一種口罩機的鼻夾料輸送機構制造技術

本實用新型專利技術提供一種口罩機的鼻夾料輸送機構，包括口罩、工作臺、支撐腿、鼻夾料主體、裁剪箱、帶輪、壓送輪、支承板、卷盤、減速電機、凸輪、裁剪刀架以及導向輪，工作臺上側放置有口罩，工作臺下端面連接有支撐腿，工作臺上側放置有鼻夾料主體，工作臺上端面固定有支承板，支承板上側安裝有減速電機，支承板左側安裝有裁剪箱，支承板前側安裝有壓送輪，支承板右側安裝有卷盤，裁剪箱以及壓送輪前側安裝有帶輪，卷盤左側安裝有導向輪，裁剪箱內部安裝有裁剪刀架，裁剪刀架上側安裝有凸輪，該設計解決了原有口罩機的鼻夾料輸送機構輸送效果不好的問題，本實用新型專利技術結構合理，使用效果好，輸送效率高。

【技術實現步驟摘要】
一種口罩機的鼻夾料輸送機構
本技術是一種口罩機的鼻夾料輸送機構，屬于口罩機設備

技術介紹
口罩機是將多層無紡布通過熱壓、折疊成型，超聲波焊接，廢料切除，耳帶鼻梁條焊接等工序制造出具有一定過濾性能的各種口罩，口罩設備不是單臺的機器，它需要多臺機器的配合完成各種不同的工序。市場較流行的口罩設備包括：杯型口罩機，無紡布平面口罩機，N95口罩機，3M9001/9002折疊型口罩機，鴨嘴型口罩機，立體防塵口罩機等。鼻夾料輸送機構是口罩機的重要組成部分。現有技術中，現有的口罩機的鼻夾料輸送機構在使用的過程中，結構復雜，對于鼻夾料的輸送效率不夠高，影響加工效率，使用效果不好，現在急需一種口罩機的鼻夾料輸送機構來解決上述出現的問題。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術目的是提供一種口罩機的鼻夾料輸送機構，以解決上述
技術介紹
中提出的問題，本技術結構合理，使用效果好，輸送效率高。為了實現上述目的，本技術是通過如下的技術方案來實現：一種口罩機的鼻夾料輸送機構，包括口罩、工作臺、支撐腿、便于輸送機構以及鼻夾料主體，所述工作臺上側放置有口罩，所述工作臺上側設置有便于輸送機構，所述工作臺下端面連接有支撐腿，所述工作臺上側放置有鼻夾料主體，所述便于輸送機構包括裁剪箱、帶輪、壓送輪、支承板、卷盤、減速電機、凸輪、裁剪刀架以及導向輪，所述工作臺上端面固定有支承板，所述支承板上側安裝有減速電機，所述支承板左側安裝有裁剪箱，所述支承板前側安裝有壓送輪，所述支承板右側安裝有卷盤，所述裁剪箱以及壓送輪前側安裝有帶輪，所述卷盤左側安裝有導向輪，所述裁剪箱內部安裝有裁剪刀架，所述裁剪刀架上側安裝有凸輪。進一步地，所述裁剪箱右端面內部開設有導向槽，所述導向槽高度略大于鼻夾料主體厚度。進一步地，所述減速電機通過導線與外界電源相連接。進一步地，所述壓送輪設置有四組，且四組壓送輪規格相同，所述四組壓送輪對稱安裝于支承板前端面，所述帶輪設置有四組，且四組帶輪規格相同。進一步地，所述帶輪之間連接有皮帶，所述皮帶與帶輪規格相匹配。進一步地，所述壓送輪環形側面內部開設有卡槽，所述卡槽規格與鼻夾料主體規格相匹配。進一步地，所述裁剪刀架與裁剪箱連接處安裝有復位彈簧。本技術的有益效果：本技術的一種口罩機的鼻夾料輸送機構，因本技術添加了裁剪箱、帶輪、壓送輪、支承板、卷盤、減速電機、凸輪、裁剪刀架以及導向輪，該設計能夠對鼻夾料進行快速的輸送裁剪，解決了原有口罩機的鼻夾料輸送機構輸送效果不好的問題，提高了本技術的輸送效率。因裁剪箱右端面內部開設有導向槽，導向槽高度略大于鼻夾料主體厚度，該設計便于通過導向槽對鼻夾料主體進行位置限制，因減速電機通過導線與外界電源相連接，該設計便于通過外界電源對減速電機進行電力控制，因壓送輪設置有四組，且四組壓送輪規格相同，四組壓送輪對稱安裝與支承板前端面，帶輪設置有四組，且四組帶輪規格相同，該設計通過四組壓送輪提高了對鼻夾料主體的輸送效率，本技術結構合理，輸送效率高，使用效果好。附圖說明通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本技術的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：圖1為本技術一種口罩機的鼻夾料輸送機構的結構示意圖；圖2為本技術一種口罩機的鼻夾料輸送機構中便于輸送機構的結構示意圖；圖3為本技術一種口罩機的鼻夾料輸送機構中便于輸送機構的正視剖視圖；圖中：1-口罩、2-工作臺、3-支撐腿、4-便于輸送機構、5-鼻夾料主體、41-裁剪箱、42-帶輪、43-壓送輪、44-支承板、45-卷盤、46-減速電機、47-凸輪、48-裁剪刀架、49-導向輪、411-導向槽、421-皮帶、431-卡槽、481-復位彈簧。具體實施方式為使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本技術。請參閱圖1-圖3，本技術提供一種技術方案：一種口罩1機的鼻夾料輸送機構，包括口罩1、工作臺2、支撐腿3、便于輸送機構4以及鼻夾料主體5，工作臺2上側放置有口罩1，工作臺2上側設置有便于輸送機構4，工作臺2下端面連接有支撐腿3，工作臺2上側放置有鼻夾料主體5。便于輸送機構4包括裁剪箱41、帶輪42、壓送輪43、支承板44、卷盤45、減速電機46、凸輪47、裁剪刀架48以及導向輪49，工作臺2上端面固定有支承板44，支承板44上側安裝有減速電機46，支承板44左側安裝有裁剪箱41，支承板44前側安裝有壓送輪43，支承板44右側安裝有卷盤45，裁剪箱41以及壓送輪43前側安裝有帶輪42，卷盤45左側安裝有導向輪49，裁剪箱41內部安裝有裁剪刀架48，裁剪刀架48上側安裝有凸輪47，該設計解決了原有口罩1機的鼻夾料輸送機構輸送效果不好的問題。裁剪箱41右端面內部開設有導向槽411，導向槽411高度略大于鼻夾料主體5厚度，該設計便于通過導向槽411對鼻夾料主體5進行位置限制，減速電機46通過導線與外界電源相連接，該設計便于通過外界電源對減速電機46進行電力控制，壓送輪43設置有四組，且四組壓送輪43規格相同，四組壓送輪43對稱安裝于支承板44前端面，帶輪42設置有四組，且四組帶輪42規格相同，該設計通過四組壓送輪43提高了對鼻夾料主體5的輸送效率。帶輪42之間連接有皮帶421，皮帶421與帶輪42規格相匹配，該設計便于通過傳送帶將轉動力傳動到帶輪42以及壓送輪43中，壓送輪43環形側面內部開設有卡槽431，卡槽431規格與鼻夾料主體5規格相匹配，該設計便于通過卡槽431對鼻夾料主體5進行夾緊，裁剪刀架48與裁剪箱41連接處安裝有復位彈簧481，該設計通過復位彈簧481便于裁剪刀架48向上彈起復位。作為本技術的一個實施例：工作人員首先將鼻夾料主體5纏繞在卷盤45內部，然后通過導線將減速電機46與外界電源相連接，通過外界電源啟動減速電機46，減速電機46帶動帶輪42轉動，通過皮帶421將傳動力傳遞到壓送輪43中，帶動壓送輪43轉動，壓送輪43通過卡槽431將鼻夾料主體5卡緊，通過壓送輪43轉動帶動鼻夾料主體5向左移動，鼻夾料主體5通過導向槽411進入裁剪箱41內部，壓送輪43通過皮帶421與帶輪42相連接，帶輪42轉動帶動凸輪47轉動，當壓送輪43轉動一周時，將鼻夾料主體5向左側輸送壓送輪43一周的長度，凸輪47在帶輪42的帶動下轉動一周，轉動時凸輪47向下壓動裁剪刀架48，裁剪刀架48對鼻夾料主體5進行裁剪，然后裁剪刀架48在復位彈簧481的彈力作用下向上彈動復位，裁剪掉的鼻夾料主體5掉落在口罩1上，進行縫合加工，實現了對鼻夾料主體5的輸送處理，提高了本技術的輸送效率。以上顯示和描述了本技術的基本原理和主要特征和本技術的優點,對于本領域技術人員而言，顯然本技術不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本技術的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種口罩機的鼻夾料輸送機構，包括口罩、工作臺、支撐腿、便于輸送機構以及鼻夾料主體，其特征在于：所述工作臺上側放置有口罩，所述工作臺上側設置有便于輸送機構，所述工作臺下端面連接有支撐腿，所述工作臺上側放置有鼻夾料主體；/n所述便于輸送機構包括裁剪箱、帶輪、壓送輪、支承板、卷盤、減速電機、凸輪、裁剪刀架以及導向輪，所述工作臺上端面固定有支承板，所述支承板上側安裝有減速電機，所述支承板左側安裝有裁剪箱，所述支承板前側安裝有壓送輪，所述支承板右側安裝有卷盤，所述裁剪箱以及壓送輪前側安裝有帶輪，所述卷盤左側安裝有導向輪，所述裁剪箱內部安裝有裁剪刀架，所述裁剪刀架上側安裝有凸輪。/n

【技術特征摘要】
1.一種口罩機的鼻夾料輸送機構，包括口罩、工作臺、支撐腿、便于輸送機構以及鼻夾料主體，其特征在于：所述工作臺上側放置有口罩，所述工作臺上側設置有便于輸送機構，所述工作臺下端面連接有支撐腿，所述工作臺上側放置有鼻夾料主體；
所述便于輸送機構包括裁剪箱、帶輪、壓送輪、支承板、卷盤、減速電機、凸輪、裁剪刀架以及導向輪，所述工作臺上端面固定有支承板，所述支承板上側安裝有減速電機，所述支承板左側安裝有裁剪箱，所述支承板前側安裝有壓送輪，所述支承板右側安裝有卷盤，所述裁剪箱以及壓送輪前側安裝有帶輪，所述卷盤左側安裝有導向輪，所述裁剪箱內部安裝有裁剪刀架，所述裁剪刀架上側安裝有凸輪。


2.根據權利要求1所述的一種口罩機的鼻夾料輸送機構，其特征在于：所述裁剪箱右端面內部開設有導向槽，所述導向槽高度略大于鼻夾料主體厚度。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：陳先念，
申請(專利權)人：深圳市鑫爾泰科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44