本發(fā)明專利技術(shù)公開了金屬加工裝置技術(shù)領(lǐng)域的一種具有去毛刺功能的金屬加工裝置，本發(fā)明專利技術(shù)可對不同結(jié)構(gòu)和形狀的工件進(jìn)行夾持，提高設(shè)備的實(shí)用性，本發(fā)明專利技術(shù)利用合格的無毛刺成品工件作為對照，對同規(guī)格毛刺工件進(jìn)行去毛刺，并采用擠壓形式進(jìn)行定位，本發(fā)明專利技術(shù)利用電機(jī)通過降速傳動使得夾持的工件進(jìn)行緩慢轉(zhuǎn)動，使得去毛刺桿可以慢慢與工件外圍進(jìn)行接觸，使得本發(fā)明專利技術(shù)自動對工件的周圍毛刺進(jìn)行消除，無需人工參與，大大降低了工人的負(fù)擔(dān)，采用機(jī)械打磨提高工件去毛刺的效率，飛塵罩避免產(chǎn)生飛塵，降低環(huán)境污染，對操作人員的身體進(jìn)行保護(hù)，設(shè)有的飛塵收集槽方便廢屑收集、清理，第一透明防護(hù)蓋以及第二透明防護(hù)蓋避免人員受傷。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種具有去毛刺功能的金屬加工裝置
本專利技術(shù)屬于金屬加工裝置
；具體是一種具有去毛刺功能的金屬加工裝置。
技術(shù)介紹
在對金屬產(chǎn)品進(jìn)行加工，加工完成后，總會在金屬產(chǎn)品邊緣留下鋒利、粗糙的毛刺，存留的毛刺不僅影響工件美觀，同時(shí)對加工完成的工件質(zhì)量產(chǎn)生影響，使用時(shí)也極易出現(xiàn)人員身體或者產(chǎn)品機(jī)器被劃開，導(dǎo)致人員受傷或者機(jī)器損壞，因此在對金屬產(chǎn)品進(jìn)行加工后，都需要對工件進(jìn)行去毛刺，目前的去毛刺方法大多采用人工去毛刺采用刀片或砂紙進(jìn)行切割或打磨，而人工去毛刺，不僅效率低困難，耗費(fèi)時(shí)間長，而且容易導(dǎo)致人員對工件打磨過度或者打磨不夠?qū)е庐a(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，同時(shí)在去毛刺過程中工人容易操作失誤劃傷產(chǎn)品或劃傷手指導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)或者人員的損耗，同時(shí)打磨工件時(shí)會產(chǎn)生極大的飛塵，打磨環(huán)境極其惡劣，飛舞的廢屑會對人員身體進(jìn)行傷害，因此，一種具有高效去毛刺、減小人員工作負(fù)擔(dān)、無塵去毛刺的金屬加工裝置的出現(xiàn)迫在眉睫。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種具有去毛刺功能的金屬加工裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種具有去毛刺功能的金屬加工裝置，包括第一透明防護(hù)蓋、第二透明防護(hù)蓋、對比模具夾持架、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、待加工模具夾持架、設(shè)備底座、飛塵罩、飛塵收集槽以及去毛刺架，其特征在于，所述設(shè)備底座上端面一側(cè)設(shè)有對比模具夾持架，所述設(shè)備底座上端面另一側(cè)設(shè)有待加工模具夾持架，所述對比模具夾持架與待加工模具夾持架固定連接，所述對比模具夾持架外側(cè)罩有第二透明防護(hù)蓋，且第二透明防護(hù)蓋轉(zhuǎn)動固定于設(shè)備底座上，所述待加工模具夾持架外側(cè)罩有第一透明防護(hù)蓋，且第一透明防護(hù)蓋轉(zhuǎn)動固定于設(shè)備底座上，所述飛塵罩罩于待加工模具夾持架下側(cè)，且飛塵罩與設(shè)備底座固定連接，所述飛塵收集槽固定于設(shè)備底座外側(cè)壁上，且飛塵收集槽與飛塵罩貫通固定連接，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)固定于設(shè)備底座外側(cè)壁上，且驅(qū)動機(jī)構(gòu)與對比模具夾持架轉(zhuǎn)動固定連接，所述去毛刺架轉(zhuǎn)動固定于設(shè)備底座后側(cè)，且去毛刺架分別與對比模具夾持架以及待加工模具夾持架相接觸。所述對比模具夾持架包括內(nèi)轉(zhuǎn)盤、定位套、定位板、旋轉(zhuǎn)軸、外轉(zhuǎn)盤、限位滑槽以及夾持伸縮桿，所述內(nèi)轉(zhuǎn)盤一端面固定有連接軸，所述內(nèi)轉(zhuǎn)盤通過連接軸轉(zhuǎn)動固定于設(shè)備底座上，且內(nèi)轉(zhuǎn)盤通過連接軸與待加工模具夾持架轉(zhuǎn)動固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸與外轉(zhuǎn)盤一端面固定連接，所述外轉(zhuǎn)盤通過旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動固定于設(shè)備底座上，所述旋轉(zhuǎn)軸穿透設(shè)備底座與驅(qū)動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動固定連接，所述外轉(zhuǎn)盤與內(nèi)轉(zhuǎn)盤上皆均勻設(shè)有限位滑槽，且外轉(zhuǎn)盤上的限位滑槽與內(nèi)轉(zhuǎn)盤上的限位滑槽相對應(yīng)，所述夾持伸縮桿設(shè)于限位滑槽內(nèi)，且夾持伸縮桿與外轉(zhuǎn)盤以及內(nèi)轉(zhuǎn)盤滑動固定連接，所述定位套以及定位板共設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述定位套外側(cè)壁上分別固定有定位板，兩個(gè)所述定位套分別固定套于內(nèi)轉(zhuǎn)盤上的下側(cè)夾持伸縮桿以及內(nèi)轉(zhuǎn)盤上的前側(cè)夾持伸縮桿上，兩個(gè)所述定位板分別水平以及豎直布置。進(jìn)一步地，所述夾持伸縮桿包括夾持橡膠墊、伸縮螺紋桿、螺紋旋鈕、螺紋套桿、固緊螺母、卡盤以及伸縮套桿，所述伸縮螺紋桿一端固定有夾持橡膠墊，另一端由伸縮套桿首端伸于伸縮套桿內(nèi)側(cè)，所述螺紋旋鈕轉(zhuǎn)動固定于伸縮套桿首端，且螺紋旋鈕與伸縮螺紋桿外側(cè)壁螺紋轉(zhuǎn)動連接，所述伸縮套桿末端與螺紋套桿首端固定連接，所述螺紋套桿末端固定有卡盤，所述固緊螺母套于螺紋套桿上，且固緊螺母與螺紋套桿外側(cè)壁螺紋轉(zhuǎn)動連接，所述螺紋套桿設(shè)于限位滑槽內(nèi)，且固緊螺母與卡盤分別位于限位滑槽兩側(cè)。所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)、驅(qū)動鏈條齒輪、第一鏈條、第一從動鏈條齒輪、第一齒輪轉(zhuǎn)軸、第二從動鏈條齒輪、第二鏈條、驅(qū)動機(jī)構(gòu)護(hù)蓋、第三從動鏈條齒輪、第二齒輪轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動齒輪以及從動齒輪，所述驅(qū)動電機(jī)固定于設(shè)備底座外側(cè)壁上，所述驅(qū)動鏈條齒輪固定于驅(qū)動電機(jī)輸出軸上，所述第一從動鏈條齒輪通過第一齒輪轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動固定于設(shè)備底座外側(cè)壁上，所述第二從動鏈條齒輪固定于第一齒輪轉(zhuǎn)軸上，所述第三從動鏈條齒輪以及驅(qū)動齒輪皆固定于第二齒輪轉(zhuǎn)軸上，且第三從動鏈條齒輪以及驅(qū)動齒輪皆通過第二齒輪轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動固定于設(shè)備底座外側(cè)壁上，所述從動齒輪固定于旋轉(zhuǎn)軸上，所述驅(qū)動鏈條齒輪與第一從動鏈條齒輪通過第一鏈條傳動連接，所述第二從動鏈條齒輪與第三從動鏈條齒輪通過第二鏈條傳動連接，所述驅(qū)動齒輪與從動齒輪相嚙合，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)護(hù)蓋罩于驅(qū)動鏈條齒輪、第一鏈條、第一從動鏈條齒輪、第一齒輪轉(zhuǎn)軸、第二從動鏈條齒輪、第二鏈條、第三從動鏈條齒輪、第二齒輪轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動齒輪以及從動齒輪外側(cè)，且驅(qū)動機(jī)構(gòu)護(hù)蓋與設(shè)備底座外側(cè)壁固定連接；所述驅(qū)動鏈條齒輪的直徑遠(yuǎn)小于第一從動鏈條齒輪的直徑，所述第二從動鏈條齒輪的直徑遠(yuǎn)小于第三從動鏈條齒輪的直徑，所述驅(qū)動齒輪的直徑遠(yuǎn)小于從動齒輪的直徑。進(jìn)一步地，所述待加工模具夾持架包括待加工內(nèi)轉(zhuǎn)盤、待加工定位套、待加工定位板、待加工旋轉(zhuǎn)軸、待加工外轉(zhuǎn)盤、待加工限位滑縫以及待加工夾持伸縮桿，所述待加工內(nèi)轉(zhuǎn)盤一端面固定有連接軸，所述待加工內(nèi)轉(zhuǎn)盤通過連接軸轉(zhuǎn)動固定于設(shè)備底座上，且待加工內(nèi)轉(zhuǎn)盤通過連接軸與內(nèi)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動固定連接，所述待加工旋轉(zhuǎn)軸與待加工外轉(zhuǎn)盤一端面固定連接，所述待加工外轉(zhuǎn)盤通過待加工旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動固定于設(shè)備底座上，所述待加工旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)嵌于設(shè)備底座外側(cè)壁上，所述待加工外轉(zhuǎn)盤與待加工內(nèi)轉(zhuǎn)盤上皆均勻設(shè)有待加工限位滑縫，且待加工外轉(zhuǎn)盤上的待加工限位滑槽與待加工內(nèi)轉(zhuǎn)盤上的待加工限位滑縫相對應(yīng)，所述待加工內(nèi)轉(zhuǎn)盤上的待加工限位滑縫與內(nèi)轉(zhuǎn)盤上的限位滑槽相對應(yīng)，所述待加工夾持伸縮桿設(shè)于待加工限位滑縫內(nèi)，且待加工夾持伸縮桿與待加工外轉(zhuǎn)盤以及待加工內(nèi)轉(zhuǎn)盤滑動固定連接，所述待加工定位套以及待加工定位板共設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述待加工定位套外側(cè)壁上分別固定有待加工定位板，兩個(gè)所述待加工定位套分別固定套于待加工內(nèi)轉(zhuǎn)盤的待加工夾持伸縮桿上，且待加工定位套與定位套位置相對應(yīng)，兩個(gè)所述待加工定位板分別水平以及豎直布置，所述待加工內(nèi)轉(zhuǎn)盤上的待加工夾持伸縮桿末端與內(nèi)轉(zhuǎn)盤上的夾持伸縮桿末端固定連接，所述待加工夾持伸縮桿結(jié)構(gòu)與夾持伸縮桿結(jié)構(gòu)完全相同。進(jìn)一步地，所述飛塵罩包括飛塵罩本體、吸塵管、負(fù)壓泵以及導(dǎo)塵管，所述飛塵罩本體罩于待加工模具夾持架外側(cè)，所述飛塵罩本體左右端面與待加工外轉(zhuǎn)盤以及待加工內(nèi)轉(zhuǎn)盤滑動配合，所述吸塵管一端固定于飛塵罩本體下端，且吸塵管與飛塵罩本體內(nèi)側(cè)相貫通，所述吸塵管另一端與負(fù)壓泵輸入端貫通固定連接，所述負(fù)壓泵輸出端與導(dǎo)塵管一端貫通固定連接，所述導(dǎo)塵管另一端與飛塵收集槽貫通固定連接，所述飛塵罩本體固定于設(shè)備底座上端，所述吸塵管、負(fù)壓泵以及導(dǎo)塵管皆內(nèi)嵌于設(shè)備底座內(nèi)側(cè)。進(jìn)一步地，所述飛塵收集槽包括飛塵收集抽屜、飛塵收集外殼、飛塵收集上密封蓋以及飛塵輸入口，所述飛塵收集外殼為無頂有底空心矩形，所述飛塵收集抽屜設(shè)于飛塵收集外殼內(nèi)側(cè)，且飛塵收集抽屜與飛塵收集外殼滑動配合，所述飛塵收集上密封蓋固定于飛塵收集外殼上端面上，所述飛塵收集外殼內(nèi)側(cè)壁上貫穿設(shè)有飛塵輸入口，所述飛塵輸入口與導(dǎo)塵管貫通固定連接。進(jìn)一步地，所述去毛刺架包括固定卡桿、擠壓彈簧板、對比下壓桿、固定卡桿卡板、對比定位臂、定位桿、去毛刺桿、去毛刺定位臂以及去毛刺下壓桿，所述去毛刺下壓桿上端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動固定于待加工模具夾持架末端上側(cè)，所述對比下壓桿上端通過轉(zhuǎn)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種具有去毛刺功能的金屬加工裝置，包括第一透明防護(hù)蓋(1)、第二透明防護(hù)蓋(2)、對比模具夾持架(3)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)(4)、待加工模具夾持架(5)、設(shè)備底座(6)、飛塵罩(7)、飛塵收集槽(8)以及去毛刺架(9)等，其特征在于，所述設(shè)備底座(6)上端面一側(cè)設(shè)有對比模具夾持架(3)，所述設(shè)備底座(6)上端面另一側(cè)設(shè)有待加工模具夾持架(5)，所述對比模具夾持架(3)與待加工模具夾持架(5)固定連接，所述對比模具夾持架(3)外側(cè)罩有第二透明防護(hù)蓋(2)，且第二透明防護(hù)蓋(2)轉(zhuǎn)動固定于設(shè)備底座(6)上，所述待加工模具夾持架(5)外側(cè)罩有第一透明防護(hù)蓋(1)，且第一透明防護(hù)蓋(1)轉(zhuǎn)動固定于設(shè)備底座(6)上，所述飛塵罩(7)罩于待加工模具夾持架(5)下側(cè)，且飛塵罩(7)與設(shè)備底座(6)固定連接，所述飛塵收集槽(8)固定于設(shè)備底座(6)外側(cè)壁上，且飛塵收集槽(8)與飛塵罩(7)貫通固定連接，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(4)固定于設(shè)備底座(6)外側(cè)壁上，且驅(qū)動機(jī)構(gòu)(4)與對比模具夾持架(3)轉(zhuǎn)動固定連接，所述去毛刺架(9)轉(zhuǎn)動固定于設(shè)備底座(6)后側(cè)，且去毛刺架(9)分別與對比模具夾持架(3)以及待加工模具夾持架(5)相接觸；所述對比模具夾持架(3)包括內(nèi)轉(zhuǎn)盤(31)、定位套(32)、定位板(33)、旋轉(zhuǎn)軸(34)、外轉(zhuǎn)盤(35)、限位滑槽以及夾持伸縮桿(37)，所述內(nèi)轉(zhuǎn)盤(31)一端面固定有連接軸，所述內(nèi)轉(zhuǎn)盤(31)通過連接軸轉(zhuǎn)動固定于設(shè)備底座(6)上，且內(nèi)轉(zhuǎn)盤(31)通過連接軸與待加工模具夾持架(5)轉(zhuǎn)動固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸(34)與外轉(zhuǎn)盤(35)一端面固定連接，所述外轉(zhuǎn)盤(35)通過旋轉(zhuǎn)軸(34)轉(zhuǎn)動固定于設(shè)備底座(6)上，所述旋轉(zhuǎn)軸(34)穿透設(shè)備底座(6)與驅(qū)動機(jī)構(gòu)(4)轉(zhuǎn)動固定連接，所述外轉(zhuǎn)盤(35)與內(nèi)轉(zhuǎn)盤(31)上皆均勻設(shè)有限位滑槽，且外轉(zhuǎn)盤(35)上的限位滑槽與內(nèi)轉(zhuǎn)盤(31)上的限位滑槽相對應(yīng)，所述夾持伸縮桿(37)設(shè)于限位滑槽內(nèi)，且夾持伸縮桿(37)與外轉(zhuǎn)盤(35)以及內(nèi)轉(zhuǎn)盤(31)滑動固定連接，所述定位套(32)以及定位板(33)共設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述定位套(32)外側(cè)壁上分別固定有定位板(33)，兩個(gè)所述定位套(32)分別固定套于內(nèi)轉(zhuǎn)盤(31)上的下側(cè)夾持伸縮桿(37)以及內(nèi)轉(zhuǎn)盤(31)上的前側(cè)夾持伸縮桿(37)上，兩個(gè)所述定位板(33)分別水平以及豎直布置。/n...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種具有去毛刺功能的金屬加工裝置，包括第一透明防護(hù)蓋(1)、第二透明防護(hù)蓋(2)、對比模具夾持架(3)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)(4)、待加工模具夾持架(5)、設(shè)備底座(6)、飛塵罩(7)、飛塵收集槽(8)以及去毛刺架(9)等，其特征在于，所述設(shè)備底座(6)上端面一側(cè)設(shè)有對比模具夾持架(3)，所述設(shè)備底座(6)上端面另一側(cè)設(shè)有待加工模具夾持架(5)，所述對比模具夾持架(3)與待加工模具夾持架(5)固定連接，所述對比模具夾持架(3)外側(cè)罩有第二透明防護(hù)蓋(2)，且第二透明防護(hù)蓋(2)轉(zhuǎn)動固定于設(shè)備底座(6)上，所述待加工模具夾持架(5)外側(cè)罩有第一透明防護(hù)蓋(1)，且第一透明防護(hù)蓋(1)轉(zhuǎn)動固定于設(shè)備底座(6)上，所述飛塵罩(7)罩于待加工模具夾持架(5)下側(cè)，且飛塵罩(7)與設(shè)備底座(6)固定連接，所述飛塵收集槽(8)固定于設(shè)備底座(6)外側(cè)壁上，且飛塵收集槽(8)與飛塵罩(7)貫通固定連接，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(4)固定于設(shè)備底座(6)外側(cè)壁上，且驅(qū)動機(jī)構(gòu)(4)與對比模具夾持架(3)轉(zhuǎn)動固定連接，所述去毛刺架(9)轉(zhuǎn)動固定于設(shè)備底座(6)后側(cè)，且去毛刺架(9)分別與對比模具夾持架(3)以及待加工模具夾持架(5)相接觸；所述對比模具夾持架(3)包括內(nèi)轉(zhuǎn)盤(31)、定位套(32)、定位板(33)、旋轉(zhuǎn)軸(34)、外轉(zhuǎn)盤(35)、限位滑槽以及夾持伸縮桿(37)，所述內(nèi)轉(zhuǎn)盤(31)一端面固定有連接軸，所述內(nèi)轉(zhuǎn)盤(31)通過連接軸轉(zhuǎn)動固定于設(shè)備底座(6)上，且內(nèi)轉(zhuǎn)盤(31)通過連接軸與待加工模具夾持架(5)轉(zhuǎn)動固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸(34)與外轉(zhuǎn)盤(35)一端面固定連接，所述外轉(zhuǎn)盤(35)通過旋轉(zhuǎn)軸(34)轉(zhuǎn)動固定于設(shè)備底座(6)上，所述旋轉(zhuǎn)軸(34)穿透設(shè)備底座(6)與驅(qū)動機(jī)構(gòu)(4)轉(zhuǎn)動固定連接，所述外轉(zhuǎn)盤(35)與內(nèi)轉(zhuǎn)盤(31)上皆均勻設(shè)有限位滑槽，且外轉(zhuǎn)盤(35)上的限位滑槽與內(nèi)轉(zhuǎn)盤(31)上的限位滑槽相對應(yīng)，所述夾持伸縮桿(37)設(shè)于限位滑槽內(nèi)，且夾持伸縮桿(37)與外轉(zhuǎn)盤(35)以及內(nèi)轉(zhuǎn)盤(31)滑動固定連接，所述定位套(32)以及定位板(33)共設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述定位套(32)外側(cè)壁上分別固定有定位板(33)，兩個(gè)所述定位套(32)分別固定套于內(nèi)轉(zhuǎn)盤(31)上的下側(cè)夾持伸縮桿(37)以及內(nèi)轉(zhuǎn)盤(31)上的前側(cè)夾持伸縮桿(37)上，兩個(gè)所述定位板(33)分別水平以及豎直布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有去毛刺功能的金屬加工裝置，其特征在于，所述夾持伸縮桿(37)包括夾持橡膠墊(371)、伸縮螺紋桿(372)、螺紋旋鈕(373)、螺紋套桿(374)、固緊螺母(375)、卡盤(376)以及伸縮套桿(377)，所述伸縮螺紋桿(372)一端固定有夾持橡膠墊(371)，另一端由伸縮套桿(377)首端伸于伸縮套桿(377)內(nèi)側(cè)，所述螺紋旋鈕(373)轉(zhuǎn)動固定于伸縮套桿(377)首端，且螺紋旋鈕(373)與伸縮螺紋桿(372)外側(cè)壁螺紋轉(zhuǎn)動連接，所述伸縮套桿(377)末端與螺紋套桿(374)首端固定連接，所述螺紋套桿(374)末端固定有卡盤(376)，所述固緊螺母(375)套于螺紋套桿(374)上，且固緊螺母(375)與螺紋套桿(374)外側(cè)壁螺紋轉(zhuǎn)動連接，所述螺紋套桿(374)設(shè)于限位滑槽內(nèi)，且固緊螺母(375)與卡盤(376)分別位于限位滑槽兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有去毛刺功能的金屬加工裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(4)包括驅(qū)動電機(jī)(41)、驅(qū)動鏈條齒輪(42...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：諸潔，夏柯潔，錢和虎，
申請(專利權(quán))人：杭州科精電氣設(shè)備開發(fā)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33
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