本發明專利技術公開一種顯示母板，包含第一基板、第二基板、多條切割線與至少一光阻型支撐材。第二基板與第一基板相對設置，切割線位于第一基板與第二基板上。上述的切割線會將第一基板與第二基板區分為至少一顯示面板單元。光阻型支撐材介于第一基板與第二基板之間。上述的光阻型支撐材與切割線重迭設置，且此光阻型支撐材呈條狀而環繞于顯示面板單元的邊緣。本發明專利技術使得肋紋順利形成于基板上。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術是有關于一種液晶顯示器，且特別是有關于液晶顯示器中的填充料。
技術介紹
液晶顯示器具有高畫質、體積小、重量輕、低電壓驅動、低消耗功率及 應用范圍廣等優點，因此已廣泛地應用于可攜式電視、移動電話、攝錄放影機、 筆記型計算機、桌上型顯示器、以及投影電視等消費性電子或計算機產品中， 成為顯示器的主流。液晶面板為液晶顯示器的關鍵零組件之一。傳統上，制造者大多是先將 玻璃基板切割成一塊塊的面板單元，接著再進行所需的后段制程，以完成液晶 面板的制作。然而，隨著現今消費市場的要求越來越高，這種傳統制程也被迫 面臨一系列嚴峻的挑戰。舉例來說，傳統切割玻璃基板先以刀輪在其表面上形成切割線和肋紋(median crack)，接著再沿著肋紋裂開玻璃基板。然而，現今玻璃基板的厚度 越來越薄，因此當制造者以刀輪劃過玻璃基板時，玻璃基板往往不能提供足夠 的支撐強度讓肋紋形成，導致玻璃切割不良情形的產生。
技術實現思路
本專利技術解決的技術問題在于，提供一種顯示母板，以順利形成肋紋。 為解決上述問題，本專利技術公開了一種顯示母板，包含 一第一基板； 一第 二基板，與該第一基板相對設置；多條切割線，位于該第一基板與該第二基板 上，其中該些切割線將該第一基板與該第二基板區分為至少一顯示面板單元； 以及至少一光阻型支撐材，介于該第一基板與該第二基板之間，其中該光阻型 支撐材與該些切割線重迭設置，且該光阻型支撐材呈條狀而環繞于該顯示面板 單元的邊緣。該光阻型支撐材形成于該第一基板上，且該光阻型支撐材的頂部接觸該第 二基板。該光阻型支撐材形成于該第二基板上，且該光阻型支撐材的頂部接觸該第 —基板。該光阻型支撐材為封閉矩形。每一該顯示面板單元還包括一框膠，該框膠介于該第一基板與該第二基板 之間并位于該光阻型支撐材的內側，且該框膠具有一液晶注入口。該光阻型支撐材為矩形，且于對應該液晶注入口處具有一開口。該光阻型支撐材與該框膠之間的距離介于約0 10 mm。 該光阻型支撐材的寬度介于約60 600 Mm。 該第一基板與該第二基板的厚度均介于約30 600 Mm。 該光阻型支撐材的長度大致與該些切割線的長度相等。 該光阻型支撐材形成于該第一基板上，且該光阻型支撐材的頂部與該第二 基板的間隔約小于5微米。該光阻型支撐材形成于該第二基板上，且該光阻型支撐材的頂部與該第一 基板的間隔約小于5微米。本專利技術還公開了一種顯示面板，包含 一第一基板； 一第二基板，與該第 一基板相對設置；以及至少一光阻型支撐材，介于該第一基板與該第二基板之 間，其中該光阻型支撐材與該第一基板以及該第二基板至少其中之一的至少一 邊的邊緣重迭設置，且該光阻型支撐材呈條狀而環繞于該第一基板與該第二基 板的邊緣。該光阻型支撐材的長度大致與該第一基板以及該第二基板至少其中之一 的該邊的長度相等。該光阻型支撐材為封閉矩形。該顯示面板還包括一框膠，該框膠介于該第一基板與該第二基板之間并位 于該光阻型支撐材的內側，且該框膠具有一液晶注入口。該光阻型支撐材為矩形，且于對應該液晶注入口處具有一開口。 該光阻型支撐材與該框膠之間的距離介于約0 10 mm。 該光阻型支撐材的寬度介于約60 600 Mm。 該第一基板與該第二基板的厚度均介于約30 600 Mm。該光阻型支撐材形成于該第一基板上，且該光阻型支撐材的頂部與該第二基板的間隔約小于5微米。該光阻型支撐材形成于該第二基板上，且該光阻型支撐材的頂部與該第一 基板的間隔約小于5微米。附圖說明圖1為本專利技術顯示母板的一實施例的俯視圖； 圖2為沿著圖1的線段2的剖面圖； 圖3為沿著圖1的線段2的剖面圖4為本專利技術顯示母板的另一實施例的俯視圖5為切割圖1的顯示母板所得的顯示面板的俯視圖6為切割圖4的顯示母板所得的顯示面板的俯視圖。其中，附圖標記2:線段跳顯示母板110:第一基板112:邊120:第二基板130:切割線132:切割線跳光阻型支撐材142:光阻型支撐材144:開口150:顯示面板單元155:顯示面板160:框膠162:液晶注入口D:距離Tg:厚度Ts:寬度具體實施例方式圖1為本專利技術顯示母板的一實施例的俯視圖。圖2為沿著圖1的線段2 的剖面圖。如圖所示，顯示母板100包含第一基板110、第二基板120、多條 切割線130與至少一光阻型支撐材140。第二基板120與第一基板110相對設 置。切割線130位于第一基板110與第二基板120上。上述的切割線130會將 第一基板110與第二基板120區分為至少一顯示面板單元150。光阻型支撐材 140介于第一基板110與第二基板120之間。上述的光阻型支撐材140與切割線130重迭設置，且此光阻型支撐材140呈條狀而環繞于顯示面板單元150 的邊緣。在形成切割線130時，制造者可以刀輪沿著光阻型支撐材140劃過第一基 板110與第二基板120的表面，使得第一基板110與第二基板120的表面產生 切割線130。此時由于第一基板110與第二基板120之間具有光阻型支撐材 140，因此縱使第一基板110與第二基板120的厚度稍薄，光阻型支撐材140 也可以提供足夠的支撐，讓肋紋得以形成于第一基板110與第二基板120上。 在本實施例中，第一基板110與第二基板120的厚度Tg均介于3(T600陶，較 佳均介于約30 300 Mm，而光阻型支撐材140的寬度Ts較佳則介于約60 600 Mm，但不限于此。在本實施例中，光阻型支撐材140可形成于第一基板110上，且此光阻型 支撐材140的頂部接觸第二基板120。當然，上述的光阻型支撐材140也可形 成于第二基板120上，而光阻型支撐材140的頂部接觸第一基板110。但本專利技術并不限于上述實施例，如圖3所示，光阻型支撐材140可形成于 第二基板120上，而光阻型支撐材140的頂部接近第一基板110但兩者互不接 觸，其中，光阻型支撐材140的頂部與第二基板120的距離較佳為小于5微米； 或者，光阻型支撐材140也可形成于第一基板上，而光阻型支撐材的頂部接近 第二基板但兩者互不接觸，其中，光阻型支撐材的頂部與第二基板的距離較佳 為小于5微米。具體而言，上述的光阻型支撐材140可與可視區中的感旋光性間隔柱 (photo spacer)、遮光層、平坦層或色阻具有相同的材質，并且同時形成。然 此并不限制本專利技術，本專利技術所屬
的技術人員，可視制程需要單獨形成 光阻型支撐材140，或者，利用感旋光性間隔柱、遮光層、平坦層或色阻等的 任意組合堆棧而形成。如圖1所示，每一顯示面板單元150均包括一框膠160，且此框膠160介 于第一基板110與第二基板120之間并位于光阻型支撐材140的內側。當制造 者制作如圖1所示的顯示母板100時，可選擇采用液晶滴注法(One Drop Filling; ODF)來注入液晶。如此一來，光阻型支撐材140與框膠160均可為 封閉矩型，而不需要預留任何液晶注入口或其它開口。由于光阻型支撐材140 上沒有任何開口，因此刀輪在形成所有切割線130時，將可充分獲得光阻型支撐材140的支撐，而不會有開口處支撐不足的問題。在圖1及后續相關附圖中，虛線所表示的是第一基板110表面上尚未裂開 的切割線130。此外，雖然在圖l及后續相關附圖中，框膠160應為本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種顯示母板，其特征在于，包含： 一第一基板； 一第二基板，與該第一基板相對設置； 多條切割線，位于該第一基板與該第二基板上，其中該些切割線將該第一基板與該第二基板區分為至少一顯示面板單元；以及 至少一光阻型支撐材，介于該第一基板與該第二基板之間，其中該光阻型支撐材與該些切割線重迭設置，且該光阻型支撐材呈條狀而環繞于該顯示面板單元的邊緣。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王書志，吳哲耀，
申請(專利權)人：友達光電股份有限公司，
類型：發明
國別省市：71[中國|臺灣]
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