數(shù)控雙軸打磨機制造技術

本實用新型專利技術公開了數(shù)控雙軸打磨機，包括機身、第一磨頭機構、第二磨頭機構、第一工件裝夾機構、第二工件裝夾機構；第一工件裝夾機構、第二工件裝夾機構分別對待打磨工件進行裝夾；機身上設置有驅使第一磨頭機構在X軸方向靠近或遠離第一工件裝夾機構的第一驅動機構，第一磨頭機構對裝夾于第一工件裝夾機構上的工件進行打磨工作；和驅使第二磨頭機構在X軸方向靠近或遠離第二工件裝夾機構的第二驅動機構，第二磨頭機構對裝夾于第二工件裝夾機構上的工件進行打磨工作；和驅使第一工件裝夾機構、第二工件裝夾機構在Y軸方向往返運動的第三驅動機構；本實用新型專利技術具有降低了勞動強度，提高了打磨質量、打磨效率高的優(yōu)勢。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
數(shù)控雙軸打磨機
本技術涉及打磨拋光
，具體涉及一種數(shù)控雙軸打磨機。
技術介紹
目前，鑄造行業(yè)中，鑄造零件的飛邊毛刺及澆冒口殘留根的去除，通常都是用砂輪機及其它手持工具來完成，有的使用專用設備來完成。手工方式有以下弊端：1).操作危險性和勞動強度大，對工人的身體有傷害。2).噪音大，粉塵多，環(huán)境污染嚴重。3).無法保證大批量鑄件打磨質量的一致性。4).打磨效率低下。5).需使用大量人工。而專用設備自動化程度不高，調整困難，靈活性差，難以同時適應不同尺寸和不同種類的零件。我國將進一步加快產(chǎn)業(yè)結構調整，改變經(jīng)濟增長方式，由粗放型向集約型方向發(fā)展。目前，越來越多的企業(yè)為符合國家保護環(huán)境、提高效率的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，對高效、低耗、環(huán)保的加工設備的需求也越來越多。因此，大力發(fā)展數(shù)字化控制、勞動強度低、自動化程度高、操作簡便靈敏、生產(chǎn)效率高、環(huán)境污染少、性能穩(wěn)定可靠的鑄件后處理加工設備，已成為必然趨勢。
技術實現(xiàn)思路
針對上述打磨效率低、打磨質量一致性難保證、工作強度大問題，本技術的目的是提供一種降低了勞動強度，提高了打磨質量、打磨效率高的數(shù)控雙軸打磨機。實現(xiàn)本技術的技術方案如下數(shù)控雙軸打磨機，包括機身，在機身上設置有第一磨頭機構、第二磨頭機構、第一工件裝夾機構、第二工件裝夾機構；第一磨頭機構、第二磨頭機構分處于機身的兩側，第一工件裝夾機構、第二工件裝夾機構處于機身的中部；第一工件裝夾機構、第二工件裝夾機構分別對待打磨工件進行裝夾；機身上設置有驅使第一磨頭機構在X軸方向靠近或遠離第一工件裝夾機構的第一驅動機構，第一磨頭機構對裝夾于第一工件裝夾機構上的工件進行打磨工作；和驅使第二磨頭機構在X軸方向靠近或遠離第二工件裝夾機構的第二驅動機構，第二磨頭機構對裝夾于第二工件裝夾機構上的工件進行打磨工作；和驅使第一工件裝夾機構、第二工件裝夾機構在Y軸方向往返運動的第三驅動機構；以及控制第一磨頭機構、第二磨頭機構、第一工件裝夾機構、第二工件裝夾機構動作的控制器。進一步地，所述第一磨頭機構包括砂輪、砂輪電機、X軸滑座、X軸溜板、砂輪電機箱體；X軸滑座固定裝配在機身上，X軸溜板滑動裝配在X軸滑座上，砂輪電機箱體固定裝配在X軸溜板上，砂輪電機裝配在砂輪電機箱體上，砂輪裝配于砂輪電機的轉軸上；第一驅動機構驅使X軸溜板在X軸滑座上往返運動，以靠近或遠離第一工件裝夾機構；所述第二磨頭機構與第一磨頭機構相同。進一步地，所述第一驅動機構包括X軸動力件、聯(lián)軸器、滾珠絲杠和螺母座，X軸動力件通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠連接，以驅動滾珠絲杠旋轉，螺母座與X軸溜板固定連接，螺母座與滾珠絲杠組成滾珠絲杠副。進一步地，所述機身上裝配有Y軸滑座、Y軸溜板，第三驅動機構驅使Y軸溜板在Y軸滑座上運動；第一工件裝夾機構、第二工件裝夾機構并排布置裝配于Y軸溜板上；第二工件裝夾機構與第一工件裝夾機構結構相同；第一工件裝夾機構包括A軸卡盤、A軸驅動組件、A軸卡盤箱體，A軸卡盤用于裝夾工件，A軸驅動組件驅使A軸卡盤轉動，A軸卡盤上裝配有定位工裝，工件通過定位工裝裝配到A軸卡盤上。進一步地，所述第一工件裝夾機構還包括處于A軸卡盤前方的工件壓緊機構，工件壓緊機構包括頂尖、氣缸、滑板、支座、位置調整組件；頂尖滑動裝配在滑板上，氣缸的活動端與頂尖尾端相連接，滑板滑動裝配在支座上，支座裝配在機身上，位置調整組件設置于滑板與支座之間，以調整滑板在支座上的位置。進一步地，所述位置調整組件包括調節(jié)滑動絲杠、調節(jié)螺母座，調節(jié)螺母座與滑板固定連接，調節(jié)滑動絲杠與調節(jié)螺母座組成滑動絲杠副。進一步地，所述A軸驅動組件包括A軸動力件、A軸同步帶傳動機構，A軸動力件通過A軸同步帶傳動機構與A軸卡盤尾部相連接。進一步地，所述第三驅動機構包括Y軸動力件、聯(lián)軸器、滾珠絲杠和螺母座，Y軸動力件通過聯(lián)軸器驅動滾珠絲杠旋轉，螺母座與所述的Y軸溜板固定連接，螺母座與滾珠絲杠組成滾珠絲杠副。進一步地，所述機身上固定裝配有向機身前下方傾斜的裝配臺，所述Y軸滑座固定安裝在裝配臺上，在機身下方設置有下料槽，下料槽處于A軸卡盤下方，機身一側設置有工件輸送機，下料槽接收從A軸卡盤上脫離下來的工件并將工件導流到工件輸送機中。進一步地，在機身上安裝有防護罩，該防護罩將第一磨頭機構、第二磨頭機構、第一工件裝夾機構、第二工件裝夾機構罩在其中；在機身前方上料位置兩側設置有安全光幕。進一步地，在防護罩頂部及機身兩側設有與除塵設備連通的圓形除塵接口，床身下方設置有集屑小車。采用了上述技術方案，本技術具有以下的有益效果：1、提高了打磨質量：本技術采用了工件裝夾及壓緊機構，工件定位精確，安裝夾持穩(wěn)定可靠，提高了鑄件澆冒口及飛邊的打磨質量，保證了大批量鑄件打磨質量及一致性。2、提高了打磨效率：本數(shù)控打磨機可以自動完成打磨，各個相對應的動力件可由數(shù)控系統(tǒng)控制，磨頭及工件各方向的進給及定位快速準確，并且還采用雙軸結構，可同時打磨兩個工件，因此生產(chǎn)效率得到進一步提高。3、確保安全：本數(shù)控打磨機由于采用防護罩全封閉防護，且操作部位設有光幕保護，可確保打磨操作者的安全。4、徹底改善打磨環(huán)境：本數(shù)控打磨機由于采用全封閉防護，磨削后產(chǎn)生的鐵屑收集進機身底部的集屑小車內(nèi)；頂部及兩側設有圓形除塵接口與除塵設備連接，以隨時吸除切削及排屑時所產(chǎn)生的粉塵；加工時產(chǎn)生的噪音亦被封閉在內(nèi)部，外測分貝數(shù)低。5、節(jié)省人工：由于本數(shù)控打磨機具有工序集中、效率高和操作簡便等特點，可大量節(jié)省人工方式下打磨工的數(shù)量。6、降低勞動強度：本數(shù)控打磨機由于采用數(shù)控系統(tǒng)、卡盤夾緊、自動下料結構，可大大降低工人在切削操作、工件裝夾、上下料方面的勞動強度。附圖說明圖1為本技術的正面結構示意圖；圖2為本技術的俯視結構示意圖；圖3為圖1中A-A處示意圖；圖4為圖1中B-B處示意圖；附圖中，1為第一磨頭機構，2為第二磨頭機構，3為第一工件裝夾機構，4為第二工件裝夾機構，5為工件，6為氣控箱，7為電控箱，8為數(shù)控系統(tǒng)，9為砂輪，10為砂輪電機，11為X軸滑座，12為X軸溜板，13為砂輪電機箱體，14為X軸動力件，15為聯(lián)軸器，16為滾珠絲杠，17為螺母座，18為滾動導軌，19為Y軸滑座，20為Y軸溜板，21為A軸卡盤，22為A軸驅動組件，23為A軸卡盤箱體，24為定位工裝，25為A軸動力件，26為A軸同步帶傳動機構，27為頂尖，28為氣缸，29為滑板，30為支座，31為調節(jié)滑動絲杠，32為調節(jié)螺母座，33為Y軸動力件，34為聯(lián)軸器，35為滾珠絲杠，36為螺母座，37為裝配臺，38為下料槽，39為工件輸送機，40為防護罩，41為安全光幕，42為啟停按鈕，43為圓形除塵接口，44為集屑小車，45為窗口，46為砂輪罩，47為砂輪防護門，48為氣缸。100為機身本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
1.數(shù)控雙軸打磨機，包括機身，其特征在于，在機身上設置有第一磨頭機構、第二磨頭機構、第一工件裝夾機構、第二工件裝夾機構；/n第一磨頭機構、第二磨頭機構分處于機身的兩側，第一工件裝夾機構、第二工件裝夾機構處于機身的中部；/n第一工件裝夾機構、第二工件裝夾機構分別對待打磨工件進行裝夾；/n機身上設置有驅使第一磨頭機構在X軸方向靠近或遠離第一工件裝夾機構的第一驅動機構，第一磨頭機構對裝夾于第一工件裝夾機構上的工件進行打磨工作；/n和驅使第二磨頭機構在X軸方向靠近或遠離第二工件裝夾機構的第二驅動機構，第二磨頭機構對裝夾于第二工件裝夾機構上的工件進行打磨工作；/n和驅使第一工件裝夾機構、第二工件裝夾機構在Y軸方向往返運動的第三驅動機構；/n以及控制第一磨頭機構、第二磨頭機構、第一工件裝夾機構、第二工件裝夾機構動作的控制器。/n

【技術特征摘要】
1.數(shù)控雙軸打磨機，包括機身，其特征在于，在機身上設置有第一磨頭機構、第二磨頭機構、第一工件裝夾機構、第二工件裝夾機構；
第一磨頭機構、第二磨頭機構分處于機身的兩側，第一工件裝夾機構、第二工件裝夾機構處于機身的中部；
第一工件裝夾機構、第二工件裝夾機構分別對待打磨工件進行裝夾；
機身上設置有驅使第一磨頭機構在X軸方向靠近或遠離第一工件裝夾機構的第一驅動機構，第一磨頭機構對裝夾于第一工件裝夾機構上的工件進行打磨工作；
和驅使第二磨頭機構在X軸方向靠近或遠離第二工件裝夾機構的第二驅動機構，第二磨頭機構對裝夾于第二工件裝夾機構上的工件進行打磨工作；
和驅使第一工件裝夾機構、第二工件裝夾機構在Y軸方向往返運動的第三驅動機構；
以及控制第一磨頭機構、第二磨頭機構、第一工件裝夾機構、第二工件裝夾機構動作的控制器。


2.如權利要求1所述的數(shù)控雙軸打磨機，其特征在于，所述第一磨頭機構包括砂輪、砂輪電機、X軸滑座、X軸溜板、砂輪電機箱體；
X軸滑座固定裝配在機身上，X軸溜板滑動裝配在X軸滑座上，砂輪電機箱體固定裝配在X軸溜板上，砂輪電機裝配在砂輪電機箱體上，砂輪裝配于砂輪電機的轉軸上；第一驅動機構驅使X軸溜板在X軸滑座上往返運動，以靠近或遠離第一工件裝夾機構；
所述第二磨頭機構與第一磨頭機構相同。


3.如權利要求2所述的數(shù)控雙軸打磨機，其特征在于，所述第一驅動機構包括X軸動力件、聯(lián)軸器、滾珠絲杠和螺母座，X軸動力件通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠連接，以驅動滾珠絲杠旋轉，螺母座與X軸溜板固定連接，螺母座與滾珠絲杠組成滾珠絲杠副。


4.如權利要求1所述的數(shù)控雙軸打磨機，其特征在于，所述機身上裝配有Y軸滑座、Y軸溜板，第三驅動機構驅使Y軸溜板在Y軸滑座上運動；
第一工件裝夾機構、第二工件裝夾機構并排布置裝配于Y軸溜板上；第二工件裝夾機構與第一工件裝夾機構結構相同...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉伯軍，焦洋，勾建峰，熊晗，陳紅兵，
申請(專利權)人：常州好迪機械有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32