彈簧鉸鏈制造技術

用于眼鏡的彈簧鉸鏈，包括一個與一彈簧元件（５）相結合的鉸鏈元件（７、１０７、２０７）和一個用于將所述鉸鏈元件容納在一空腔（９）內的殼體（３），所述殼體（３）設有用于將殼體電焊接至眼鏡腿上的焊接突耳（２９、３１、３３），在殼體上設有所述焊接突耳的區域的殼體壁厚比殼體上與所述空腔相鄰的其余部分的壁厚大。該較大壁厚的區域可傳輸焊接電流，較薄壁厚區域不會受到很強的熱，可避免變形。因此可快速而簡單地將殼體安置到眼鏡腿上。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種用于眼鏡的彈簧鉸鏈，它具有一個安置在一個殼體內、與一個鉸鏈元件共同起作用的彈簧元件。在此所提及的這種彈簧鉸鏈被用到那些其眼鏡腿可以從一個折疊的靜止位置移到一個打開的戴上位置并且還可移到超出這一位置的眼鏡上。這種彈簧鉸鏈使得眼鏡腿夾著戴眼鏡者的頭，因此眼鏡便被牢牢地戴著。該彈簧鉸鏈具有一個安放在一個殼體內的彈簧元件。在一般情況下，殼體是被焊到眼鏡腿上。焊接時會產生如此的高溫，以致不得不把彈簧元件與殼體分開。由此可見，在裝上殼體之后，還需要一個單獨的裝配步驟把鉸鏈元件和彈簧元件裝入到殼體內。這樣就進一步增加了成本。因此，本專利技術的任務在于實現一種在開始時所說的彈簧鉸鏈，它不存在上述的這些缺點。根據本專利技術，用于眼鏡的彈簧鉸鏈，包括一個與一彈簧元件相結合的鉸鏈元件和一個用于將所述鉸鏈元件容納在一空腔內的殼體，所述殼體設有用于將殼體電焊接至眼鏡腿上的焊接突耳，在殼體上設有所述焊接突耳的區域的殼體壁厚比殼體上與所述空腔相鄰的其余部分的壁厚大。彈簧鉸鏈的一種有利的實施形式是殼體上有較大壁厚的區域設有焊接突耳。電焊過程中，該區域可以用來傳輸焊接電流。就此而言，該殼體的較薄壁厚區域就不會受到很強的熱，因此就避免了不希望的變形。因此借助于電焊過程可以快速而簡單地把殼體安置到眼鏡腿上。這種方法一方面是實施簡單而另一方面又可免去在焊接時所需的輔助工具，所以也取消了在殼體裝到眼鏡腿上以后的清潔步驟。此外也可以設想用激光焊接過程把殼體安裝到眼鏡腿上。由于焊接是靠在外面進行的，因此可以不要焊接突耳。下面將借助附圖對本專利技術作詳細說明。其中附圖說明圖1是在裝配到眼鏡腿上以前彈簧鉸鏈的仰視圖；圖2是裝到眼鏡腿上的彈簧鉸鏈的局部剖視圖；圖3是根據圖2的彈簧鉸鏈的平面圖；圖4是彈簧鉸鏈的另一實施例的局部剖視圖，和圖5是彈簧鉸鏈的鉸鏈元件。圖1是所示的彈簧鉸鏈1包括一個殼體3，在殼體內裝入了一個備有彈簧元件5的鉸鏈元件7。殼體3的仰視圖顯示出，它具有一個空腔9，在圖1中該空腔向左延伸至導槽11。導槽11通過殼體3的左端面13。空腔9的寬度大于導槽11的寬度。由于彈簧元件5的寬度與空腔9的寬度相吻合，所以在空腔9與導槽11之間的過渡區產生了一個支撐面15，彈簧元件5靠在其上。支撐面15用作彈簧元件5的第一支撐臺肩，彈簧元件的與支撐面15相對的端面靠在一個第二支撐臺肩17上。支撐面15與第二支撐臺肩17間的距離是這樣選擇的，以致使彈簧元件5在裝配狀態下承受預應力。通過預應力，裝入殼體3的所有部件都可靠地被夾持住。毫無疑問地可以不再使用傳統的用來夾持部件的閉鎖件了，所以彈簧鉸鏈的裝配明顯地被簡化了。這就降低了成本，也因此而減少了用于生產彈簧鉸鏈1的所需零件的總數。在殼體3的內部，鉸鏈元件7被安置成可在彈簧鉸鏈1的縱向移動。在圖1中，由于彈簧元件5被施加了一個向右作用的預應力，所述構成鏡腿鉸鏈在鉸鏈耳19同樣也被施加了預應力。此外鉸鏈元件7還有一個在導槽11內被引導的引導區21，該區逐漸變到彈簧元件5的接納區23。在此所示的實施例中，彈簧元件5是由螺旋彈簧構成的，一個以引導區21為出發點的銷子25穿過該彈簧，并且推開一個構成第二支撐臺肩17的環27。銷子25穿過該環27。銷子25的末端是這樣成形的，以致使環27可以越過銷子25的主要是扁平形的成了形的末端而不滑出來。通過把環27固定在銷子25上，就可以使彈簧元件5的螺旋彈簧在用作第二支撐臺肩17的環27與構成第一支撐臺肩的支撐面15之間承受預應力。在彈簧鉸鏈1的面向觀察者的底面上設置了多個用作焊接突耳29、31和33的突起。在右端的基本上與彈簧鉸鏈1的縱向呈橫置的長形突起，可以被分成多個焊接突耳。焊接突耳29靠在殼體3上位于空腔9的右邊，因為殼體在此有相對大的壁厚。焊接突耳31和33被布置在緊靠著異槽11，由于導槽的寬度被選擇成小于空腔9的寬度，所以此處給出壁厚也大于緊靠著空腔9的壁厚，并且也由此形成了上述的用于彈簧元件5的支撐面15。這樣形成的殼體3對電焊法或點焊法是非常合適的，在該焊接法中，殼體3所引入的電流是如此的高，以致使平放在金屬眼鏡腿上的焊接突耳29、31和33被深度加熱，而后便把殼體3與所屬的眼鏡腿焊接在一起。在焊接突耳31和33的區域內，引導區21可以設置一個與其縱向呈橫置的，由溝槽35所形成的空腔，在焊接過程中焊接突耳31和33所溢出的材料可以進入到該空腔內，而并不限制引導區21或鉸鏈元件7在殼體內的移動。圖1示出，鉸鏈元件7在鉸鏈耳19區域內的寬度要制成寬于引導區21或導槽11，以便形成一個臺肩37，有了這個臺肩鉸鏈元件7便可附在端面13上。因此就這點而言，鉸鏈元件7在殼體3內的移動是受限制的，另一方面，鉸鏈元件7又被牢固地夾持在殼體3內，所以彈簧鉸鏈1形成了一個裝配單元，它在操作中沒有鉸鏈元件7從殼體3中脫落出來的危險。特別是，彈簧鉸鏈1可以在一個第一操作步驟被裝配，而后另一個單獨步驟中被裝到，主要是焊到眼鏡腿上。圖2顯示的是圖1中所示的彈簧鉸鏈1的縱剖面。在圖中描述的是裝到眼鏡元件上的彈簧鉸鏈1，在這里是被焊到一個眼鏡腿上的。殼體3平附到眼鏡腿39的上表面41上。圖2描述的是殼體3的縱剖面，顯示了鉸鏈元件7和彈簧元件5的側視圖。可以看出，引導區21的高度與導槽11的深度相吻合，因此引導區21在上面由導槽11的上壁引導，而另一面，其底面由眼鏡腿39的上表面引導。在圖中，設置在引導區21底面的溝槽35是明顯可以看到的。為了改善鉸鏈元件7在殼體3內部的導向狀況，彈簧元件5的高度同樣也可以與空腔9的高度或深度相吻合。同樣的情況也適用于用作支撐臺肩17的環27，其直徑是這樣選擇的，以致要保證一方面是在眼鏡腿39的上表面上而另一方面是在空腔9的上面上的導向。在此還要指出的是，引導區21的寬度與導槽11的寬度相吻合，而彈簧元件5及支撐臺肩17或環27的寬度則與空腔9的寬度相吻合，因此便保證了鉸鏈元件7在殼體3內部的最理想的導向狀況。圖2還顯示出，殼體3的端面13在上面有點凹進，此外與此同時，其臺肩37平靠在端面13上的鉸鏈耳19也形成一個凸出部43，該凸出部有助于鉸鏈元件7在其裝入殼體3以后的附加保護。由此可見，該鉸鏈元件7不僅通過摩擦力而且還通過形狀閉鎖而被夾持在殼體3內。借此，由于彈簧元件5，鉸鏈耳19被壓到殼體3的端面13上，因此可見，其內部、導槽11以及空腔9便不會受到污染。圖3顯示的是圖1和圖2所描述的彈簧鉸鏈1的平面圖。相同的零件具有相同的參考符號，所以可以參閱對前面的附圖的說明。明顯可以看到，殼體3在其上面被完成閉鎖，此外其余的側壁也同樣如此。圖4顯示的是另一種形式的彈簧鉸鏈1的縱剖面，但是在與眼鏡腿焊接之前。與前述相一致的零件都有相同的參考符號。就這點而言，可參閱上述的說明。在此用于彈簧元件5的接納區123被制成一個整體件在引導區支撐臺肩117處終結。以螺旋彈簧構成的彈簧元件5在這里有一個面是靠在該支撐臺肩上的。而另一面則支撐在支撐面15上，該支撐面由引導區21構成。支撐面15與支撐臺肩117之間的距離要選得小于不加負荷時的彈簧元件5的最大尺寸。這樣就可使其在裝入支撐面15與支撐臺肩117之間時承受預應力，因此可借助摩擦力將其夾持在接納區1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于眼鏡的彈簧鉸鏈，包括一個與一彈簧元件（５）相結合的鉸鏈元件（７、１０７、２０７）和一個用于將所述鉸鏈元件容納在一空腔（９）內的殼體（３），所述殼體（３）設有用于將殼體電焊接至眼鏡腿上的焊接突耳（２９、３１、３３），在殼體上設有所述焊接突耳的區域的殼體壁厚比殼體上與所述空腔相鄰的其余部分的壁厚大。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：R韋格納，O萊納特，
申請(專利權)人：OBE工廠翁瑪赫特與鮑姆蓋特納公司，
類型：發明
國別省市：DE[德國]