一種CNC加強型銑削車床制造技術

本發明專利技術提供了一種CNC加強型銑削車床，包括工件擱置臺，所述工件擱置臺的上端外表面開設有矩形槽，所述矩形槽的內部滑動連接有刮板，所述刮板的上端外表面開設有活動槽，所述活動槽的內部設置有收集槽，所述刮板的下端外表面開設有銜接槽，所述銜接槽的內部插接有清理棉，所述活動槽的內表面開設有弧形槽，所述弧形槽的內部設置有彈簧墊片，所述弧形槽的內部設置有卡塊，該裝置能夠便于使用者在銑削車床銑削工件完畢后對工件擱置臺以及矩形槽內的廢屑進行集中清理收集，在使用者對工件擱置臺和矩形槽內的廢屑進行清理的同時能夠對矩形槽進行擦拭再涂油，從而提高了使用者的工作效率，降低了使用者的操作步驟。

【技術實現步驟摘要】
一種CNC加強型銑削車床
本專利技術涉及銑削車床
，尤其是涉及一種CNC加強型銑削車床。
技術介紹
車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床，車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床，現有的車床一般用來加工回轉體零件，把零件通過三抓卡盤夾在機床主軸上，并高速旋轉，然后用車刀按照回轉體的母線走刀，切出產品外型來，車床上還可進行內孔，螺紋，咬花等的加工.現有專利(公告號：CN208543263U)一種可銑削加工的車床，其結構包括銑削刀架、工件擱置臺、減震裝置、控制器、旋鈕、電源線、連接柱、橡膠塊、底座、支架、動力箱、連接圓盤、傳動器、固定環，所述控制器設于旋鈕的左側，所述旋鈕位于電源線的上端，所述電源線安裝于控制器的右端，所述連接柱的底部與橡膠塊的頂部相連接，所述橡膠塊安裝于底座上方，所述底座與支架相連接，所述支架位于動力箱的前端，所述動力箱與連接圓盤相連接，所述連接圓盤安裝于傳動器的后端，所傳動器與固定環相連接，所述減震裝置包括緩沖彈簧、橡膠板、殼體、油箱、活塞、連接桿、連接板、橡膠球、固定桿、連接塊、壓塊，所述緩沖彈簧與連接板相連接，所述橡膠板的上端與緩沖彈簧的下端相連接，所述殼體與壓塊相連接，所述油箱安裝于殼體的內部，所述活塞與油箱相連接，所述連接桿安裝于橡膠板的右側，所述連接板與壓塊相連接，所述橡膠球位于連接塊的下端，所述固定桿與橡膠球相連接，所述連接塊安裝于固定桿的上端，所述壓塊設于緩沖彈簧的上端。在實現本專利技術過程中，發現現有技術中至少存在如下問題沒有得到解決：1.在該銑削車床銑削工件時，往往大量的廢屑會掉落在凹槽中，一般是采用高壓氣泵連接噴頭，噴頭噴出氣體將廢屑吹出凹槽，廢屑不便于使用者清理以及收集，降低使用者的工作效率；2.在清理完凹槽后，需要使用者對凹槽以及臺面進行擦拭，耗費大量時間，不便于使用者操作；3.在噴灑切削液的過程中容易將鐵屑帶入液箱內，從而會降低冷卻液的使用效果，同時還有可以防止鐵屑堵冷卻液液管。為此，提出一種CNC加強型銑削車床。
技術實現思路
本專利技術的第一目的在于提供一種CNC加強型銑削車床，該裝置能夠便于使用者在銑削車床銑削工件完畢后對工件擱置臺以及矩形槽內的廢屑進行集中清理收集，在使用者對工件擱置臺和矩形槽內的廢屑進行清理的同時能夠對矩形槽進行擦拭再涂油，從而提高了使用者的工作效率，降低了使用者的操作步驟，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。本專利技術提供一種CNC加強型銑削車床，包括工件擱置臺，所述工件擱置臺的上端外表面開設有矩形槽，所述矩形槽的內部滑動連接有刮板，所述刮板的上端外表面開設有活動槽，所述活動槽的內部設置有收集槽，所述刮板的下端外表面開設有銜接槽，所述銜接槽的內部插接有清理棉。通過采用上述技術方案，該裝置能夠便于使用者在銑削車床銑削工件完畢后對工件擱置臺以及矩形槽內的廢屑進行集中清理收集，在使用者對工件擱置臺和矩形槽內的廢屑進行清理的同時能夠對矩形槽進行擦拭再涂油，從而提高了使用者的工作效率，降低了使用者的操作步驟。優選的，所述活動槽的內表面開設有弧形槽，所述弧形槽的內部設置有彈簧墊片，所述弧形槽的內部設置有卡塊，所述收集槽的一側外表面開設有卡槽，所述卡槽與卡塊相互吻合，所述活動槽與收集槽呈T型結構相互匹配。通過采用上述技術方案，通過卡塊與卡槽的相互卡合，能夠提高收集槽在活動槽內部的穩定性，降低使用者拉動刮板時收集槽晃動的幾率。優選的，所述銜接槽與清理棉相互卡合，所述刮板的另一側外表面開設有螺紋槽，所述螺紋槽貫穿清理棉并延伸至刮板的內部，所述螺紋槽的內部嵌入式螺紋連接有螺栓。通過采用上述技術方案，通過清理棉能夠便于使用者在清理廢屑的同時對矩形槽的內表面進行擦拭，通過螺栓與螺紋槽螺紋連接能夠便于使用者更換磨損的清理棉。優選的，所述刮板的前后兩端外表面均固定連接有滑塊，所述矩形槽的內表面開設有滑槽，所述滑槽與滑塊相互匹配。通過采用上述技術方案，通過使用者拉動刮板，使刮板上的滑塊在滑槽內的滑塊在滑槽內能夠起到限位作用，降低刮板與矩形槽脫離的幾率。優選的，所述收集槽呈直角三角形結構，所述收集槽與矩形槽相互貼合。通過采用上述技術方案，通過直角三角形結構的收集槽與矩形槽貼合，能夠便于使用者最大程度的收集矩形槽內的廢屑，降低廢屑側漏的幾率。優選的，所述收集槽的上端外表面固定連接有握把，握把的環形外表面開設有防滑紋。通過采用上述技術方案，通過在收集槽上安裝握把，能夠便于使用者取出收集槽，對收集槽內的廢屑進行集中處理。優選的，每個所述矩形槽底部均固連有過濾層，且過濾層為彈性橡膠材料制成，并置于收集槽下方；每個所述過濾層下方于工件擱置臺內壁中開設有均勻布置的液孔；每個所述收集槽下方均通過轉軸轉動連接有擠壓輥，且擠壓輥外表面固連有均勻布置的第一插桿；每個所述過濾層內壁中均開設有空腔；每個所述過濾層空腔內均通過轉軸鉸接有均勻布置的撐桿，且撐桿均為“L”設計；每個所述撐桿上的轉軸上均設有壓簧；每個所述撐桿較長一側側桿的下表面固連有均勻布置的第二插桿；每個所述撐桿另一側端面均固連有弧形層，且弧形層外表面固連有均勻布置的第三插桿；通過采用上述技術方案，在車床車削零件噴射冷卻液時，此時冷卻液可以將鐵屑沖進矩形槽內，由于矩形槽內均設有過濾層，冷卻液可以通過過濾層流至液孔內，然后通過液孔流入液箱內，在此過程中可以將鐵屑篩漏在過濾層上，從而防止鐵屑掉入冷卻液內，堵塞冷卻液液管，當收集槽在矩形槽內滑動的過程中，擠壓輥可以向下擠壓過濾層，從而使過濾層向下曲折，在此過程中可以徹底的將鐵屑鏟入收集槽內，從而防止鐵屑殘留在過濾層上，影響清理棉的清理效果，由于擠壓輥外表面固連有均勻布置的第一插桿，在擠壓輥轉動的過程中可以帶動第一插桿轉動，在第一插桿轉動的過程中可以將過濾層網口處的鐵屑刮掉，從而防止鐵屑堵塞過濾層，在擠壓輥移動的過程中會擠壓撐桿，當撐桿被擠壓后，會向右轉動，在撐桿向右轉動的過程中，可以帶動弧形層轉動并將過濾層頂起，在此過程中可以使過濾層與收集槽貼合，從而更好的將鐵屑鏟入收集槽內，由于過濾層外表面固連有均勻布置的第三插桿，在第三插桿插入過濾層的過程中，可以將陷入過濾層網口內的鐵屑頂出，從而進一步防止鐵屑堵塞過濾層，在撐桿轉動的過程中，第二插桿可以插入過濾層網口內，在此過程中可以將空腔內的冷卻液帶出，從而防止冷卻液長時間殘留在過濾層內，使過濾層發生損壞。優選的，每個所述收集槽包括左槽和右槽；每個所述左槽和右槽內壁中開設有擠壓槽，且擠壓槽內滑動連接有擠壓柱；每個所述擠壓柱于擠壓柱兩側位置均通過彈簧與擠壓槽固連；每個所述擠壓柱上下兩側于左槽和右槽相對一側端面均固連有防護層；通過采用上述技術方案，由于收集槽為伸縮形設計，收集槽可以適用于不同寬度的矩形槽時，當收集槽放置在不同的矩形槽內時，擠壓柱通過彈簧的擠壓力可以對左槽與右槽進行擠壓，直至與矩形槽相互貼合，在此過程中可以提高收集槽的使用范圍，同時還可以節省開支，由于左槽本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種CNC加強型銑削車床，其特征在于，包括工件擱置臺(1)，所述工件擱置臺(1)的上端外表面開設有矩形槽(2)，所述矩形槽(2)的內部滑動連接有刮板(4)，所述刮板(4)的上端外表面開設有活動槽(5)，所述活動槽(5)的內部設置有收集槽(6)，所述刮板(4)的下端外表面開設有銜接槽(11)，所述銜接槽(11)的內部插接有清理棉(12)。/n

【技術特征摘要】
1.一種CNC加強型銑削車床，其特征在于，包括工件擱置臺(1)，所述工件擱置臺(1)的上端外表面開設有矩形槽(2)，所述矩形槽(2)的內部滑動連接有刮板(4)，所述刮板(4)的上端外表面開設有活動槽(5)，所述活動槽(5)的內部設置有收集槽(6)，所述刮板(4)的下端外表面開設有銜接槽(11)，所述銜接槽(11)的內部插接有清理棉(12)。


2.根據權利要求1所述的一種CNC加強型銑削車床，其特征在于，所述活動槽(5)的內表面開設有弧形槽(7)，所述弧形槽(7)的內部設置有彈簧墊片(8)，所述弧形槽(7)的內部設置有卡塊(9)，所述收集槽(6)的一側外表面開設有卡槽(10)，所述卡槽(10)與卡塊(9)相互吻合，所述活動槽(5)與收集槽(6)呈T型結構相互匹配。


3.根據權利要求1所述的一種CNC加強型銑削車床，其特征在于，所述銜接槽(11)與清理棉(12)相互卡合，所述刮板(4)的另一側外表面開設有螺紋槽(13)，所述螺紋槽(13)貫穿清理棉(12)并延伸至刮板(4)的內部，所述螺紋槽(13)的內部嵌入式螺紋連接有螺栓(14)。


4.根據權利要求1所述的一種CNC加強型銑削車床，其特征在于，所述刮板(4)的前后兩端外表面均固定連接有滑塊(15)，所述矩形槽(2)的內表面開設有滑槽(3)，所述滑槽(3)與滑塊(15)相互匹配。


5.根據權利要求1所述的一種CNC加強型銑削車床，其特征在于，所述收集槽(6)呈直角三角形結構，所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曹瑞，王樂，
申請(專利權)人：曹瑞，
類型：發明
國別省市：安徽;34