一種高效型烘干設(shè)備制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種高效型烘干設(shè)備，包括主體、烘干裝置和工作臺，還包括便捷機(jī)構(gòu)和降溫機(jī)構(gòu)，降溫機(jī)構(gòu)包括抽氣組件、固定盒、制冷棒、轉(zhuǎn)動組件和若干降溫管，轉(zhuǎn)動組件包括轉(zhuǎn)軸、兩個第一軸承和若干風(fēng)葉，便捷機(jī)構(gòu)包括兩個支撐組件和兩個驅(qū)動組件，支撐組件包括支桿、氣筒、活塞、動力桿、連管、第一彈簧、支架和兩個支撐板，驅(qū)動組件包括環(huán)形氣囊、兩個驅(qū)動單元和若干第二彈簧，驅(qū)動單元包括驅(qū)動板、驅(qū)動桿、第三彈簧和固定塊，該高效型烘干設(shè)備通過便捷機(jī)構(gòu)，提高了拾取芯片的便捷性，通過降溫機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了在烘干后對芯片快速降溫的功能，避免芯片溫度過高而燙傷使用者，也無需等待芯片的自然冷卻，從而提高了拾取芯片的工作效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種高效型烘干設(shè)備
本專利技術(shù)涉及芯片領(lǐng)域，特別涉及一種高效型烘干設(shè)備。
技術(shù)介紹
在半導(dǎo)體芯片生產(chǎn)的最后一道工序是電鍍，即在芯片的外表面電鍍導(dǎo)電層，電鍍后需將芯片進(jìn)行清洗以洗掉芯片表面的電鍍液，清洗后對芯片表面上的水分烘干，烘干后在芯片上焊引腳。其中烘干工序尤為重要，因?yàn)槿粜酒砻嫔线€殘留有水分，則會導(dǎo)致在使用過程中芯片短路燒毀，同時導(dǎo)致與芯片連接的設(shè)備燒毀，不僅不安全還增大了設(shè)備投入成本，烘干設(shè)備通常是通入熱空氣將物料中水分蒸發(fā)并帶走的設(shè)備。現(xiàn)有的烘干設(shè)備在烘干完成后，芯片的溫度較高，容易燙傷使用者，需要等待芯片自然冷卻后，使用者才可以拾取芯片，通過自然冷卻的方式增加了降溫的時間，對拾取芯片的效率造成影響，不僅如此，現(xiàn)有的烘干設(shè)備通常將芯片放置在工作臺上，由于芯片的體積較小，導(dǎo)致在拾取芯片時有一定的困難，從而降低了拾取芯片的便捷性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效型烘干設(shè)備。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種高效型烘干設(shè)備，包括主體、烘干裝置和工作臺，所述工作臺固定在主體內(nèi)的底部，所述烘干裝置設(shè)置在主體內(nèi)的頂部，所述主體的內(nèi)部設(shè)有PLC，還包括便捷機(jī)構(gòu)和降溫機(jī)構(gòu)，所述降溫機(jī)構(gòu)和便捷機(jī)構(gòu)均設(shè)置在主體的內(nèi)部，所述降溫機(jī)構(gòu)與便捷機(jī)構(gòu)連接；所述降溫機(jī)構(gòu)包括抽氣組件、固定盒、制冷棒、轉(zhuǎn)動組件和若干降溫管，所述抽氣組件設(shè)置在主體的一側(cè)，所述固定盒固定在主體的靠近抽氣組件的一側(cè)的內(nèi)壁上，所述抽氣組件與固定盒連接，所述制冷棒固定在固定盒的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動組件設(shè)置在固定盒的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動組件與便捷機(jī)構(gòu)連接，所述降溫管的一端均勻固定在固定盒的遠(yuǎn)離抽氣組件的一側(cè)，所述降溫管與固定盒的內(nèi)部連通，所述工作臺上均勻設(shè)有通孔，所述通孔的數(shù)量與降溫管的數(shù)量相等，所述降溫管與通孔一一對應(yīng)，所述降溫管的另一端穿過通孔，所述降溫管的另一端與通孔的內(nèi)壁固定連接，所述制冷棒與PLC電連接；所述轉(zhuǎn)動組件包括轉(zhuǎn)軸、兩個第一軸承和若干風(fēng)葉，兩個第一軸承分別固定在固定盒的與降溫管相鄰的兩側(cè)的內(nèi)壁上，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別與兩個第一軸承的內(nèi)圈固定連接，所述風(fēng)葉以轉(zhuǎn)軸的軸線為中心周向均勻固定在轉(zhuǎn)軸上；所述便捷機(jī)構(gòu)包括兩個支撐組件和兩個驅(qū)動組件，兩個驅(qū)動組件分別設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的兩端，所述驅(qū)動組件與轉(zhuǎn)軸連接，所述驅(qū)動組件與支撐組件一一對應(yīng)，所述驅(qū)動組件與支撐組件連接，兩個支撐組件分別設(shè)置在工作臺的兩側(cè)；所述支撐組件包括支桿、氣筒、活塞、動力桿、連管、第一彈簧、支架和兩個支撐板，所述支桿和支架的形狀均為U形，所述支桿的兩端分別與兩個支撐板固定連接，兩個支撐板分別設(shè)置在工作臺的兩側(cè)，所述氣筒固定在工作臺的靠近固定盒的一側(cè)，所述活塞設(shè)置在氣筒的內(nèi)部，所述活塞與氣筒的內(nèi)壁密封連接，所述第一彈簧的兩端分別與氣筒內(nèi)的頂部和活塞的上方連接，所述氣筒的下方設(shè)有小孔，所述動力桿的一端與活塞的下方固定連接，所述動力桿的另一端穿過小孔與支架固定連接，所述支架的兩端分別與靠近固定盒的支撐板的下方的兩側(cè)固定連接，所述連管的一端與氣筒的內(nèi)部連通，所述連管的另一端與驅(qū)動組件連接，所述支撐板上均勻設(shè)有排水孔；所述驅(qū)動組件包括環(huán)形氣囊、兩個驅(qū)動單元和若干第二彈簧，所述環(huán)形氣囊的外周與固定盒的內(nèi)壁固定連接，所述環(huán)形氣囊與轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置，所述連管的遠(yuǎn)離氣筒的一端與環(huán)形氣囊的內(nèi)部連通，所述第二彈簧周向均勻分布在環(huán)形氣囊的內(nèi)部，所述第二彈簧的兩端分別與環(huán)形氣囊的兩側(cè)的內(nèi)壁連接，兩個驅(qū)動單元關(guān)于轉(zhuǎn)軸的軸線對稱設(shè)置，所述驅(qū)動單元與轉(zhuǎn)軸連接；所述驅(qū)動單元包括驅(qū)動板、驅(qū)動桿、第三彈簧和固定塊，所述固定塊固定在轉(zhuǎn)軸上，所述固定塊的遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)有盲孔，所述驅(qū)動桿的一端與驅(qū)動板固定連接，所述驅(qū)動桿的另一端設(shè)置在盲孔的內(nèi)部，所述第三彈簧的兩端分別與驅(qū)動桿的另一端與盲孔的內(nèi)壁連接。作為優(yōu)選，為了實(shí)現(xiàn)降溫的功能，所述抽氣組件包括抽氣泵、進(jìn)氣管和出氣管，所述抽氣泵固定在主體上，所述抽氣泵與進(jìn)氣管連通，所述抽氣泵通過出氣管與固定盒的內(nèi)部連通，所述抽氣泵與PLC電連接。作為優(yōu)選，為了減小摩擦力，所述驅(qū)動單元還包括若干滾珠，所述驅(qū)動板的遠(yuǎn)離固定塊的一側(cè)均勻設(shè)有凹口，所述滾珠的數(shù)量與凹口的數(shù)量相等，所述滾珠與凹口一一對應(yīng)，所述滾珠與凹口匹配，所述滾珠的球心設(shè)置在凹口的內(nèi)部。作為優(yōu)選，為了限制驅(qū)動桿的移動方向，所述驅(qū)動單元還包括兩個限位塊，兩個限位塊分別固定在驅(qū)動桿的遠(yuǎn)離驅(qū)動板的一端的兩側(cè)，所述盲孔的內(nèi)壁上設(shè)有兩個凹槽，兩個限位塊分別設(shè)置在兩個凹槽的內(nèi)部，所述限位塊與凹槽滑動連接。作為優(yōu)選，為了避免驅(qū)動桿與盲孔脫離，所述驅(qū)動單元還包括擋板，所述擋板上設(shè)有穿孔，所述擋板固定在固定塊的靠近驅(qū)動板的一側(cè)，所述驅(qū)動桿穿過穿孔，所述穿孔的直徑小于盲孔的直徑。作為優(yōu)選，為了增加降溫面積，所述降溫機(jī)構(gòu)還包括若干降溫組件，所述降溫組件的數(shù)量與降溫管的數(shù)量相等，所述降溫組件與降溫管一一對應(yīng)，所述降溫組件包括若干導(dǎo)熱翅片，所述導(dǎo)熱翅片均勻固定在降溫管上。作為優(yōu)選，為了限制支架的移動方向，所述小孔的截面形狀為方形。作為優(yōu)選，為了實(shí)現(xiàn)隔熱的功能，所述降溫管和連管的制作材料為隔熱材料。作為優(yōu)選，為了增加摩擦力，所述支撐板的上方設(shè)有防滑紋。作為優(yōu)選，為了控制設(shè)備工作，所述主體上固定有若干按鍵，所述按鍵與PLC電連接。本專利技術(shù)的有益效果是，該高效型烘干設(shè)備通過便捷機(jī)構(gòu)，提高了拾取芯片的便捷性，與現(xiàn)有的拾取機(jī)構(gòu)相比，該便捷機(jī)構(gòu)還可以減小芯片被遮擋的面積，從而使得芯片可以被充分的烘干，提高了烘干質(zhì)量，通過降溫機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了在烘干后對芯片快速降溫的功能，避免芯片溫度過高而燙傷使用者，也無需等待芯片的自然冷卻，從而縮短了芯片降溫的時間，從而提高了拾取芯片的工作效率，與現(xiàn)有的降溫機(jī)構(gòu)相比，該降溫機(jī)構(gòu)與便捷機(jī)構(gòu)為一體聯(lián)動機(jī)構(gòu)，采用同一個動力源，減少了電能的使用，使得設(shè)備更加的節(jié)能環(huán)保。附圖說明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本專利技術(shù)進(jìn)一步說明。圖1是本專利技術(shù)的高效型烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本專利技術(shù)的高效型烘干設(shè)備的降溫機(jī)構(gòu)的俯視圖；圖3是本專利技術(shù)的高效型烘干設(shè)備的支撐組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本專利技術(shù)的高效型烘干設(shè)備的驅(qū)動組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的A部放大圖；圖中：1.主體，2.烘干裝置，3.工作臺，4.進(jìn)氣管，5.抽氣泵，6.出氣管，7.固定盒，8.制冷棒，9.降溫管，10.風(fēng)葉，11.轉(zhuǎn)軸，12.導(dǎo)熱翅片，13.支撐板，14.支桿，15.支架，16.動力桿，17.活塞，18.第一彈簧，19.氣筒，20.連管，21.環(huán)形氣囊，22.第二彈簧，23.驅(qū)動板，24.驅(qū)動桿，25.第三彈簧，26.固定塊，27.擋板，28.限位塊，29.滾珠，30.按鍵。具體實(shí)施方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本專利技術(shù)的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本專利技術(shù)有關(guān)的構(gòu)成。如圖1所示，一種高效型烘干設(shè)備，包括主體1、本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種高效型烘干設(shè)備，包括主體(1)、烘干裝置(2)和工作臺(3)，所述工作臺(3)固定在主體(1)內(nèi)的底部，所述烘干裝置(2)設(shè)置在主體(1)內(nèi)的頂部，所述主體(1)的內(nèi)部設(shè)有PLC，其特征在于，還包括便捷機(jī)構(gòu)和降溫機(jī)構(gòu)，所述降溫機(jī)構(gòu)和便捷機(jī)構(gòu)均設(shè)置在主體(1)的內(nèi)部，所述降溫機(jī)構(gòu)與便捷機(jī)構(gòu)連接；/n所述降溫機(jī)構(gòu)包括抽氣組件、固定盒(7)、制冷棒(8)、轉(zhuǎn)動組件和若干降溫管(9)，所述抽氣組件設(shè)置在主體(1)的一側(cè)，所述固定盒(7)固定在主體(1)的靠近抽氣組件的一側(cè)的內(nèi)壁上，所述抽氣組件與固定盒(7)連接，所述制冷棒(8)固定在固定盒(7)的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動組件設(shè)置在固定盒(7)的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動組件與便捷機(jī)構(gòu)連接，所述降溫管(9)的一端均勻固定在固定盒(7)的遠(yuǎn)離抽氣組件的一側(cè)，所述降溫管(9)與固定盒(7)的內(nèi)部連通，所述工作臺(3)上均勻設(shè)有通孔，所述通孔的數(shù)量與降溫管(9)的數(shù)量相等，所述降溫管(9)與通孔一一對應(yīng)，所述降溫管(9)的另一端穿過通孔，所述降溫管(9)的另一端與通孔的內(nèi)壁固定連接，所述制冷棒(8)與PLC電連接；/n所述轉(zhuǎn)動組件包括轉(zhuǎn)軸(11)、兩個第一軸承和若干風(fēng)葉(10)，兩個第一軸承分別固定在固定盒(7)的與降溫管(9)相鄰的兩側(cè)的內(nèi)壁上，所述轉(zhuǎn)軸(11)的兩端分別與兩個第一軸承的內(nèi)圈固定連接，所述風(fēng)葉(10)以轉(zhuǎn)軸(11)的軸線為中心周向均勻固定在轉(zhuǎn)軸(11)上；/n所述便捷機(jī)構(gòu)包括兩個支撐組件和兩個驅(qū)動組件，兩個驅(qū)動組件分別設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(11)的兩端，所述驅(qū)動組件與轉(zhuǎn)軸(11)連接，所述驅(qū)動組件與支撐組件一一對應(yīng)，所述驅(qū)動組件與支撐組件連接，兩個支撐組件分別設(shè)置在工作臺(3)的兩側(cè)；/n所述支撐組件包括支桿(14)、氣筒(19)、活塞(17)、動力桿(16)、連管(20)、第一彈簧(18)、支架(15)和兩個支撐板(13)，所述支桿(14)和支架(15)的形狀均為U形，所述支桿(14)的兩端分別與兩個支撐板(13)固定連接，兩個支撐板(13)分別設(shè)置在工作臺(3)的兩側(cè)，所述氣筒(19)固定在工作臺(3)的靠近固定盒(7)的一側(cè)，所述活塞(17)設(shè)置在氣筒(19)的內(nèi)部，所述活塞(17)與氣筒(19)的內(nèi)壁密封連接，所述第一彈簧(18)的兩端分別與氣筒(19)內(nèi)的頂部和活塞(17)的上方連接，所述氣筒(19)的下方設(shè)有小孔，所述動力桿(16)的一端與活塞(17)的下方固定連接，所述動力桿(16)的另一端穿過小孔與支架(15)固定連接，所述支架(15)的兩端分別與靠近固定盒(7)的支撐板(13)的下方的兩側(cè)固定連接，所述連管(20)的一端與氣筒(19)的內(nèi)部連通，所述連管(20)的另一端與驅(qū)動組件連接，所述支撐板(13)上均勻設(shè)有排水孔；/n所述驅(qū)動組件包括環(huán)形氣囊(21)、兩個驅(qū)動單元和若干第二彈簧(22)，所述環(huán)形氣囊(21)的外周與固定盒(7)的內(nèi)壁固定連接，所述環(huán)形氣囊(21)與轉(zhuǎn)軸(11)同軸設(shè)置，所述連管(20)的遠(yuǎn)離氣筒(19)的一端與環(huán)形氣囊(21)的內(nèi)部連通，所述第二彈簧(22)周向均勻分布在環(huán)形氣囊(21)的內(nèi)部，所述第二彈簧(22)的兩端分別與環(huán)形氣囊(21)的兩側(cè)的內(nèi)壁連接，兩個驅(qū)動單元關(guān)于轉(zhuǎn)軸(11)的軸線對稱設(shè)置，所述驅(qū)動單元與轉(zhuǎn)軸(11)連接；/n所述驅(qū)動單元包括驅(qū)動板(23)、驅(qū)動桿(24)、第三彈簧(25)和固定塊(26)，所述固定塊(26)固定在轉(zhuǎn)軸(11)上，所述固定塊(26)的遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸(11)的一側(cè)設(shè)有盲孔，所述驅(qū)動桿(24)的一端與驅(qū)動板(23)固定連接，所述驅(qū)動桿(24)的另一端設(shè)置在盲孔的內(nèi)部，所述第三彈簧(25)的兩端分別與驅(qū)動桿(24)的另一端與盲孔的內(nèi)壁連接。/n...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種高效型烘干設(shè)備，包括主體(1)、烘干裝置(2)和工作臺(3)，所述工作臺(3)固定在主體(1)內(nèi)的底部，所述烘干裝置(2)設(shè)置在主體(1)內(nèi)的頂部，所述主體(1)的內(nèi)部設(shè)有PLC，其特征在于，還包括便捷機(jī)構(gòu)和降溫機(jī)構(gòu)，所述降溫機(jī)構(gòu)和便捷機(jī)構(gòu)均設(shè)置在主體(1)的內(nèi)部，所述降溫機(jī)構(gòu)與便捷機(jī)構(gòu)連接；
所述降溫機(jī)構(gòu)包括抽氣組件、固定盒(7)、制冷棒(8)、轉(zhuǎn)動組件和若干降溫管(9)，所述抽氣組件設(shè)置在主體(1)的一側(cè)，所述固定盒(7)固定在主體(1)的靠近抽氣組件的一側(cè)的內(nèi)壁上，所述抽氣組件與固定盒(7)連接，所述制冷棒(8)固定在固定盒(7)的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動組件設(shè)置在固定盒(7)的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動組件與便捷機(jī)構(gòu)連接，所述降溫管(9)的一端均勻固定在固定盒(7)的遠(yuǎn)離抽氣組件的一側(cè)，所述降溫管(9)與固定盒(7)的內(nèi)部連通，所述工作臺(3)上均勻設(shè)有通孔，所述通孔的數(shù)量與降溫管(9)的數(shù)量相等，所述降溫管(9)與通孔一一對應(yīng)，所述降溫管(9)的另一端穿過通孔，所述降溫管(9)的另一端與通孔的內(nèi)壁固定連接，所述制冷棒(8)與PLC電連接；
所述轉(zhuǎn)動組件包括轉(zhuǎn)軸(11)、兩個第一軸承和若干風(fēng)葉(10)，兩個第一軸承分別固定在固定盒(7)的與降溫管(9)相鄰的兩側(cè)的內(nèi)壁上，所述轉(zhuǎn)軸(11)的兩端分別與兩個第一軸承的內(nèi)圈固定連接，所述風(fēng)葉(10)以轉(zhuǎn)軸(11)的軸線為中心周向均勻固定在轉(zhuǎn)軸(11)上；
所述便捷機(jī)構(gòu)包括兩個支撐組件和兩個驅(qū)動組件，兩個驅(qū)動組件分別設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(11)的兩端，所述驅(qū)動組件與轉(zhuǎn)軸(11)連接，所述驅(qū)動組件與支撐組件一一對應(yīng)，所述驅(qū)動組件與支撐組件連接，兩個支撐組件分別設(shè)置在工作臺(3)的兩側(cè)；
所述支撐組件包括支桿(14)、氣筒(19)、活塞(17)、動力桿(16)、連管(20)、第一彈簧(18)、支架(15)和兩個支撐板(13)，所述支桿(14)和支架(15)的形狀均為U形，所述支桿(14)的兩端分別與兩個支撐板(13)固定連接，兩個支撐板(13)分別設(shè)置在工作臺(3)的兩側(cè)，所述氣筒(19)固定在工作臺(3)的靠近固定盒(7)的一側(cè)，所述活塞(17)設(shè)置在氣筒(19)的內(nèi)部，所述活塞(17)與氣筒(19)的內(nèi)壁密封連接，所述第一彈簧(18)的兩端分別與氣筒(19)內(nèi)的頂部和活塞(17)的上方連接，所述氣筒(19)的下方設(shè)有小孔，所述動力桿(16)的一端與活塞(17)的下方固定連接，所述動力桿(16)的另一端穿過小孔與支架(15)固定連接，所述支架(15)的兩端分別與靠近固定盒(7)的支撐板(13)的下方的兩側(cè)固定連接，所述連管(20)的一端與氣筒(19)的內(nèi)部連通，所述連管(20)的另一端與驅(qū)動組件連接，所述支撐板(13)上均勻設(shè)有排水孔；
所述驅(qū)動組件包括環(huán)形氣囊(21)、兩個驅(qū)動單元和若干第二彈簧(22)，所述環(huán)形氣囊(21)的外周與固定盒(7)的內(nèi)壁固定連接，所述環(huán)形氣囊(21)與轉(zhuǎn)軸(11)同軸設(shè)置，所述連管(2...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉光旭，
申請(專利權(quán))人：劉光旭，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44