本發(fā)明專利技術(shù)公開一種合成纖維集成卷繞裝置，所述合成纖維集成卷繞裝置包括機(jī)架、卷繞頭、側(cè)支架、升降機(jī)構(gòu)、剪吸絲裝置、預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、下導(dǎo)盤、上導(dǎo)盤、升降座；所述卷繞頭位于所述機(jī)架內(nèi)；所述側(cè)支架固定在所述機(jī)架的側(cè)面上，所述側(cè)支架包括支撐部；所述升降機(jī)構(gòu)包括支撐架和升降驅(qū)動(dòng)器，所述支撐架的下端固定于所述卷繞頭的頂部，所述支撐架的上端固定于所述支撐部上，所述升降驅(qū)動(dòng)器設(shè)置于所述支撐架內(nèi)；所述剪吸絲裝置、所述預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、所述下導(dǎo)盤位于所述支撐架的下端；所述升降座固定于所述升降驅(qū)動(dòng)器的活動(dòng)端上，所述上導(dǎo)盤固定于所述升降座上。通過將牽伸和卷繞兩個(gè)單元的操作由兩個(gè)層面合并到一個(gè)層面，裝置大大降低，占用面積減小了。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種合成纖維集成卷繞裝置
本專利技術(shù)涉及化纖機(jī)械制造
，尤其涉及一種合成纖維集成卷繞裝置。
技術(shù)介紹
合成纖維集成卷繞裝置是用于將紡絲裝置進(jìn)行紡絲而得的多根絲束卷取于多個(gè)卷取銅管的裝置。在傳統(tǒng)的合成纖維集成卷繞裝置中，通過紡絲成形的初生纖維，它們的強(qiáng)力都很低，伸長(zhǎng)大，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，遠(yuǎn)不符合紡織加工的要求。初生纖維必須通過一系列后加工工序之后，才能具有一定的物理-機(jī)械性能和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，才能符合紡織加工的要求，合成纖維采用熔法高速紡絲，卷繞絲速度在3200-3500m/min，所得的卷繞絲稱為預(yù)取向絲(POY)，這些可省去后拉伸工序，直接用于變形紗加工。在拉伸過程中，需采用導(dǎo)盤拉伸和卷繞兩個(gè)單元在合成纖維集成卷繞裝置中，由鋼平臺(tái)分隔成上下兩個(gè)層面，進(jìn)行生頭操作時(shí)，由上下兩個(gè)操作工分別進(jìn)行，并且生頭過程時(shí)間長(zhǎng)、廢絲多且容易產(chǎn)生操作失誤。另外，這種紡絲卷繞裝置占地面積大，所需廠房高度高，對(duì)基建工程是極大的浪費(fèi)。因此，在化纖紡絲裝置利潤(rùn)日漸薄弱的情況下，尋求一種結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)潔、操作更加簡(jiǎn)化、能耗更低的卷繞裝置就成為一種趨勢(shì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N合成纖維集成卷繞裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于卷繞裝置由鋼平臺(tái)分隔成上下兩個(gè)層面，導(dǎo)致需要兩個(gè)操作工進(jìn)行生頭操作，并且生頭過程時(shí)間長(zhǎng)、廢絲多且容易產(chǎn)生操作失誤，而且這種裝置占地面積大，所需廠房高度高，對(duì)基建工程是極大的浪費(fèi)的技術(shù)問題。本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N合成纖維集成卷繞裝置，所述合成纖維集成卷繞裝置包括機(jī)架、卷繞頭、側(cè)支架、升降機(jī)構(gòu)、剪吸絲裝置、預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、下導(dǎo)盤、上導(dǎo)盤、升降座；所述卷繞頭位于所述機(jī)架內(nèi)；所述側(cè)支架固定在所述機(jī)架的側(cè)面上，所述側(cè)支架包括支撐部；所述升降機(jī)構(gòu)包括支撐架和升降驅(qū)動(dòng)器，所述支撐架的下端固定于所述卷繞頭的頂部，所述支撐架的上端固定于所述支撐部上，所述升降驅(qū)動(dòng)器設(shè)置于所述支撐架內(nèi)；所述剪吸絲裝置、所述預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、所述下導(dǎo)盤位于所述支撐架的下端；所述升降座固定于所述升降驅(qū)動(dòng)器的活動(dòng)端上，所述上導(dǎo)盤固定于所述升降座上。優(yōu)選地，所述支撐部為固定于所述機(jī)架側(cè)面上的支撐板。優(yōu)選地，所述支撐板與所述支撐架的傾斜角度相同。優(yōu)選地，所述側(cè)支架還包括固定于所述機(jī)架的側(cè)面上的側(cè)板，所述支撐板固定于所述側(cè)板上。優(yōu)選地，所述側(cè)板與所述支撐板垂直。優(yōu)選地，所述側(cè)支架還包括一塊或者多塊加強(qiáng)肋，所述一塊或者多塊加強(qiáng)肋同時(shí)與所述支撐板和所述側(cè)板固定連接。優(yōu)選地，所述機(jī)架包括：兩根前立柱、兩根后立柱、兩根側(cè)面上橫梁、兩根側(cè)面橫梁連接柱、兩根側(cè)面中橫梁，兩根所述前立柱平行豎向設(shè)置，兩根所述后立柱平行豎向設(shè)置，兩根所述前立柱比兩根所述后立柱長(zhǎng)，兩根所述側(cè)面中橫梁分別固定連接對(duì)應(yīng)的所述前立柱的中部和所述后立柱的頂端，兩根所述側(cè)面橫梁連接柱的一端端分別固定連接對(duì)應(yīng)的所述后立柱的頂端，兩根所述側(cè)面上橫梁分別對(duì)應(yīng)固定連接對(duì)應(yīng)所述側(cè)面橫梁連接柱的另一端和所述前立柱的頂端。優(yōu)選地，所述側(cè)板固定于兩根所述前立柱的一根所述前立柱和對(duì)應(yīng)的所述側(cè)面上橫梁上。優(yōu)選地，所述機(jī)架還包括兩根側(cè)面橫梁支撐柱，兩根所述側(cè)面橫梁支撐柱分別固定連接所述前立柱與所述側(cè)面中橫梁的連接處和對(duì)應(yīng)的所述側(cè)面上橫梁與所述側(cè)面橫梁連接柱的連接處。優(yōu)選地，所述機(jī)架還包括：前橫梁和后橫梁，所述前橫梁的兩端分別固定連接兩根所述前立柱的上部，所述后橫梁的兩端分別固定連接兩根所述側(cè)面橫梁連接柱的上部。本申請(qǐng)有益效果如下：通過將牽伸和卷繞兩個(gè)單元的操作由兩個(gè)層面合并到一個(gè)層面，裝置大大降低，占用面積減小了，提高產(chǎn)能，降低了工程基建成本，并且使生頭操作由以往上下兩個(gè)層面各一名操作工操作改為一人操作，極大地簡(jiǎn)化了操作程序、縮短了生頭時(shí)間、較少了廢絲、提高了質(zhì)量和效率，同時(shí)在生頭過程中只需要更少的壓縮空氣，可降低生產(chǎn)線員工人數(shù)，降低企業(yè)的人工成本，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于紡絲卷取裝置由鋼平臺(tái)分隔成上下兩個(gè)層面，導(dǎo)致需要兩個(gè)操作工進(jìn)行生頭操作，并且生頭過程時(shí)間長(zhǎng)、廢絲多且容易產(chǎn)生操作失誤，而且這種裝置占地面積大，所需廠房高度高，對(duì)基建工程是極大的浪費(fèi)的技術(shù)問題。本申請(qǐng)將導(dǎo)絲盤由垂直于操作面安裝改為平行于操作面安裝，絲束從切吸絲裝置進(jìn)入卷繞頭不需要轉(zhuǎn)角，省去了為改變絲束走向而設(shè)置的導(dǎo)絲元件，減少了毛絲斷頭現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了紗線質(zhì)量。本申請(qǐng)的單個(gè)紡絲位獨(dú)立，呈模塊化，可隨意組合，更加靈活，避免了傳統(tǒng)牽伸卷繞裝置相鄰紡絲位間互相牽制、配置靈活度差的缺點(diǎn)，紡絲位距更小，使得相同廠房?jī)?nèi)可以安裝更多紡絲位的設(shè)備，提高產(chǎn)能。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例。圖1為本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N合成纖維集成卷繞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的合成纖維集成卷繞裝置的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中的合成纖維集成卷繞裝置的側(cè)視圖；圖4為圖1中的合成纖維集成卷繞裝置去除裝飾面板后的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式本申請(qǐng)實(shí)施例通過提供一種合成纖維集成卷繞裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于卷繞裝置由鋼平臺(tái)分隔成上下兩個(gè)層面，導(dǎo)致需要兩個(gè)操作工進(jìn)行生頭操作，并且生頭過程時(shí)間長(zhǎng)、廢絲多且容易產(chǎn)生操作失誤，而且這種裝置占地面積大，所需廠房高度高，對(duì)基建工程是極大的浪費(fèi)的技術(shù)問題。本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下：通過將牽伸和卷繞兩個(gè)單元的操作由兩個(gè)層面合并到一個(gè)層面，裝置大大降低，占用面積減小了，提高產(chǎn)能，降低了工程基建成本，并且使生頭操作由以往上下兩個(gè)層面各一名操作工操作改為一人操作，極大地簡(jiǎn)化了操作程序、縮短了生頭時(shí)間、較少了廢絲、提高了質(zhì)量和效率，同時(shí)在生頭過程中只需要更少的壓縮空氣，可降低生產(chǎn)線員工人數(shù)，降低企業(yè)的人工成本，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于紡絲卷取裝置由鋼平臺(tái)分隔成上下兩個(gè)層面，導(dǎo)致需要兩個(gè)操作工進(jìn)行生頭操作，并且生頭過程時(shí)間長(zhǎng)、廢絲多且容易產(chǎn)生操作失誤，而且這種裝置占地面積大，所需廠房高度高，對(duì)基建工程是極大的浪費(fèi)的技術(shù)問題。為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中由于卷繞裝置由鋼平臺(tái)分隔成上下兩個(gè)層面，導(dǎo)致需要兩個(gè)操作工進(jìn)行生頭操作，并且生頭過程時(shí)間長(zhǎng)、廢絲多且容易產(chǎn)生操作失誤，而且這種裝置占地面積大，所需廠房高度高，對(duì)基建工程是極大的浪費(fèi)的技術(shù)問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N合成纖維集成卷繞裝置。如圖1和圖2所示，所述合成纖維集成卷繞裝置包括機(jī)架1、卷繞頭2、側(cè)支架6、升降機(jī)構(gòu)5、剪吸絲裝置8、預(yù)網(wǎng)絡(luò)器9、下導(dǎo)盤10、上導(dǎo)盤4、升降座12。所述機(jī)架1用于為紡絲卷繞裝置提供支撐，具體地，機(jī)架1為框架結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施方式中，所述機(jī)架1包括：兩根前立柱111、兩根后立柱112、兩根側(cè)面上橫梁113、兩根側(cè)面橫梁連接柱114、兩根側(cè)面中橫梁本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種合成纖維集成卷繞裝置，其特征在于，所述合成纖維集成卷繞裝置包括機(jī)架、卷繞頭、側(cè)支架、升降機(jī)構(gòu)、剪吸絲裝置、預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、下導(dǎo)盤、上導(dǎo)盤、升降座；/n所述卷繞頭位于所述機(jī)架內(nèi)；/n所述側(cè)支架固定在所述機(jī)架的側(cè)面上，所述側(cè)支架包括支撐部；/n所述升降機(jī)構(gòu)包括支撐架和升降驅(qū)動(dòng)器，所述支撐架的下端固定于所述卷繞頭的頂部，所述支撐架的上端固定于所述支撐部上，所述升降驅(qū)動(dòng)器設(shè)置于所述支撐架內(nèi)；/n所述剪吸絲裝置、所述預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、所述下導(dǎo)盤位于所述支撐架的下端；/n所述升降座固定于所述升降驅(qū)動(dòng)器的活動(dòng)端上，所述上導(dǎo)盤固定于所述升降座上。/n
【技術(shù)特征摘要】
1.一種合成纖維集成卷繞裝置，其特征在于，所述合成纖維集成卷繞裝置包括機(jī)架、卷繞頭、側(cè)支架、升降機(jī)構(gòu)、剪吸絲裝置、預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、下導(dǎo)盤、上導(dǎo)盤、升降座；
所述卷繞頭位于所述機(jī)架內(nèi)；
所述側(cè)支架固定在所述機(jī)架的側(cè)面上，所述側(cè)支架包括支撐部；
所述升降機(jī)構(gòu)包括支撐架和升降驅(qū)動(dòng)器，所述支撐架的下端固定于所述卷繞頭的頂部，所述支撐架的上端固定于所述支撐部上，所述升降驅(qū)動(dòng)器設(shè)置于所述支撐架內(nèi)；
所述剪吸絲裝置、所述預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、所述下導(dǎo)盤位于所述支撐架的下端；
所述升降座固定于所述升降驅(qū)動(dòng)器的活動(dòng)端上，所述上導(dǎo)盤固定于所述升降座上。
2.如權(quán)利要求1所述的卷繞裝置，其特征在于，所述支撐部為固定于所述機(jī)架側(cè)面上的支撐板。
3.如權(quán)利要求2所述的卷繞裝置，其特征在于，所述支撐板與所述支撐架的傾斜角度相同。
4.如權(quán)利要求2所述的卷繞裝置，其特征在于，所述側(cè)支架還包括固定于所述機(jī)架的側(cè)面上的側(cè)板，所述支撐板固定于所述側(cè)板上。
5.如權(quán)利要求4所述的卷繞裝置，其特征在于，所述側(cè)板與所述支撐板垂直。
6.如權(quán)利要求4所述的卷繞裝置，其特征在于，所述側(cè)支架還包括一塊或者多塊加強(qiáng)肋...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐凱，滿曉東，邱軍先，毛育博，李雅迪，李林浩，龍嬌，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：北京;11
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