應(yīng)用于棒材冷床倒棱系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種應(yīng)用于棒材冷床倒棱系統(tǒng)。在本實(shí)用新型專利技術(shù)中，該應(yīng)用于棒材冷床倒棱系統(tǒng)包括有對齊輥道、對輪輥道以及倒棱機(jī)，通過對齊輥道能夠?qū)Π舨牡亩瞬繉R，通過對輪輥道能夠使得棒材在冷床上旋轉(zhuǎn)，在棒材旋轉(zhuǎn)過程中，通過倒棱機(jī)能夠?qū)Π舨亩瞬窟M(jìn)行倒棱操作。本實(shí)用新型專利技術(shù)節(jié)省了倒棱工序時間，在線倒棱可以利用棒材在冷床打標(biāo)、冷卻、矯直等正常工序時間內(nèi)完成，節(jié)省了離線倒棱中修磨、調(diào)運(yùn)、物料周轉(zhuǎn)的時間，大大提高精整修磨效率。另外，本實(shí)用新型專利技術(shù)為在線倒棱組件，其安裝到冷場上，不需占用額外的場地空間。通過加快倒棱機(jī)的作業(yè)效率，可以在不影響冷床步進(jìn)節(jié)奏的前提下，實(shí)現(xiàn)棒材倒棱。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
應(yīng)用于棒材冷床倒棱系統(tǒng)
本技術(shù)涉及棒材加工設(shè)備
，更具體地說，特別涉及一種應(yīng)用于棒材冷床倒棱系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
棒材經(jīng)過軋制后，需要使用金屬鋸進(jìn)行定尺鋸切，由金屬鋸鋸切后的鋼材，其端面(具體是端面的外緣)上會存在飛邊、毛刺等瑕疵，由于存在這些結(jié)構(gòu)上的瑕疵，其會影響到后續(xù)的精整修磨工序，并且還會降低產(chǎn)品的表觀質(zhì)量。為了消除棒材端面上的瑕疵，在現(xiàn)有技術(shù)中會設(shè)置棒材倒棱設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)棒材端面邊緣的飛邊以及毛刺等結(jié)構(gòu)缺陷的消除。目前，現(xiàn)有的大棒材倒棱設(shè)備均為離線系統(tǒng)，即棒材在離開冷床后，在精整修磨工序中增加倒棱組件。由于大棒材倒棱設(shè)備為離線設(shè)備，在對棒材進(jìn)行倒棱作業(yè)時，大棒材倒棱設(shè)備需要通過自身的結(jié)構(gòu)對棒材進(jìn)行支撐、旋轉(zhuǎn)、輸送等操作，并且，每一個操作都需要設(shè)置對應(yīng)的裝置，例如輸送輥道、進(jìn)料臺、撥料裝置、棒材軸向輸送裝置、棒材橫向輸送裝置、倒棱機(jī)本體、輸送裝置、收集系統(tǒng)等。上述裝置集合成一套完整的倒棱組件，這無疑會造成現(xiàn)有的倒棱組件存在系統(tǒng)龐大、占用精整空間、機(jī)構(gòu)復(fù)雜、倒棱效率低、大規(guī)格棒材處理效果不穩(wěn)定等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
綜上所述，如何解決現(xiàn)有技術(shù)中棒材倒棱設(shè)備所存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占用精整空間的問題，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：本技術(shù)提供了一種應(yīng)用于棒材冷床倒棱系統(tǒng)，該倒棱系統(tǒng)包括：設(shè)置到冷床上、并可與冷床的步進(jìn)系統(tǒng)配合、用于接收棒材的對齊輥道，相對于所述對齊輥道、在所述冷床的外側(cè)設(shè)置有用于對棒材凸出定位的齊頭裝置；設(shè)置到冷床上、并可與冷床的步進(jìn)系統(tǒng)配合、用于接收齊頭后棒材的對輪輥道，所述對輪輥道用于對棒材進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；設(shè)置到冷床側(cè)邊上、用于對旋轉(zhuǎn)中的棒材進(jìn)行倒棱的倒棱機(jī)，所述倒棱機(jī)對應(yīng)所述對輪輥道設(shè)置。優(yōu)選地，在本技術(shù)所提供的應(yīng)用于棒材冷床倒棱系統(tǒng)中，所述對齊輥道包括有對齊單元，所述對齊單元包括有對齊電機(jī)以及與所述對齊電機(jī)動力連接、用于承托棒材、并可對棒材進(jìn)行對齊輸送的對齊輥；所述對齊單元設(shè)置有多個，全部的所述對齊單元在所述冷床上沿直線間隔設(shè)置；對應(yīng)每一條所述對齊輥道，于所述對齊輥道的端部設(shè)置有用于對棒材端部的伸出量進(jìn)行限制的齊頭擋板。優(yōu)選地，在本技術(shù)所提供的應(yīng)用于棒材冷床倒棱系統(tǒng)中，所述對輪輥道包括有對輪單元，所述對輪單元包括有對輪旋轉(zhuǎn)電機(jī)以及與所述對輪旋轉(zhuǎn)電機(jī)動力連接的對輪，所述對輪成對設(shè)置用于承托棒材、并可對棒材進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；所述對輪單元設(shè)置有多個，全部的所述對輪單元在所述冷床上沿直線間隔設(shè)置。優(yōu)選地，在本技術(shù)所提供的應(yīng)用于棒材冷床倒棱系統(tǒng)中，一個所述倒棱機(jī)與和其對應(yīng)的對輪輥道形成有一組倒棱組；對應(yīng)一條所述對齊輥道設(shè)置有至少兩組所述倒棱組。優(yōu)選地，在本技術(shù)所提供的應(yīng)用于棒材冷床倒棱系統(tǒng)中，所述倒棱機(jī)包括底架以及倒棱組件；于所述底架上鉸接有倒棱機(jī)架，于所述底架上設(shè)置有倒棱機(jī)架傾角調(diào)節(jié)裝置，所述倒棱機(jī)架傾角調(diào)節(jié)裝置與所述倒棱機(jī)架連接、用于控制所述倒棱機(jī)架在所述底架上的傾角控制，所述倒棱組件包括有倒棱機(jī)傳動以及與所述倒棱機(jī)傳動動力連接的砂輪，所述倒棱機(jī)傳動固定設(shè)置于所述倒棱機(jī)架上，所述砂輪可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述倒棱機(jī)架上。優(yōu)選地，在本技術(shù)所提供的應(yīng)用于棒材冷床倒棱系統(tǒng)中，所述倒棱機(jī)傳動設(shè)置于所述倒棱機(jī)架的一端，所述砂輪設(shè)置于所述倒棱機(jī)架的另一端，所述倒棱機(jī)架的中部設(shè)置有鉸接座，所述倒棱機(jī)架通過所述鉸接座鉸接于所述底架上。優(yōu)選地，在本技術(shù)所提供的應(yīng)用于棒材冷床倒棱系統(tǒng)中，所述倒棱機(jī)架傾角調(diào)節(jié)裝置為氣缸，所述倒棱機(jī)架傾角調(diào)節(jié)裝置包括有氣缸軸，所述倒棱機(jī)架傾角調(diào)節(jié)裝置固定設(shè)置于所述底架上，所述氣缸軸與所述鉸接座鉸接，所述倒棱機(jī)架傾角調(diào)節(jié)裝置設(shè)置有兩個，兩個所述倒棱機(jī)架傾角調(diào)節(jié)裝置分設(shè)于所述鉸接座的兩側(cè)。優(yōu)選地，在本技術(shù)所提供的應(yīng)用于棒材冷床倒棱系統(tǒng)中，于所述倒棱機(jī)架設(shè)置有所述倒棱機(jī)傳動的一端設(shè)置有配重。優(yōu)選地，在本技術(shù)所提供的應(yīng)用于棒材冷床倒棱系統(tǒng)中，還包括有調(diào)高基座，于所述調(diào)高基座上設(shè)置有調(diào)高安裝部，所述調(diào)高基座上設(shè)置有升降系統(tǒng)，所述升降系統(tǒng)與所述調(diào)高安裝部連接并用于調(diào)節(jié)所述調(diào)高安裝部在所述調(diào)高基座上的設(shè)置高度，所述底架設(shè)置于所述調(diào)高安裝部上。優(yōu)選地，在本技術(shù)所提供的應(yīng)用于棒材冷床倒棱系統(tǒng)中，還包括有導(dǎo)桿組件，所述導(dǎo)桿組件設(shè)置于所述調(diào)高基座上、用于對所述調(diào)高安裝部的升降進(jìn)行導(dǎo)向。本技術(shù)的有益效果如下：本技術(shù)提供了一種應(yīng)用于棒材冷床倒棱系統(tǒng)。在本技術(shù)中，該應(yīng)用于棒材冷床倒棱系統(tǒng)包括有對齊輥道、對輪輥道以及倒棱機(jī)，通過對齊輥道能夠?qū)Π舨牡亩瞬繉R，通過對輪輥道能夠使得棒材在冷床上旋轉(zhuǎn)，在棒材旋轉(zhuǎn)過程中，通過倒棱機(jī)能夠?qū)Π舨亩瞬窟M(jìn)行倒棱操作。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，本技術(shù)節(jié)省了倒棱工序時間，在線倒棱可以利用棒材在冷床打標(biāo)、冷卻、矯直等正常工序時間內(nèi)完成，節(jié)省了離線倒棱中修磨、調(diào)運(yùn)、物料周轉(zhuǎn)的時間，大大提高精整修磨效率。另外，本技術(shù)為在線倒棱組件，其安裝到冷場上，不需占用額外的場地空間。通過加快倒棱機(jī)的作業(yè)效率，可以在不影響冷床步進(jìn)節(jié)奏的前提下，實(shí)現(xiàn)棒材倒棱。本技術(shù)還實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品規(guī)格內(nèi)倒棱全覆蓋。即，本技術(shù)充分考慮了鋼材的彎曲，齊頭長短，毛刺大小等制約修磨質(zhì)量的問題，通過氣壓分段控制，氣壓溢流系統(tǒng)，修磨路徑優(yōu)化等措施，從而滿足修磨120-310規(guī)格棒材的修磨質(zhì)量要求。附圖說明構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本技術(shù)的進(jìn)一步理解，本技術(shù)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本技術(shù)，并不構(gòu)成對本技術(shù)的不當(dāng)限定。其中：圖1為本技術(shù)實(shí)施例中應(yīng)用于棒材冷床倒棱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)實(shí)施例中倒棱機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1和圖2中，部件名稱與附圖標(biāo)記的對應(yīng)關(guān)系為：底架1、倒棱機(jī)架2、倒棱機(jī)架傾角調(diào)節(jié)裝置3、倒棱機(jī)傳動4、砂輪5、鉸接座6、配重7、調(diào)高基座8、升降系統(tǒng)9、冷床10、對齊輥道11、對輪輥道12、倒棱機(jī)13、齊頭擋板14。具體實(shí)施方式下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本技術(shù)。各個示例通過本技術(shù)的解釋的方式提供而非限制本技術(shù)。實(shí)際上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將清楚，在不脫離本技術(shù)的范圍或精神的情況下，可在本技術(shù)中進(jìn)行修改和變型。例如，示為或描述為一個實(shí)施例的一部分的特征可用于另一個實(shí)施例，以產(chǎn)生又一個實(shí)施例。因此，所期望的是，本技術(shù)包含歸入所附權(quán)利要求及其等同物的范圍內(nèi)的此類修改和變型。在本技術(shù)的描述中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)而不是要求本技術(shù)必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本技術(shù)的限制。本技術(shù)中使用的術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接；可以本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種應(yīng)用于棒材冷床倒棱系統(tǒng)，其特征在于，包括：/n設(shè)置到冷床(10)上、并可與冷床的步進(jìn)系統(tǒng)配合、用于接收棒材的對齊輥道(11)，相對于所述對齊輥道、在所述冷床的外側(cè)設(shè)置有用于對棒材凸出定位的齊頭裝置；/n設(shè)置到冷床上、并可與冷床的步進(jìn)系統(tǒng)配合、用于接收齊頭后棒材的對輪輥道(12)，所述對輪輥道用于對棒材進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；/n設(shè)置到冷床側(cè)邊上、用于對旋轉(zhuǎn)中的棒材進(jìn)行倒棱的倒棱機(jī)(13)，所述倒棱機(jī)對應(yīng)所述對輪輥道設(shè)置。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種應(yīng)用于棒材冷床倒棱系統(tǒng)，其特征在于，包括：
設(shè)置到冷床(10)上、并可與冷床的步進(jìn)系統(tǒng)配合、用于接收棒材的對齊輥道(11)，相對于所述對齊輥道、在所述冷床的外側(cè)設(shè)置有用于對棒材凸出定位的齊頭裝置；
設(shè)置到冷床上、并可與冷床的步進(jìn)系統(tǒng)配合、用于接收齊頭后棒材的對輪輥道(12)，所述對輪輥道用于對棒材進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；
設(shè)置到冷床側(cè)邊上、用于對旋轉(zhuǎn)中的棒材進(jìn)行倒棱的倒棱機(jī)(13)，所述倒棱機(jī)對應(yīng)所述對輪輥道設(shè)置。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于棒材冷床倒棱系統(tǒng)，其特征在于，
所述對齊輥道包括有對齊單元，所述對齊單元包括有對齊電機(jī)以及與所述對齊電機(jī)動力連接、用于承托棒材、并可對棒材進(jìn)行對齊輸送的對齊輥；
所述對齊單元設(shè)置有多個，全部的所述對齊單元在所述冷床上沿直線間隔設(shè)置；
對應(yīng)每一條所述對齊輥道，于所述對齊輥道的端部設(shè)置有用于對棒材端部的伸出量進(jìn)行限制的齊頭擋板(14)。


3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于棒材冷床倒棱系統(tǒng)，其特征在于，
所述對輪輥道包括有對輪單元，所述對輪單元包括有對輪旋轉(zhuǎn)電機(jī)以及與所述對輪旋轉(zhuǎn)電機(jī)動力連接的對輪，所述對輪成對設(shè)置用于承托棒材、并可對棒材進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；
所述對輪單元設(shè)置有多個，全部的所述對輪單元在所述冷床上沿直線間隔設(shè)置。


4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于棒材冷床倒棱系統(tǒng)，其特征在于，
一個所述倒棱機(jī)與和其對應(yīng)的對輪輥道形成有一組倒棱組；
對應(yīng)一條所述對齊輥道設(shè)置有至少兩組所述倒棱組。


5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于棒材冷床倒棱系統(tǒng)，其特征在于，
所述倒棱機(jī)包括底架(1)以及倒棱組件；
于所述底架上鉸接有倒...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陶務(wù)純，孟光振，朱寶晶，譚永彥，馬國棟，姜艷東，薛鵬，焦健，
申請(專利權(quán))人：山東鋼鐵股份有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37