以對緩沖彈簧導向本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
1.一種薄膜熱封刀，包括緩沖塊(4)、刀體(10)和滑套(21)，其特征在于：所述緩沖塊(4)安裝在滑套(21)兩側(cè)，所述滑套(21)內(nèi)豎直插裝有緩沖彈簧導向柱(2)，所述緩沖彈簧導向柱(2)底端貫穿滑套(21)并向下豎直延伸，所述緩沖彈簧導向柱(2)底端通過第一定位機構(gòu)安裝在刀體(10)頂端，所述緩沖彈簧導向柱(2)頂端貫穿滑套(21)并向上豎直延伸，所述緩沖彈簧導向柱(2)頂端安裝有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)與滑套(21)之間的緩沖彈簧導向柱(2)上套設有緩沖彈簧(1)，所述緩沖彈簧(1)頂端被調(diào)節(jié)機構(gòu)壓實，且所述緩沖彈簧(1)始終處于壓縮狀態(tài)，所述刀體(10)內(nèi)通過開孔水平貫穿有加熱管(9)，所述刀體(10)底端底端安裝有刀片(11)，所述緩沖塊(4)兩側(cè)均安裝有不銹鋼防護罩(6)，且所述不銹鋼防護罩(6)的最低端的高度小于刀片(11)的最低高度，所述刀體(10)頂端通過第二定位機構(gòu)安裝有多個螺桿(7)，所述螺桿(7)頂端向上豎直延伸，且螺桿(7)的頂端高度大于緩沖彈簧導向柱(2)的高度。/n

【技術特征摘要】
1.一種薄膜熱封刀，包括緩沖塊(4)、刀體(10)和滑套(21)，其特征在于：所述緩沖塊(4)安裝在滑套(21)兩側(cè)，所述滑套(21)內(nèi)豎直插裝有緩沖彈簧導向柱(2)，所述緩沖彈簧導向柱(2)底端貫穿滑套(21)并向下豎直延伸，所述緩沖彈簧導向柱(2)底端通過第一定位機構(gòu)安裝在刀體(10)頂端，所述緩沖彈簧導向柱(2)頂端貫穿滑套(21)并向上豎直延伸，所述緩沖彈簧導向柱(2)頂端安裝有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)與滑套(21)之間的緩沖彈簧導向柱(2)上套設有緩沖彈簧(1)，所述緩沖彈簧(1)頂端被調(diào)節(jié)機構(gòu)壓實，且所述緩沖彈簧(1)始終處于壓縮狀態(tài)，所述刀體(10)內(nèi)通過開孔水平貫穿有加熱管(9)，所述刀體(10)底端底端安裝有刀片(11)，所述緩沖塊(4)兩側(cè)均安裝有不銹鋼防護罩(6)，且所述不銹鋼防護罩(6)的最低端的高度小于刀片(11)的最低高度，所述刀體(10)頂端通過第二定位機構(gòu)安裝有多個螺桿(7)，所述螺桿(7)頂端向上豎直延伸，且螺桿(7)的頂端高度大于緩沖彈簧導向柱(2)的高度。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜熱封刀，其特征在于，所述螺桿(7)頂端通過開孔貫穿水平設置的刀架(16)，且所述螺桿(7)頂部螺接有上限位螺母(18)，所述螺桿(7)位于刀架(16)與刀體(10)之間的部分螺接有下限位螺母(19)，所述上限位螺母(18)和下限位螺母(19)均壓實在刀架(16)上。


3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種薄膜熱封刀，其特征在于，所述刀架(16)兩端豎直安裝有上導向套(13)...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：趙海波，孫永山，侯建鋒，張冬，周宇航，
申請(專利權(quán))人：淄博友利機電設備有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37