一種塑膠模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種塑膠模具，包括底座，所述底座的頂端設置有框架，所述框架的內腔頂端中心位置通過螺釘鎖緊有液壓伸縮桿，所述底座的頂端設置有下模，所述下模的左右兩側均設置有支撐座，所述支撐座的頂端設置有齒板，所述齒板的頂端與框架的內壁固定連接，所述下模的內腔底端設置有積水槽，脫模機構，所述脫模機構設置于所述液壓伸縮桿的底端，冷卻機構，所述冷卻機構通過螺釘鎖緊在所述底座的頂端右側。該塑膠模具，該裝置可有效的方便塑膠模具對工件進行快速的脫模操作，加快工件冷卻的速度，增加了塑膠模具使用的便利性和實用性，更符合實際的使用需求。

【技術實現步驟摘要】
一種塑膠模具
本技術涉及塑膠模具
，具體為一種塑膠模具。
技術介紹
塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱，模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件，塑膠模具是工業之母，新產品的發布都會涉及到塑料，主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模；現有的塑膠模具采用自燃冷卻的方式將工件冷卻成型，這種冷卻方式耗費大量的時間，大大降低了塑膠模具的生產的效率，并且現有的塑膠模具在脫模時效果較差，容易使工件遺留在模腔內，降低了塑膠模具使用的便利性和實用性，不符合實際的使用需求。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種塑膠模具，可以解決現有技術中塑膠模具脫模效果差和冷卻效果差的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種塑膠模具，包括底座，所述底座的頂端設置有框架，所述框架的內腔頂端中心位置通過螺釘鎖緊有液壓伸縮桿，所述底座的頂端設置有下模，所述下模的左右兩側均設置有支撐座，所述支撐座的頂端設置有齒板，所述齒板的頂端與框架的內壁固定連接，所述下模的內腔底端設置有積水槽；脫模機構，所述脫模機構設置于所述液壓伸縮桿的底端；冷卻機構，所述冷卻機構通過螺釘鎖緊在所述底座的頂端右側。優選的，所述脫模機構包括上模，所述上模的內腔左右兩側均通過軸承座固定連接有軸承的外環，所述軸承的內環過盈配合有螺桿，所述螺桿的左右兩側均設置有與齒板嚙合相連的齒輪，所述螺桿的外壁左右兩側均螺紋連接有連接塊，所述連接塊的內側底端設置有彈簧的一端，所述彈簧的另一端設置有連接板，所述連接板的底端延伸進下模的內腔、且內側設置有擋板。優選的，所述螺桿的外壁左右兩側的螺紋為相反方向的螺紋。優選的，所述冷卻機構包括水泵，所述水泵的右側通過輸水管螺接有水箱，所述水泵的頂端螺接有導水管的一端，所述導水管的另一端螺接有連接管，所述連接管的內側螺接有噴頭，所述連接管的左右兩側通過連接座與下模的內壁固定連接。優選的，所述噴頭按順時針每隔60度分布在連接管的內壁。與現有技術相比，本技術的有益效果是：該塑膠模具，通過液壓伸縮桿正常啟動后，拉動上模帶動螺桿、齒輪和連接板向上移動，通過齒板促使齒輪帶動螺桿旋轉，通過螺桿促使連接塊向外側移動拉伸彈簧，當連接板從下模的內腔移出后，通過彈簧恢復形變的彈力，拉動連接板向外側移動，脫離對工件的固定，從而完成對工件的脫模操作，通過水泵正常啟動后，通過輸水管將水箱內腔的水輸送至導水管和連接管的內腔，并通過噴頭噴灑至下模的內壁，對下模的內壁進行降溫操作，該裝置可有效的方便塑膠模具對工件進行快速的脫模操作，避免在脫模過程中工件發生遺漏的現象，提供了工件脫模成功的幾率，加快工件冷卻的速度，從而加快塑膠模具的生產效率，增加了塑膠模具使用的便利性和實用性，更符合實際的使用需求。附圖說明圖1為本技術結構示意圖；圖2為本技術的上模剖視圖；圖3為本技術的下模俯視圖。圖中：1、底座，2、脫模機構，21、上模，22、螺桿，23、齒輪，24、連接塊，25、彈簧，26、連接板，27、擋板，3、冷卻機構，31、水泵，32、輸水管，33、水箱，34、導水管，35、連接管，36、噴頭，37、連接座，4、框架，5、液壓伸縮桿，6、下模，7、支撐座，8、齒板，9、積水槽。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-3，本技術提供一種技術方案：一種塑膠模具，包括底座1，底座1的頂端設置有框架4，框架4的內腔頂端中心位置通過螺釘鎖緊有液壓伸縮桿5，底座1的頂端設置有下模6，下模6的左右兩側均設置有支撐座7，支撐座7的頂端設置有齒板8，通過液壓伸縮桿5正常啟動后，拉動上模21帶動螺桿22、齒輪23和連接板26向上移動，通過齒板8促使齒輪23帶動螺桿22旋轉，齒板8的頂端與框架4的內壁固定連接，下模6的內腔底端設置有積水槽9，脫模機構2，脫模機構2設置于液壓伸縮桿5的底端，冷卻機構3，冷卻機構3通過螺釘鎖緊在底座1的頂端右側。作為優選方案，更進一步的，脫模機構2包括上模21，上模21的內腔左右兩側均通過軸承座固定連接有軸承的外環，軸承的內環過盈配合有螺桿22，螺桿22的左右兩側均設置有與齒板8嚙合相連的齒輪23，螺桿22的外壁左右兩側均螺紋連接有連接塊24，連接塊24的內側底端設置有彈簧25的一端，彈簧25的另一端設置有連接板26，連接板26的底端延伸進下模6的內腔、且內側設置有擋板27，通過液壓伸縮桿5正常啟動后，拉動上模21帶動螺桿22、齒輪23和連接板26向上移動，通過齒板8促使齒輪23帶動螺桿22旋轉，通過螺桿22促使連接塊24向外側移動拉伸彈簧25，當連接板26從下模6的內腔移出后，通過彈簧25恢復形變的彈力，拉動連接板26向外側移動，脫離對工件的固定，從而完成對工件的脫模操作。作為優選方案，更進一步的，螺桿22的外壁左右兩側的螺紋為相反方向的螺紋，通過液壓伸縮桿5正常啟動后，拉動上模21帶動螺桿22、齒輪23和連接板26向上移動，通過齒板8促使齒輪23帶動螺桿22旋轉，通過螺桿22和連接塊24螺紋連接的關系，促使連接塊24通過彈簧25帶動連接板26向內側或向外側移動。作為優選方案，更進一步的，冷卻機構3包括水泵31，水泵31的右側通過輸水管32螺接有水箱33，水泵31的頂端螺接有導水管34的一端，導水管34的另一端螺接有連接管35，連接管35的內側螺接有噴頭36，連接管35的左右兩側通過連接座37與下模6的內壁固定連接，通過水泵31正常啟動后，通過輸水管32將水箱33內腔的水輸送至導水管34和連接管35的內腔，并通過噴頭36噴灑至下模6的內壁，對下模6的內壁進行降溫操作。作為優選方案，更進一步的，噴頭36按順時針每隔60度分布在連接管35的內壁，通過噴頭36噴灑的水至下模6的內壁，對下模6的內壁進行降溫操作，加快工件冷卻的速度，通過噴頭36噴灑出多余的水向下流淌至積水槽9的內腔進行收集，避免造成水資源浪費。通過本領域人員，將本案中所有電氣件和部件均為通用標準件或本領域技術人員知曉的部件，其結構和原理都為本技術人員均可通過技術手冊得知或通過常規實驗方法獲知，型號與本方案適配可正常運作均可，將本案中所有電氣件與其適配的電源通過導線進行連接，并且應該根據實際情況，選擇合適的控制器，以滿足控制需求，具體連接以及控制順序，應參考下述工作原理中，各電氣件之間先后工作順序完成電性連接，其詳細連接手段，為本領域公知技術，下述主要介紹工作原理以本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種塑膠模具，其特征在于：/n包括底座(1)，所述底座(1)的頂端設置有框架(4)，所述框架(4)的內腔頂端中心位置通過螺釘鎖緊有液壓伸縮桿(5)，所述底座(1)的頂端設置有下模(6)，所述下模(6)的左右兩側均設置有支撐座(7)，所述支撐座(7)的頂端設置有齒板(8)，所述齒板(8)的頂端與框架(4)的內壁固定連接，所述下模(6)的內腔底端設置有積水槽(9)；/n脫模機構(2)，所述脫模機構(2)設置于所述液壓伸縮桿(5)的底端；/n冷卻機構(3)，所述冷卻機構(3)通過螺釘鎖緊在所述底座(1)的頂端右側。/n

【技術特征摘要】
1.一種塑膠模具，其特征在于：
包括底座(1)，所述底座(1)的頂端設置有框架(4)，所述框架(4)的內腔頂端中心位置通過螺釘鎖緊有液壓伸縮桿(5)，所述底座(1)的頂端設置有下模(6)，所述下模(6)的左右兩側均設置有支撐座(7)，所述支撐座(7)的頂端設置有齒板(8)，所述齒板(8)的頂端與框架(4)的內壁固定連接，所述下模(6)的內腔底端設置有積水槽(9)；
脫模機構(2)，所述脫模機構(2)設置于所述液壓伸縮桿(5)的底端；
冷卻機構(3)，所述冷卻機構(3)通過螺釘鎖緊在所述底座(1)的頂端右側。


2.根據權利要求1所述的一種塑膠模具，其特征在于：所述脫模機構(2)包括上模(21)，所述上模(21)的內腔左右兩側均通過軸承座固定連接有軸承的外環，所述軸承的內環過盈配合有螺桿(22)，所述螺桿(22)的左右兩側均設置有與齒板(8)嚙合相連的齒輪(23)，所述螺桿(22)的外壁左右兩側均螺...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉超超，
申請(專利權)人：劉超超，
類型：新型
國別省市：浙江;33