一種軸承打磨裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種軸承打磨裝置，屬于軸承加工技術領域，其特征在于，包括工作臺、旋轉組件、第一固定組件、第二固定組件、第一打磨組件、第二打磨組件和轉移組件，所述旋轉組件設有兩組，兩組所述旋轉組件對稱設置在工作臺上，所述第一固定組件設置在其中一個所述旋轉組件上，所述第二固定組件設置在另一個所述旋轉組件上，所述第一打磨組件設置在工作臺的一側上，并且所述第一打磨組件移動設置在第一固定組件的旁側，所述第二打磨組件設置在工作臺的一側上，并且所述第二打磨組件的工作端設置在第二固定組件的上方，所述移動組件設置在工作臺的另一側上，通過各個組件之間的配合可對軸承內外圈進行均勻打磨，打磨效果更好，精度更高。

【技術實現步驟摘要】
一種軸承打磨裝置
本專利技術涉及軸承加工
，尤其是涉及一種軸承打磨裝置。
技術介紹
軸承是一種將相對運動限制在所需的運動范圍內并減少運動部件之間摩擦的機械元件。軸承的設計可以提供運動部件的自由線性運動或圍繞固定軸線的自由旋轉，也可以通過控制作用在運動部件上的法向力的矢量來防止運動。大多數軸承通過最小化摩擦來促進所需的運動。軸承可以按照操作類型、允許的運動或施加到零件上的載荷（力）的方向等不同方法進行廣泛地分類。在軸承加工的過程中需要軸承內外表面進行打磨處理，傳統的打磨工藝一般是直接手工打磨或者是利用打磨機打磨，工人勞動強度大，加工環境噪音、粉塵污染嚴重，加工過程還存在一定的危險性，產品加工成本較高，加工周期長，而且產品在打磨加工過程中通過工人的經驗進行打磨精度和質量判斷，加工的產品精度無法統一，產品質量無法保證，生產效率低。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種軸承打磨裝置，以解決現有技術中傳統的打磨工藝一般是直接手工打磨或者是利用打磨機打磨，工人勞動強度大，加工環境噪音、粉塵污染嚴重，加工過程還存在一定的危險性，產品加工成本較高，加工周期長，而且產品在打磨加工過程中通過工人的經驗進行打磨精度和質量判斷，加工的產品精度無法統一，產品質量無法保證，生產效率低的技術問題。本專利技術提供一種軸承打磨裝置，包括工作臺、旋轉組件、第一固定組件、第二固定組件、第一打磨組件、第二打磨組件和轉移組件，所述旋轉組件設有兩組，兩組所述旋轉組件對稱設置在工作臺上，所述第一固定組件設置在其中一個所述旋轉組件上，所述第二固定組件設置在另一個所述旋轉組件上，所述第一打磨組件設置在工作臺的一側上，并且所述第一打磨組件移動設置在第一固定組件的旁側，所述第二打磨組件設置在工作臺的一側上，并且所述第二打磨組件的工作端設置在第二固定組件的上方，所述移動組件設置在工作臺的另一側上。進一步，每組所述旋轉組件均包括第一旋轉電機、第一齒輪、第二齒輪和第一轉動軸，所述第一旋轉電機固定設置在工作臺的下方，所述第一轉動軸轉動安裝在工作臺的上方，并且所述第一轉動軸的兩端均延伸出工作臺外，所述第一齒輪固定設置在第一旋轉電機的輸出軸上，所述第二齒輪固定設置在第一轉動軸的一端上，所述第一齒輪與第二齒輪相互嚙合，所述固定板固定設置在第一轉動軸的另一端上。進一步，所述工作臺兩端設有放置支撐板，每個所述支撐板上方均設有放置柱，所述工作臺一端上開設有移動槽。進一步，所述第一固定組件包括第一氣缸、第一安裝箱體、第一連接板、第二轉動軸、第三轉動軸、第一齒條、扇形齒輪、第一安裝板、連接桿和夾板，所述第一氣缸固定設置在其中一個旋轉組件的第一轉動軸上，所述第一安裝箱體固定設置在第一氣缸上，并且所述第一氣缸的輸出端貫穿所述第一安裝箱體，并且所述第一安裝箱內側上開設有滑動槽，所述第一連接板固定設置在第一氣缸的輸出端上，所述第一安裝板設有兩個，兩個所述第一安裝板對稱設置在第一連接板上，所述第二轉動軸設有兩個，兩個所述第二轉動軸分別轉動安裝在兩個所述第一安裝板上，并且兩個所述第二轉動軸的一端延伸出，所述第二轉動軸設有兩個，兩個所述第二轉動軸的分別轉動安裝在第一安裝箱體上，所述連接桿設有兩個，兩個所述連接桿的一端分別轉動安裝在兩個所述第二轉動軸的延伸端上，兩個所述連接桿的另一端分別轉動安裝在第三轉動軸上，并且兩個所述連接桿設置在第一安裝箱體內，所述扇形齒輪設有兩個，兩個所述扇形齒輪分別固定設置在一個連接桿的一端上，所述夾板形狀呈直角三角形，所述夾板設有兩個，兩個所述夾板分別移動設置在第一安裝箱體上的滑槽內，所述第一齒條設有兩個，兩個所述第一齒條分別固定設置在兩個所述夾板的下方，所述第一齒輪與扇形齒輪相互嚙合。進一步，所述第二固定組件包括第二氣缸、第二連接板、第四轉動軸、第二安裝箱體、滑動桿、彈簧、L形夾板和固定板，所述第二氣缸固定設置在另一個旋轉組件的第一轉動軸上，所述第二安裝箱體固定設置在第二氣缸上，所述第二氣缸的輸出桿貫穿所述第二安裝箱體，所述第二安裝箱體上方開設有旋轉槽，所述第二連接桿固定設置在第二氣缸的輸出桿上，所述第二連接板的兩端開設有配合槽，所述第四轉動軸設有兩個，兩個所述第四轉動軸分別轉動安裝在第二連接桿兩端的配合槽上，所述滑動桿設有兩個，兩個所述滑動桿對稱設置在第二安裝箱體內，所述L形夾板設有兩個，兩個所述L形夾板中間端分別轉動安裝在第四轉動軸上，兩個所述L形夾板一端分別滑動設置在滑動桿上，兩個所述L形夾板的另一端分別設置在旋轉槽內，所述彈簧設有兩個，兩個所述彈簧分別設置在滑動桿上，并且兩個所述彈簧設置在第二安裝箱體與L形夾板之間，所述固定板的工作端為圓弧狀，所述固定板設有兩個，兩個所述固定板分別固定設置在兩個所述L形夾板上。進一步，所述第一打磨組件包括立板、第三氣缸和打磨板，所述立板滑動設置在工作臺上的移動槽內，所述第三氣缸固定設置在立板的一側上，并且所述第三氣缸的輸出端貫穿立板，所述打磨板固定設置在第三氣缸的輸出桿上，所述打磨板的位置與第一固定組件的工作端平齊。進一步，所述第二打磨組件包括第四安裝板、第一絲桿滑臺、升降部件和打磨桿，所述第四安裝板固定設置在工作臺的旁側，所述第一絲桿滑臺缸固定設置在第四安裝板的一端上，所述升降部件固定設置在第一絲桿滑臺的工作端上，所述打磨桿固定設置在升降部件的工作端上。進一步，所述升降部件包括第三安裝箱體、第二旋轉電機、第一斜齒輪、第二斜齒輪、第一傳動軸、絲桿槽、第二安裝板、伸縮桿和絲桿，所述第三安裝箱體固定設置在第一絲桿滑臺的工作端上，所述第二旋轉電機固定設置在第三安裝箱體的一側上，并且所述第二旋轉電機的輸出軸貫穿第三安裝箱體，所述第一傳動軸轉動安裝在第三安裝箱體的下方，并且所述第一傳動軸的兩端延伸出第三安裝箱體外，所述第一斜齒輪固定設置在第二旋轉電機的輸出軸上，所述第二斜齒輪固定設置在第一傳動軸的一端上，所述第一斜齒輪與第二斜齒輪相互嚙合，所述絲桿一端固定設置在第一傳動軸的另一端上，所述絲桿槽一端轉動設置在絲桿的另一端上，所述絲桿槽的另一端固定設置在第二安裝板上，所述伸縮桿設有兩個，兩個所述伸縮桿的一端分別固定設置在第三安裝箱體的下方，兩個所述伸縮桿的另一端分別固定設置第二安裝板上。進一步，所述移動組件包括第二絲桿滑臺、移動部件、第四氣缸、旋轉氣缸和機械手，所述第二絲桿滑臺固定設置在工作臺的另一側上，所述移動部件固定設置在第二絲桿滑臺的工作端上，所述第四氣缸固定設置在移動部件的工作端上，所述旋轉氣缸固定設置在第四氣缸的輸出端上，所述機械手固定設置在第四氣缸的輸出端上。進一步，所述移動部件包括升降板、第二齒條、第三旋轉電機、第三齒輪、滑動板和第三安裝板，所述滑動板固定設置在第二絲桿滑臺的工作端上，所述升降一側開設有傳動槽，所述滑動板滑動設置在滑動板上個的傳動槽內，所述第三旋轉電機固定設置在滑動板上，所述第三安裝板呈凹字形，所述第三安裝板固定設置在滑動板上的兩側，所述第二齒條固定設置在升降板上的傳動槽一側，所述第三齒輪固定設置在第三旋轉電機的輸出軸上。與現有技術相比較，本專利技術的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種軸承打磨裝置，其特征在于，包括工作臺（1）、旋轉組件（2）、第一固定組件（3）、第二固定組件（4）、第一打磨組件（5）、第二打磨組件（6）和轉移組件（7），所述旋轉組件（2）設有兩組，兩組所述旋轉組件（2）對稱設置在工作臺（1）上，所述第一固定組件（3）設置在其中一個所述旋轉組件（2）上，所述第二固定組件（4）設置在另一個所述旋轉組件（2）上，所述第一打磨組件（5）設置在工作臺（1）的一側上，并且所述第一打磨組件（5）移動設置在第一固定組件（3）的旁側，所述第二打磨組件（6）設置在工作臺（1）的一側上，并且所述第二打磨組件（6）的工作端設置在第二固定組件（4）的上方，所述移動組件（7）設置在工作臺（1）的另一側上。/n

【技術特征摘要】
1.一種軸承打磨裝置，其特征在于，包括工作臺（1）、旋轉組件（2）、第一固定組件（3）、第二固定組件（4）、第一打磨組件（5）、第二打磨組件（6）和轉移組件（7），所述旋轉組件（2）設有兩組，兩組所述旋轉組件（2）對稱設置在工作臺（1）上，所述第一固定組件（3）設置在其中一個所述旋轉組件（2）上，所述第二固定組件（4）設置在另一個所述旋轉組件（2）上，所述第一打磨組件（5）設置在工作臺（1）的一側上，并且所述第一打磨組件（5）移動設置在第一固定組件（3）的旁側，所述第二打磨組件（6）設置在工作臺（1）的一側上，并且所述第二打磨組件（6）的工作端設置在第二固定組件（4）的上方，所述移動組件（7）設置在工作臺（1）的另一側上。


2.根據權利要求1所述的一種軸承打磨裝置，其特征在于，每組所述旋轉組件（2）均包括第一旋轉電機（21）、第一齒輪（22）、第二齒輪（23）和第一轉動軸（24），所述第一旋轉電機（21）固定設置在工作臺（1）的下方，所述第一轉動軸（24）轉動安裝在工作臺（1）的上方，并且所述第一轉動軸（24）的兩端均延伸出工作臺（1）外，所述第一齒輪（22）固定設置在第一旋轉電機（21）的輸出軸上，所述第二齒輪（23）固定設置在第一轉動軸（24）的一端上，所述第一齒輪（22）與第二齒輪（23）相互嚙合。


3.根據權利要求1所述的一種軸承打磨裝置，其特征在于，所述工作臺（1）兩端設有放置支撐板（11），每個所述支撐板（11）上方均設有放置柱（12），所述工作臺（1）一端上開設有移動槽（13）。


4.根據權利要求2所述的一種軸承打磨裝置，其特征在于，所述第一固定組件（3）包括第一氣缸（31）、第一安裝箱體（32）、第一連接板（33）、第二轉動軸（34）、第三轉動軸（35）、第一齒條（36）、扇形齒輪（37）、第一安裝板（38）、連接桿（39）和夾板（310），所述第一氣缸（31）固定設置在其中一個旋轉組件（2）的第一轉動軸（24）上，所述第一安裝箱體（32）固定設置在第一氣缸（31）上，并且所述第一氣缸（31）的輸出端貫穿所述第一安裝箱體（32），并且所述第一安裝箱體（32）內側上開設有滑動槽（321），所述第一連接板（33）固定設置在第一氣缸（31）的輸出端上，所述第一安裝板（38）設有兩個，兩個所述第一安裝板（38）對稱設置在第一連接板（33）上，所述第二轉動軸（34）設有兩個，兩個所述第二轉動軸（34）分別轉動安裝在兩個所述第一安裝板（38）上，并且兩個所述第二轉動軸（34）的一端延伸出，所述第二轉動軸（34）設有兩個，兩個所述第二轉動軸（34）的分別轉動安裝在第一安裝箱體（32）上，所述連接桿（39）設有兩個，兩個所述連接桿（39）的一端分別轉動安裝在兩個所述第二轉動軸（34）的延伸端上，兩個所述連接桿（39）的另一端分別轉動安裝在第三轉動軸（35）上，并且兩個所述連接桿（39）設置在第一安裝箱體（32）內，所述扇形齒輪（37）設有兩個，兩個所述扇形齒輪（37）分別固定設置在一個連接桿（39）的一端上，所述夾板（310）形狀呈直角三角形，所述夾板（310）設有兩個，兩個所述夾板（310）分別移動設置在第一安裝箱體（32）上的滑槽內，所述第一齒條（36）設有兩個，兩個所述第一齒條（36）分別固定設置在兩個所述夾板（310）的下方，所述第一齒輪（22）與扇形齒輪（37）相互嚙合。


5.根據權利要求4所述的一種軸承打磨裝置，其特征在于，所述第二固定組件（4）包括第二氣缸（41）、第二連接板（42）、第四轉動軸（43）、第二安裝箱體（44）、滑動桿（45）、彈簧（46）、L形夾板（47）和固定板（48），所述第二氣缸（41）固定設置在另一個旋轉組件（2）的第一轉動軸（24）上，所述第二安裝箱體（44）固定設置在第二氣缸（41）上，所述第二氣缸（41）的輸出桿貫穿所述第二安裝箱體（44），所述第二安裝箱體（44）上方開設有旋轉槽（441），所述第二連接桿（39）固定設置在第二氣缸（41）的輸出桿上，所述第二連接板（42）的兩端開設有配合槽（421），所述第四轉動軸（43）設有兩個，兩個所述第四轉動軸（43）分別轉動安裝在第二連接桿（39）兩端的配合槽（421）上，所述滑動桿（45）設有兩個，兩個所述滑動桿（45）對稱設置在第二安裝箱體（44）內...

【專利技術屬性】
技術研發人員：高躍，
申請(專利權)人：高躍，
類型：發明
國別省市：江蘇;32