定型化靠背長距離輸水管道試壓系統(tǒng)的布設(shè)方法技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)涉及定型化靠背長距離輸水管道試壓系統(tǒng)的布設(shè)方法，包括步驟：1)施工準(zhǔn)備；2)第一撐樁和第二撐樁打設(shè)；3)懸撐作業(yè)平臺(tái)布設(shè)；4)內(nèi)置封閉體設(shè)置；5)管道端部封閉；6)管段反壓定位；7)管道防滑移控位；8)試壓試驗(yàn)。本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果是：本發(fā)明專利技術(shù)設(shè)置了第一撐樁和第二撐樁，并在第一撐樁和第二撐樁與管周土體相交處設(shè)置固化支撐體，在第一撐樁和第二撐樁之間設(shè)置了第一支撐體和應(yīng)力傳感器，可根據(jù)應(yīng)力傳感器的受力情況，通過第一支撐體對(duì)第二撐樁施加橫向頂壓力，實(shí)現(xiàn)荷載施加過程中對(duì)第二撐樁位置的精確控制；本發(fā)明專利技術(shù)通過控位拉桿將第二反力板與第一反力板連接牢固，可減少第三支撐體對(duì)管端撐帽施加的橫向頂壓力。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
定型化靠背長距離輸水管道試壓系統(tǒng)的布設(shè)方法
本專利技術(shù)涉及一種可增強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體性、改善管端撐帽受力性能、提升測(cè)試管道穩(wěn)定性的定型化靠背長距離輸水管道試壓系統(tǒng)的布設(shè)方法，適用于市政工程或水利工程中輸水管道施工工程。
技術(shù)介紹
近些年來，我國的長距離輸水工程實(shí)現(xiàn)了良好的發(fā)展與建設(shè)，長距離輸水管線管道也逐漸增加。在輸水管道建設(shè)中，管道試壓是十分重要的檢測(cè)環(huán)節(jié)，通過管道試壓能夠?qū)艿赖臍饷苄砸约皬?qiáng)度進(jìn)行測(cè)試?，F(xiàn)有技術(shù)中已有一種輸水管道試壓裝置，其包括可分別與輸水管道上游試壓段和下游試壓段連接的鋼管Ⅰ和鋼管Ⅱ、混凝土結(jié)構(gòu)的試壓墩，鋼管Ⅰ和鋼管Ⅱ之間依次通過法蘭連接有閥門Ⅰ、傳力接頭、閥門Ⅱ，在閥門Ⅰ與傳力接頭之間或閥門Ⅱ與傳力接頭之間還連接有一法蘭蓋/法蘭；試壓墩包括一個(gè)上部開口的空腔Ⅰ和兩個(gè)分別設(shè)置在所述空腔Ⅰ兩側(cè)的上部開口的空腔Ⅱ，所述閥門Ⅰ、傳力接頭、法蘭蓋/法蘭、閥門Ⅱ均位于所述空腔Ⅰ內(nèi)，鋼管Ⅰ和鋼管Ⅱ分別與所述試壓墩的混凝土邊墻剛性連接。該試壓試驗(yàn)裝置雖可實(shí)現(xiàn)管Ⅰ、鋼管Ⅱ與試壓墩的協(xié)同受力，但卻難以提升管周土體的承載能力，未能解決測(cè)試管道發(fā)生翹曲、滑移等穩(wěn)定性問題，而且未涉及對(duì)管腔的臨時(shí)內(nèi)置封堵。鑒于此，為提升輸水管試壓系統(tǒng)的整體性和穩(wěn)定性，目前亟待專利技術(shù)一種可增強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體性、改善管端撐帽受力性能、提升測(cè)試管道穩(wěn)定性的定型化靠背長距離輸水管道試壓系統(tǒng)的布設(shè)方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種不但可以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體性，而且可以改善管端撐帽受力性能，還可以提升測(cè)試管道穩(wěn)定性的定型化靠背長距離輸水管道試壓系統(tǒng)的布設(shè)方法。這種定型化靠背長距離輸水管道試壓系統(tǒng)的布設(shè)方法，包括以下步驟：1)施工準(zhǔn)備：校核測(cè)試管道及管底墊層的坡度，復(fù)核確定測(cè)試管道的水壓力和測(cè)試部位，清除第一撐樁、第二撐樁和測(cè)試管道部位的雜物，制備施工所需的材料和裝置；2)第一撐樁和第二撐樁打設(shè)：在靠近靠背土體側(cè)分別打設(shè)第一撐樁和第二撐樁，并在第一撐樁與第二撐樁之間設(shè)置第一支撐體和應(yīng)力傳感器；在第一撐樁和第二撐樁與管周土體相交處設(shè)置固化支撐體；3)懸撐作業(yè)平臺(tái)布設(shè)：在靠背土體的上表面鋪設(shè)懸掛撐梁，并通過懸撐錨筋和斜向撐桿對(duì)懸掛撐梁的位置進(jìn)行控制；在懸掛撐梁的下表面通過懸掛撐桿與懸掛撐板連接；4)內(nèi)置封閉體設(shè)置：將內(nèi)置封閉體插入測(cè)試管道的管腔內(nèi)，通過壓力控制管對(duì)第二支撐體施加壓力，使內(nèi)置囊袋在內(nèi)撐弧板帶動(dòng)下與測(cè)試管道的管腔緊密貼合；5)管道端部封閉：將管端撐帽置于測(cè)試管道的端部，并在管端撐帽內(nèi)側(cè)壁與測(cè)試管道相接處設(shè)置密閉墊環(huán)；通過控位拉桿將第二反力板與第一反力板連接牢固；將第三支撐體置于包裹式擱架上，并通過擱架定位箍將第三支撐體與包裹式擱架連接牢固，通過第三支撐體對(duì)管端撐帽施加橫向頂壓力；6)管段反壓定位：在靠近管端撐帽側(cè)的測(cè)試管道上方設(shè)置2～3道壓板撐梁，通過撐擴(kuò)內(nèi)管的內(nèi)管加壓管對(duì)錨筋定位板及撐擴(kuò)錨筋施加橫向頂壓力，使撐擴(kuò)錨筋插入管周土體內(nèi)；通過錨管定位栓將支撐錨管與壓板撐梁連接牢固；分別使壓板定位桿和支撐壓桿的頂端穿過壓板撐梁，并在支撐壓桿的頂端設(shè)置壓桿頂連板；在測(cè)試管道的頂部設(shè)置控位外弧板，并采用壓板定位桿對(duì)控位外弧板施加下壓力；通過壓桿控位栓控制壓桿頂連板及支撐壓桿的豎向高度，對(duì)壓板控位桿及控位壓板施加下壓力，限定測(cè)試管道的豎向位置；7)管道防滑移控位：沿測(cè)試管道長度方向，在測(cè)試管道與管底布設(shè)槽之間設(shè)置預(yù)制定位塊，并在測(cè)試管道的上方依次設(shè)置粘滯囊袋和袋頂蓋板；使袋頂蓋板的兩側(cè)支撐于管周土體的頂面，并在袋頂蓋板上設(shè)置板頂壓重體；通過囊袋加壓管向粘滯囊袋內(nèi)壓注囊袋漿液，對(duì)測(cè)試管道及預(yù)制定位塊施加下壓力，通過粘滯囊袋及預(yù)制定位塊的界面加筋層對(duì)測(cè)試管道提供側(cè)向摩擦力；8)試壓試驗(yàn)：采用外部壓水設(shè)備對(duì)測(cè)試管道進(jìn)行壓水，測(cè)試壓水過程中管道的密閉性。作為優(yōu)選：步驟2)所述第一撐樁和第二撐樁采用鋼板樁或鋼管樁或預(yù)制管樁，并使第二撐樁距測(cè)試管道的距離小于第一撐樁；所述第一撐樁的頂端設(shè)置樁壁撐板，在第二撐樁上面向測(cè)試管道側(cè)設(shè)置包裹式擱架；所述包裹式擱架采用鋼板軋制而成，在包裹式擱架上設(shè)置用于限定第三支撐體位置的支撐體限位槽，支撐體限位槽橫斷面呈U形，與第二撐樁通過栓釘連接，在包裹式擱架上設(shè)置擱架定位箍；所述第一支撐體采用液壓千斤頂；所述應(yīng)力傳感器采用電阻式或振弦式應(yīng)力計(jì)，與第一撐樁和第二撐樁通過鋼板或鋼筋或鋼管連接。作為優(yōu)選：步驟3)所述懸撐錨筋采用全粘結(jié)錨桿或土釘；所述斜向撐桿采用鋼管或型鋼軋制而成，斜向撐桿與懸掛撐梁通過撐桿端鉸連接，斜向撐桿與第一撐樁相接處設(shè)置撐桿壓板，并使撐桿壓板與第一撐樁相接于樁壁撐板的上方；所述懸掛撐桿采用螺桿或鋼管軋制而成，懸掛撐桿與懸掛撐梁通過螺紋連接或通過焊接連接，懸掛撐桿與懸掛撐板垂直焊接連接。作為優(yōu)選：步驟4)所述內(nèi)置封閉體包括內(nèi)置定位槽體、內(nèi)置擋板、第二支撐體、內(nèi)撐弧板和內(nèi)置囊袋，并使第二支撐體的一端與內(nèi)置定位槽體垂直焊接連接，另一端與內(nèi)撐弧板通過弧板轉(zhuǎn)動(dòng)鉸連接；所述內(nèi)置擋板與內(nèi)置定位槽體的兩側(cè)面粘貼連接或焊接連接，內(nèi)置擋板垂直于測(cè)試管道軸線布設(shè)；所述第二支撐體采用液壓千斤頂，壓力控制管與第二支撐體連接；所述內(nèi)置囊袋采用土工膜或橡膠片縫合而成，內(nèi)置囊袋與內(nèi)撐弧板粘貼連接，內(nèi)置囊袋與內(nèi)置擋板圍合成密閉腔體。作為優(yōu)選：步驟5)所述管端撐帽采用鋼板軋制而成，橫斷面呈U形，其內(nèi)徑與測(cè)試管道的外徑相同；所述密閉墊環(huán)采用橡膠板切割而成，呈圓弧形結(jié)構(gòu)，與管端撐帽粘貼連接；所述第一反力板和第二反力板均采用鋼板軋制而成，并使第一反力板和第二反力板分別與測(cè)試管道和管端撐帽垂直焊接連接；當(dāng)測(cè)試管道端部設(shè)有連接法蘭盤時(shí)，通過控位拉桿將連接法蘭盤與第二反力板連接牢固；所述第二反力板采用鋼板軋制而成，沿管端撐帽的外側(cè)壁呈圓弧形均勻間隔布設(shè)，圓弧形對(duì)應(yīng)的圓心角為180～270°。作為優(yōu)選：步驟6)所述壓板撐梁采用鋼板或型鋼軋制而成，其上設(shè)置供壓板定位桿、支撐壓桿和支撐錨管穿設(shè)的孔洞；所述壓板定位桿采用螺桿軋制而成，與壓板撐梁相接處設(shè)置定位桿控位栓；所述支撐錨管采用鋼管軋制而成，其頂端設(shè)置與錨管定位栓連接的螺紋，在支撐錨管底端設(shè)置2～3排與撐擴(kuò)錨筋連接的錨筋穿過孔；所述撐擴(kuò)錨筋采用鋼板或鋼筋軋制而成，一端與錨筋定位板垂直焊接連接，另一端在橫向頂壓力作用下穿過錨筋穿過孔后插入管周土體內(nèi)；所述錨筋定位板采用鋼板軋制而成，呈圓環(huán)形均勻間隔布設(shè)，錨筋定位板與撐擴(kuò)內(nèi)管通過回位彈性筋連接，錨筋定位板與撐擴(kuò)錨筋垂直焊接連接，錨筋定位板外側(cè)壁與撐擴(kuò)袋體粘貼連接；所述撐擴(kuò)袋體采用土工膜或橡膠縫合呈圓柱體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)壁與錨筋定位板粘貼連接；所述回位彈性筋采用彈簧軋制而成，其兩端分別與撐擴(kuò)內(nèi)管和錨筋定位板垂直焊接連接；所述壓板控位桿采用鋼管軋制而成，壓板控位桿與控位壓板通過壓板轉(zhuǎn)動(dòng)鉸連接，壓板控位桿與支撐壓桿通過壓桿端鉸連接；所述壓板轉(zhuǎn)動(dòng)鉸和壓桿端鉸采用球鉸；所述控位壓板采用鋼板軋制而成，與控位外弧板相接面呈圓弧面，與管周土體的相接面呈平面。作為優(yōu)選：步驟7本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.定型化靠背長距離輸水管道試壓系統(tǒng)的布設(shè)方法，其特征在于，包括以下施工步驟：/n1)施工準(zhǔn)備：校核測(cè)試管道(1)及管底墊層(2)的坡度，復(fù)核確定測(cè)試管道(1)的水壓力和測(cè)試部位，清除第一撐樁(3)、第二撐樁(4)和測(cè)試管道(1)部位的雜物，制備施工所需的材料和裝置；/n2)第一撐樁和第二撐樁打設(shè)：在靠近靠背土體(5)側(cè)分別打設(shè)第一撐樁(3)和第二撐樁(4)，并在第一撐樁(3)與第二撐樁(4)之間設(shè)置第一支撐體(6)和應(yīng)力傳感器(7)；在第一撐樁(3)和第二撐樁(4)與管周土體(8)相交處設(shè)置固化支撐體(9)；/n3)懸撐作業(yè)平臺(tái)布設(shè)：在靠背土體(5)的上表面鋪設(shè)懸掛撐梁(28)，并通過懸撐錨筋(11)和斜向撐桿(12)對(duì)懸掛撐梁(28)的位置進(jìn)行控制；在懸掛撐梁(28)的下表面通過懸掛撐桿(13)與懸掛撐板(14)連接；/n4)內(nèi)置封閉體設(shè)置：將內(nèi)置封閉體(15)插入測(cè)試管道(1)的管腔內(nèi)，通過壓力控制管(16)對(duì)第二支撐體(17)施加壓力，使內(nèi)置囊袋(18)在內(nèi)撐弧板(19)帶動(dòng)下與測(cè)試管道(1)的管腔緊密貼合；/n5)管道端部封閉：將管端撐帽(20)置于測(cè)試管道(1)的端部，并在管端撐帽(20)內(nèi)側(cè)壁與測(cè)試管道(1)相接處設(shè)置密閉墊環(huán)(21)；通過控位拉桿(22)將第二反力板(23)與第一反力板(24)連接牢固；將第三支撐體(25)置于包裹式擱架(26)上，并通過擱架定位箍(27)將第三支撐體(25)與包裹式擱架(26)連接牢固，通過第三支撐體(25)對(duì)管端撐帽(20)施加橫向頂壓力；/n6)管段反壓定位：在靠近管端撐帽(20)側(cè)的測(cè)試管道(1)上方設(shè)置2～3道壓板撐梁(10)，通過撐擴(kuò)內(nèi)管(29)的內(nèi)管加壓管(30)對(duì)錨筋定位板(31)及撐擴(kuò)錨筋(32)施加橫向頂壓力，使撐擴(kuò)錨筋(32)插入管周土體(8)內(nèi)；通過錨管定位栓(34)將支撐錨管(33)與壓板撐梁(10)連接牢固；分別使壓板定位桿(35)和支撐壓桿(36)的頂端穿過壓板撐梁(10)，并在支撐壓桿(36)的頂端設(shè)置壓桿頂連板(37)；在測(cè)試管道(1)的頂部設(shè)置控位外弧板(38)，并采用壓板定位桿(35)對(duì)控位外弧板(38)施加下壓力；通過壓桿控位栓(39)控制壓桿頂連板(37)及支撐壓桿(36)的豎向高度，對(duì)壓板控位桿(40)及控位壓板(41)施加下壓力，限定測(cè)試管道(1)的豎向位置；/n7)管道防滑移控位：沿測(cè)試管道(1)長度方向，在測(cè)試管道(1)與管底布設(shè)槽(61)之間設(shè)置預(yù)制定位塊(42)，并在測(cè)試管道(1)的上方依次設(shè)置粘滯囊袋(43)和袋頂蓋板(44)；使袋頂蓋板(44)的兩側(cè)支撐于管周土體(8)的頂面，并在袋頂蓋板(44)上設(shè)置板頂壓重體(45)；通過囊袋加壓管(46)向粘滯囊袋(43)內(nèi)壓注囊袋漿液(47)，對(duì)測(cè)試管道(1)及預(yù)制定位塊(42)施加下壓力，通過粘滯囊袋(43)及預(yù)制定位塊(42)的界面加筋層(48)對(duì)測(cè)試管道(1)提供側(cè)向摩擦力；/n8)試壓試驗(yàn)：采用外部壓水設(shè)備對(duì)測(cè)試管道(1)進(jìn)行壓水，測(cè)試壓水過程中管道的密閉性。/n...

【技術(shù)特征摘要】
1.定型化靠背長距離輸水管道試壓系統(tǒng)的布設(shè)方法，其特征在于，包括以下施工步驟：
1)施工準(zhǔn)備：校核測(cè)試管道(1)及管底墊層(2)的坡度，復(fù)核確定測(cè)試管道(1)的水壓力和測(cè)試部位，清除第一撐樁(3)、第二撐樁(4)和測(cè)試管道(1)部位的雜物，制備施工所需的材料和裝置；
2)第一撐樁和第二撐樁打設(shè)：在靠近靠背土體(5)側(cè)分別打設(shè)第一撐樁(3)和第二撐樁(4)，并在第一撐樁(3)與第二撐樁(4)之間設(shè)置第一支撐體(6)和應(yīng)力傳感器(7)；在第一撐樁(3)和第二撐樁(4)與管周土體(8)相交處設(shè)置固化支撐體(9)；
3)懸撐作業(yè)平臺(tái)布設(shè)：在靠背土體(5)的上表面鋪設(shè)懸掛撐梁(28)，并通過懸撐錨筋(11)和斜向撐桿(12)對(duì)懸掛撐梁(28)的位置進(jìn)行控制；在懸掛撐梁(28)的下表面通過懸掛撐桿(13)與懸掛撐板(14)連接；
4)內(nèi)置封閉體設(shè)置：將內(nèi)置封閉體(15)插入測(cè)試管道(1)的管腔內(nèi)，通過壓力控制管(16)對(duì)第二支撐體(17)施加壓力，使內(nèi)置囊袋(18)在內(nèi)撐弧板(19)帶動(dòng)下與測(cè)試管道(1)的管腔緊密貼合；
5)管道端部封閉：將管端撐帽(20)置于測(cè)試管道(1)的端部，并在管端撐帽(20)內(nèi)側(cè)壁與測(cè)試管道(1)相接處設(shè)置密閉墊環(huán)(21)；通過控位拉桿(22)將第二反力板(23)與第一反力板(24)連接牢固；將第三支撐體(25)置于包裹式擱架(26)上，并通過擱架定位箍(27)將第三支撐體(25)與包裹式擱架(26)連接牢固，通過第三支撐體(25)對(duì)管端撐帽(20)施加橫向頂壓力；
6)管段反壓定位：在靠近管端撐帽(20)側(cè)的測(cè)試管道(1)上方設(shè)置2～3道壓板撐梁(10)，通過撐擴(kuò)內(nèi)管(29)的內(nèi)管加壓管(30)對(duì)錨筋定位板(31)及撐擴(kuò)錨筋(32)施加橫向頂壓力，使撐擴(kuò)錨筋(32)插入管周土體(8)內(nèi)；通過錨管定位栓(34)將支撐錨管(33)與壓板撐梁(10)連接牢固；分別使壓板定位桿(35)和支撐壓桿(36)的頂端穿過壓板撐梁(10)，并在支撐壓桿(36)的頂端設(shè)置壓桿頂連板(37)；在測(cè)試管道(1)的頂部設(shè)置控位外弧板(38)，并采用壓板定位桿(35)對(duì)控位外弧板(38)施加下壓力；通過壓桿控位栓(39)控制壓桿頂連板(37)及支撐壓桿(36)的豎向高度，對(duì)壓板控位桿(40)及控位壓板(41)施加下壓力，限定測(cè)試管道(1)的豎向位置；
7)管道防滑移控位：沿測(cè)試管道(1)長度方向，在測(cè)試管道(1)與管底布設(shè)槽(61)之間設(shè)置預(yù)制定位塊(42)，并在測(cè)試管道(1)的上方依次設(shè)置粘滯囊袋(43)和袋頂蓋板(44)；使袋頂蓋板(44)的兩側(cè)支撐于管周土體(8)的頂面，并在袋頂蓋板(44)上設(shè)置板頂壓重體(45)；通過囊袋加壓管(46)向粘滯囊袋(43)內(nèi)壓注囊袋漿液(47)，對(duì)測(cè)試管道(1)及預(yù)制定位塊(42)施加下壓力，通過粘滯囊袋(43)及預(yù)制定位塊(42)的界面加筋層(48)對(duì)測(cè)試管道(1)提供側(cè)向摩擦力；
8)試壓試驗(yàn)：采用外部壓水設(shè)備對(duì)測(cè)試管道(1)進(jìn)行壓水，測(cè)試壓水過程中管道的密閉性。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定型化靠背長距離輸水管道試壓系統(tǒng)的布設(shè)方法，其特征在于：步驟2)所述第一撐樁(3)和第二撐樁(4)采用鋼板樁或鋼管樁或預(yù)制管樁，并使第二撐樁(4)距測(cè)試管道(1)的距離小于第一撐樁(3)；所述第一撐樁(3)的頂端設(shè)置樁壁撐板(49)，在第二撐樁(4)上面向測(cè)試管道(1)側(cè)設(shè)置包裹式擱架(26)；所述包裹式擱架(26)采用鋼板軋制而成，在包裹式擱架(26)上設(shè)置用于限定第三支撐體(25)位置的支撐體限位槽，支撐體限位槽橫斷面呈U形，與第二撐樁(4)通過栓釘連接，在包裹式擱架(26)上設(shè)置擱架定位箍(27)；所述第一支撐體(6)采用液壓千斤頂；所述應(yīng)力傳感器(7)采用電阻式或振弦式應(yīng)力計(jì)，與第一撐樁(3)和第二撐樁(4)通過鋼板或鋼筋或鋼管連接。


3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定型化靠背長距離輸水管道試壓系統(tǒng)的布設(shè)方法，其特征在于：步驟3)所述懸撐錨筋(11)采用全粘結(jié)錨桿或土釘；所述斜向撐桿(12)采用鋼管或型鋼軋制而成，斜向撐桿(12)與懸掛撐梁(28...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳金興，吳曉斌，吳曉峰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：深圳市福田建安建設(shè)集團(tuán)有限公司，深圳市福安高科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44