制造眼鏡鉸鏈的方法技術(shù)

制造一種眼鏡鉸鏈的方法，它有一個雙樞軸式鉸鏈部分，此鉸鏈部分有兩個邊和一個底面，其特征為：鉸鏈部分（１）由帶料（３１）沖壓而成并接著彎曲成Ｕ形。（*該技術(shù)在2016年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及一種，它有一個雙樞軸式鉸鏈部分，此鉸鏈部分有兩個互相平行排列的邊和有一個將這兩個邊連接起來的底面。由先有技術(shù)已知這種鉸鏈部分。它們這樣制造首先按照鉸鏈部分的寬度鋸下型材。接著在此鋸下的塊中加工一個孔，其中孔的一半制有螺紋。最后沿孔的徑向鋸出一個槽，它構(gòu)成雙轉(zhuǎn)動式鉸鏈部分的兩個邊。在此空檔中以后插入鉸鏈部分的配合件，在這種情況下此配合件借助于一個螺釘可轉(zhuǎn)動地固定。螺釘穿過鉸鏈部分的一個孔、配合件的一個孔，并擰入鉸鏈部分另一個孔的螺紋中。這種加工方法有一個缺點是要使用昂貴的型材。除此之外可達(dá)到的加工節(jié)奏不能令人滿意，尤其是槽的加工在整個加工過程中形成“瓶頸”。另一個重要的和不可忽略的方面可認(rèn)為是，在每道工序產(chǎn)生切屑。這些切屑應(yīng)重復(fù)利用，在這種情況下便存在這樣的困難，即難以將切屑上粘附的油分離開。在這里關(guān)系到切削加工方法的一項嚴(yán)重的缺點，這一缺點導(dǎo)致用于廢物處理的不可忽視的費用負(fù)擔(dān)。另一個缺點是，在鉆孔或鋸切或開槽時形成的表面有一個不利于鉸鏈工作的表面粗糙度。在采用某些材料(例如不含鉛的鋅白銅)的情況下還產(chǎn)生毛刺，從而需要再加工。因此本專利技術(shù)的目的是提出一種制造彈性鉸鏈的方法，這種方法一方面成本低，另一方面允許快的加工節(jié)奏。此外在制造時產(chǎn)生的下腳料可通過簡單的方式再次廢物利用。此目的通過權(quán)利要求1中所說明的方法來達(dá)到。通過將鉸鏈部分由帶料沖壓出并接著彎曲，顯著簡化了制造過程，所以可以采用簡單的機器和高的工作節(jié)奏非常經(jīng)濟地加工。此外，制造基本上“無油”地進(jìn)行，所以在下腳料重復(fù)利用時不再需要除油。此外，為了清洗零件只須用很小量的溶劑，從而有利于保護(hù)環(huán)境。此外，可以加工不能切削加工或難以切削加工的材料，如不銹鋼、鈦或蒙乃爾合金。還可以加工不含鉛的材料，這也有利于環(huán)境保護(hù)。因此也可以制造金絲編織裝飾的鉸鏈。與迄今通過切削加工的制造方法相比，采用按權(quán)利要求1所述的方法可以將加工節(jié)奏增加到4倍或6倍，例如在全自動切削加工時一臺機器每分鐘生產(chǎn)20至30個鉸鏈部分，而在按權(quán)利要求1所述的方法時每分鐘可制造約120件。另一項優(yōu)點在于，借助于在金屬帶上的全套加工可以做到節(jié)省許多機器。加工本身可以基本上用一種模具完成，這樣做還提高了機器的適應(yīng)性，因為用少量費用便可加以改裝。由在從屬權(quán)利要求中說明的本專利技術(shù)的進(jìn)一步設(shè)計給出了其它優(yōu)點。通過參見附圖在下面借助于實施例詳細(xì)說明本專利技術(shù)。圖中表示附圖說明圖1a鉸鏈部分的示意側(cè)視圖；圖1b圖1a所示鉸鏈部分的示意前視圖；圖2示意表示各工序的次序；圖3沖壓出的鉸鏈部分變形后的形狀；圖4具有一個雙樞軸式鉸鏈部分的彈性鉸鏈透視圖；以及圖5具有一個雙樞軸式鉸鏈部分的眼鏡鉸鏈透視圖。圖1表示已完成制造的鉸鏈部分1。它通常與眼鏡框固定連接，并用于將眼鏡腿與眼鏡框可轉(zhuǎn)動地連接起來。橫截面U形的鉸鏈部分1有一個底面3，由圖16可清楚看出，從底面3起形成兩個邊5．1和5．2。這兩個邊5沿縱向超過底面3的邊緣7向外延伸，伸出的部分9做成圓弧形。由圖1a還可清楚看出，邊5的上棱邊11從部分9開始斜降到底面3與邊緣7處于相對位置的邊緣13。在邊5伸出的部分9中制有互相對齊的孔15．1和15．2，其中一個孔15．1制有螺紋17。相反，處于相對位置的孔15．2具有這樣一種孔徑，即，此孔徑從面對邊15．1的一側(cè)起沿孔的縱向向外擴大。這兩個孔15用于安裝一個圖中沒有表示的螺釘，螺釘頭沉入孔15．2中，它的螺紋與孔15．1的螺紋相配。為了將眼鏡腿可轉(zhuǎn)動地固定在眼鏡框上，眼鏡腿的鉸鏈部分以其具有鉸鏈吊耳的部分，在一個由兩個邊5構(gòu)成的空檔19中延伸。螺釘穿過此鉸鏈吊耳并因而固定住眼鏡腿。由圖1還可以看出用虛線表示的外凸區(qū)域21，它從底面3的下側(cè)突起。此附加設(shè)置的區(qū)域21，在鉸鏈部分1采用焊接法焊在一個與眼鏡框連接的接片上時利用來作為焊點。若鉸鏈部分1應(yīng)釬焊上去，則設(shè)置圖上沒有表示的溝紋以取代焊點，溝紋有助于釬料流動。下面可借助于圖2說明這樣一種鉸鏈部分1的制造。金屬帶31用作制造鉸鏈部分1的原材料，它由任意一種有鍍層或無鍍層的金屬制成，例如鈦、蒙乃爾合金(高含鎳量的合金)、鋼或不含鉛的鋅白銅。此金屬帶31的厚度根據(jù)所期望的壁厚，例如邊5的壁厚選擇，最好為0．6mm至1mm。特別有利的是采用不含鉛的鋅白銅制造，用迄今傳統(tǒng)的方法難以處理這種材料。此外，在加工含鉛的材料時所需的保護(hù)環(huán)境的要求可以撤消，其結(jié)果是節(jié)省了費用。在第一道工序Ⅰ首先自由沖壓出處于“展開狀態(tài)”的鉸鏈部分1的基本形狀，在這種情況下仍保留兩個接片33和35。它們將鉸鏈部分1繼續(xù)保持在金屬帶31上。接著，在工序Ⅱ在邊5的部分9中加工孔15。這可以通過鉆孔或通過沖孔實現(xiàn)。在工序Ⅲ中完成如圖16所表示的孔15．2的錐形擴大。虛線用來表示此擴徑孔。然后，在下一道工序Ⅳ將這兩個邊5沿點劃線37向上折轉(zhuǎn)，所以它們與底面大致構(gòu)成90°的夾角。在工序Ⅴ用絲錐或螺紋軋滾在邊5．1的孔15．1中加工螺紋17。由此，鉸鏈部分1基本上加工完畢。需要時在工序Ⅵ中在底面3內(nèi)壓出焊接所需的區(qū)域21或溝紋。最后只還需要斷開鉸鏈部分1通過接片33和35與金屬帶31的連接。不過這一點未再在圖2中表示。在制造鉸鏈部分1時決定性的是，在工序Ⅰ-Ⅵ期間它固定地留在金屬帶上。這就在很大的程度上改善了可操作性和使加工易于進(jìn)行。此外，全套方法可以在一臺機器中完成。通過簡單地改變沖壓模具，也可以制造用于彈性鉸鏈的鉸鏈部分。圖3中表示了一個相應(yīng)的沖壓出的部分，其中可清楚看出伸出的部分9有兩個直的表面41、43。由此構(gòu)成的凸緣45是在彈性鉸鏈中用來獲得一種板機狀彈跳效果所需要的。圖4在透視圖中再次表示此雙輥式鉸鏈部分，它用螺釘裝在接片33上。在空檔19中伸出鉸鏈部分／配合件49，它借助于螺釘51可轉(zhuǎn)動地裝在鉸鏈部分1上。此外，鉸鏈部分／配合件49插入彈性鉸鏈的一個外殼53中，在那里它以傳統(tǒng)的方式可移動地固定。圖5同樣在透視圖中表示了一個鉸鏈部分1，但其中鉸鏈部分／配合件49直接固定在一個眼鏡腿上。這里所涉及的是一種普通的眼鏡鉸鏈。因此借助于所介紹的沖壓-彎曲法獲得了一種鉸鏈部分，它可以極簡單的方法在少量工序中制成。除此之外，用作鉸鏈工作面的邊5內(nèi)表面不加工。因此保持具有原材料的良好的表面質(zhì)量，其結(jié)果是使眼鏡腿有良好的旋轉(zhuǎn)特性。雖然可以設(shè)想改變上述加工次序，或例如取消個別工序，例如擴孔。此外可以肯定，可以借助于一種工具制成鉸鏈部分不同的實施形狀。在迄今用型材制造時必要的機器方面的高費用可以降至一個小部分。權(quán)利要求1．制造一種眼鏡鉸鏈的方法，它有一個雙樞軸式鉸鏈部分，此鉸鏈部分有兩個邊和一個底面，其特征為鉸鏈部分(1)由帶料(31)沖壓而成并接著彎曲成U形。2．按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征為在沖壓出鉸鏈部分(1)的底面后，在邊(5)中各加工一個通孔(15)。3．按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征為再加工，尤其是擴大在一側(cè)的一個通孔(15．2)。4．按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征為這兩個邊(5)彎曲90°，使這兩個通孔(15．1、15．2)對齊。5．按照權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征為另一個通孔(15．1)制有螺紋。6．按照前列諸權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為在底面(3)中模壓一個焊點(2本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】

【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：賴訥·瓦格納，
申請(專利權(quán))人：OBE股份有限公司及兩合公司，
類型：發(fā)明
國別省市：