抗紫外線光變色眼鏡的制造方法技術

抗紫外線光變色眼鏡的制造方法，其用聚碳酸酯或者尼龍為基材，添加螺萘并＊溱或其衍生物的光致變色物質、色母母粉、受阻酚抗氧化劑、有機矽偶合劑，再添加有機磷化合物的安定劑、有機胺系的光安定劑及紫外線吸收劑三種中的任何兩種組合的添加劑，均勻混合后，經低溫冷凍，并研磨加工成微粒狀，再在高溫、高壓條件下混煉射出一體成型，且具有長期安定性、抗紫外線和光致變色的眼鏡。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于眼鏡的制造方法，尤其涉及一種。以往為保護眼睛不受外界強烈光線的刺激，通常采用配戴太陽眼鏡或平光眼鏡的辦法，太陽眼鏡和平光眼鏡的鏡片，是通過多層蒸鍍方法在鏡片材料的組成中，加入抗拒或反射某些波長范圍光源的蒸鍍膜層，用被動式的光隔離作用，隔絕強烈光線對眼睛的刺激，而對于波長較短的紫外光，則起不了防范的作用，由于鏡片需要經表面多層膜的蒸鍍處理，所以鏡片和鏡框必須分開制作，制作過程較繁雜，工時多，使生產成本增加，另外，因為鏡片表面蒸鍍膜層而顯得厚重，不靈巧，不適宜長期配戴，再者，使用者在陽光強烈照射的情況下，選擇配戴太陽鏡，進入室內或天氣轉陰時，則必須摘下，如果配戴平光眼鏡，遇到強陽光的天氣時，又要改換太陽鏡，所以使用者經常需要配不同遮光性質的眼鏡，以適應周圍環境光源或光線變化的需要，使用上很不方便。本專利技術的目的在于提供一種，用該方法制造的眼鏡具有主動吸收強光和紫外線光，并能產生可逆的光致變色效果的深藍、深紅等深色遮掩強光的保護顏色，同時具有不同的遮光作用，從而能有效地保護眼睛，該方法可以使眼鏡的鏡片和鏡框一體成型，減少制造工序，大幅度的降低生產成本和眼鏡的重量。本專利技術采用如下技術方案本專利技術的，用聚碳酸酯聚合物為基料，添加1％至10％的光致變色物質、0.05％至2％的色母母粉、0.05％至3％的抗氧化劑、2％至8％有機矽偶合劑，再添加2％至5％的有機磷化合物的安定劑、1％至4％的有機胺系的光安定劑及0.5％至3％的紫外線吸收劑三種中的任何兩種組合的添加劑，均勻混合后，在0℃至零下40℃的低溫下冷凍，并研磨加工成微粒狀，再在180℃至290℃，500至2000kg/m2的條件下混煉射出一體成型且具有抗紫外線和光致變色的眼鏡，所述的聚合物基料可以是尼龍，所述的光致變色物質可以是螺萘并惡溱，也可以是螺萘并惡溱的衍生物，所述的抗氧化劑可以是受阻酚，所述的色母母粉為紫藍色，也可以為紫紅色。本專利技術制造的抗紫外線光變色眼鏡，具有主動吸收強光和紫外線光的作用，并能產生光致變色效果的深藍、深紅等深色遮掩強光的保護顏色，能達到完全吸收強光、紫外線光的保護眼睛的效果，該方法制造的眼鏡，在強光和紫外線光照射后，所產生的光致變色作用是可逆的，當強光和紫外線光消失后，即可自動恢復原來的顏色，且同時具有太陽鏡和平光鏡等不同的遮光作用，可依據光線強弱的變化，產生相對的光致變色效果，從而使保護眼睛的效果更為理想，該方法可以使眼鏡的鏡片和鏡框一體成型，減少制造工序，大幅度降低生產成本和眼鏡的重量，使眼鏡的配戴輕巧、靈活、舒適。下面結合附圖具體敘述實施例附圖說明圖1為本專利技術的工藝流程示意2為本專利技術制造的眼鏡的立體結構示意圖參閱圖1所示，步驟10是在選用的聚碳酸酯基材中加入光致變色物質(Photochromism)及色母母粉(Carrier)，步驟20是加入抗氧化劑和偶合劑，步驟30是加入有機磷化合物的安定劑、有機胺系的光安定劑及紫外線吸收劑組合而成的添加劑，步驟40是將步驟10、20、30所添加的光致變色物質、色母母粉、抗氧化劑、偶合劑、混合添加劑以及基材進行均勻混合，在低溫0℃至零下40℃之間，用研磨機研磨或者粉碎研磨成微粒，步驟50是用塑膠射出機或者壓出機在180℃至290℃及500至2000Kg/m2的條件下，射出一體成型的抗紫外線變色眼鏡。本專利技術，采用70至91％的聚碳酸酯聚合物為基材，添加0.1至10％的螺萘并惡溱(Spironaphth-ooxazine)光致變色物質、0.05至2％紫藍色色母母粉、0.05至3％的有機系受阻酚(Hindered phenols)抗氧化劑、1至8％的有機矽系列偶合劑，再添加2至5％的有機磷化合物的安定劑、0.1至4％的有機胺系的光安定劑及0.5至3％的紫外線吸收劑組合的添加劑均勻混合后，在0℃至零下40℃低溫冷凍，并研磨加工成微粒狀，其粒徑為0.1mm至0.7mm，再在180℃至290℃，500至2000kg/m2條件下混煉射出鏡片100、鏡框200、兩側掛架300一體成型且具有抗紫外線和光致變色的眼鏡，其減少加工工序，節省工時，降低生產成本，上述原料的最佳添加量是，聚碳酸酯聚合物基材為75至91％，螺萘并惡溱光致變色物質為2至7％，有機系受阻酚抗氧化劑為0.5至2％，有機矽系列偶合劑為1至5％，有機胺系的光安定劑為0.1至2.5％，紫外線吸收劑為0.8至1.5％，所用基材可以是尼龍聚合物，也可以是其它適用于塑膠射出機或壓合機操作的聚合物，色母母粉也可以是紫紅色色母母粉，光致變色物質可以采用螺萘并惡溱的衍生物。其中，螺萘并惡溱的結構式為 螺萘并惡溱衍生物的結構式為 式中，R1、R2、R3、R4分別為氫或鹵素原子，或者為烴取代基。光致變色物質的特性可參閱SPIE，VeL.562(1985年出版)文獻的第6至9頁；色母母粉中的色料以包覆微膠囊者效果最好，與上述光致變色物質的混合比例范圍最好在1∶15至1∶1000，其為光致變色物質的載體的載體；有機系受阻酚的抗氧化劑結構式為 式中，R1和R2分別代表C1至C3的烷基，n為1至4的整數，有機矽系列偶合劑的分子式為R1-O-R2-Si-(0-CH2＝CH2)3或為R1-O-R2-Si-(O-CH2-CH2-NH-CH2-CH2-NH2)3式中，R1為C1至C5的烷基，R2為-OCH2-n，n為1以上的整數，以1至3之間為最佳，添加偶合劑的目的是為使其它添加劑可均勻地分布在該基材內，使之不致透析出基材表層。有機磷化合物安定劑的結構式為 式中的R1和R2分別代表C1至C4的烷基，n為3或4。有機胺系光安定劑的結構式為 式中的R1和R2分別為H或C1至C4的烷基，n為3至6的整數。有機系紫外線吸收劑的結構式(1)為 有機系紫外線吸收劑的結構式(2)為 1式中的R為C1至C10的烷基，2式中的R1、R2和R4分別為H或C1至C4的烷基，R3為苯基或其衍生物，有機磷化合物安定劑、有機胺系光安定劑及有機系紫外線吸收劑等三種添加劑可任選其中的兩種組合使用，但三種均備齊時使用效果最好，其作用是光致變色效果可保持長期的穩定性。采用在低溫冷凍條件下，將基材、光致變色物質、抗氧化劑、偶合劑和添加劑的混合物，用研磨機研磨或粉碎研磨成微粒狀，是因為光致變色物質，即螺萘并惡溱在高溫(約200℃)下極易分解，所以在低溫冷凍條件下研磨處理，以降低其熔點。如圖2所示，在戶外陽光照射或有紫外光照射的場合，配戴使用該方法制造的眼鏡時，眼鏡的鏡片100、鏡框200和掛架300的顏色由原來的顏色轉變成紫藍色，(如果添加的色母母粉是紫紅色時，即轉變成紫紅色)，眼鏡在吸收光線或紫外光后，由于所添加的光致變色物質的電子被激發，產生光致變色現象，以至產生分子結構光分解或光異構化，使眼鏡的顏色轉變為原來色母母粉的顏色，眼鏡可吸收光波長的范圍、大小與所添加的色母母粉的顏色有關，加入紫藍色色母母粉的眼鏡，受光后變為紫藍色，對波長在385nm(奈米)至305(奈米)nm間的光有明顯吸收效果，加入紫紅色色母母粉的眼鏡，受光后變為紫紅色，對波長在400nm至300nm間的光有明顯吸收效果，可完全吸收對人眼睛有直接傷害的強光和紫外光，眼鏡顏色自動轉變為如同太陽眼鏡的深顏色，達到保護眼睛的效果本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種抗紫外線光變色眼鏡的制造方法，其特征在于，用聚碳酸酯聚合物為基料，添加１％至１０％光致變色物質、０．０５％至２％的色母母粉、０．０５％至３％的抗氧化劑、２％至８％的有機矽偶合劑，再添加２％至５％的有機磷化合物的安定劑、１％至４％的有機胺系的光安定劑及０．５至３％的紫外線吸收劑三種中的任何兩種組合的添加劑，均勻混合后，在０℃至零下４０℃低溫冷凍，并研磨加工成微粒狀，再在１８０℃至２９０℃，５００至２０００ｋｇ／ｍ↑［２］的條件下混煉射出一體成型且具有抗紫外線和光致變色的眼鏡。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：邱壬乙，鄭祖禎，黃隆盛，楊夜合，
申請(專利權)人：鄭祖禎，楊夜合，
類型：發明
國別省市：71[中國|臺灣]