本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種焊縫保壓檢測(cè)裝置，屬于檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型專利技術(shù)包括檢測(cè)裝置主體、卸壓閥以及球閥，檢測(cè)裝置主體內(nèi)部設(shè)置有空腔，檢測(cè)裝置主體一端連接連接頭，檢測(cè)裝置主體上端面設(shè)置有連接螺母，連接螺母內(nèi)部通過(guò)通孔與檢測(cè)裝置主體內(nèi)部空腔相連接，卸壓閥設(shè)置在檢測(cè)裝置主體上端面的連接螺母一側(cè)，卸壓閥與檢測(cè)裝置主體內(nèi)部空腔相連接，球閥與檢測(cè)裝置主體遠(yuǎn)離連接頭的一端相連接，本實(shí)用新型專利技術(shù)大大降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高保壓檢測(cè)的工作效率，且適用范圍廣，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種焊縫保壓檢測(cè)裝置
本技術(shù)涉及一種焊縫保壓檢測(cè)裝置，屬于檢測(cè)設(shè)備
技術(shù)介紹
船舶在制造過(guò)程中，甲板和艙體之間采用焊接的方式連接，根據(jù)船檢安全規(guī)范要求，輪船艙體和甲板鐵板焊接中不可以完全焊死，鐵板和鐵板之間必須留有1～2mm的間隙，用于鐵板的熱脹冷縮和減少船體在海中受到海浪的沖擊力而產(chǎn)生應(yīng)力。當(dāng)焊接工程完成后，在焊接分段首尾都留有檢測(cè)口，以便于裝上壓力檢測(cè)裝置。檢測(cè)裝置的技術(shù)要求：1、在整個(gè)分段的焊接鐵板和鐵板之間空隙必須暢通；2、焊縫必須完整，不能有漏焊虛焊現(xiàn)象(有漏焊或者虛焊就會(huì)產(chǎn)生漏氣減壓現(xiàn)象)；3、整個(gè)焊縫空隙必須要能做到密封保壓(鐵板之間打入加壓空氣，關(guān)閉進(jìn)氣口和出氣口，使空隙內(nèi)存有加壓氣體并且保持24小時(shí)不產(chǎn)生漏氣減壓現(xiàn)象)，密封時(shí)間不小于24小時(shí)，空隙處加壓范圍0.2KG～1.0KG(根據(jù)船的類型的不同焊接倉(cāng)板的位置不同壓力范圍不同)。現(xiàn)有的船舶的焊縫檢測(cè)都是工人用鍍鋅水管自己架接，用多段水管、壓力表和球閥做簡(jiǎn)易的測(cè)試裝置，這種測(cè)試裝置存在以下問(wèn)題：1、接頭接口過(guò)多易造成測(cè)試裝置漏氣；2、壓力范圍不穩(wěn)定易造成測(cè)試結(jié)果錯(cuò)誤；3、保壓測(cè)試完全靠現(xiàn)場(chǎng)工人老師傅個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)進(jìn)氣和出氣口的閥門來(lái)完成，大大增加了勞動(dòng)強(qiáng)度和大幅度的減少了工作效率，如現(xiàn)場(chǎng)分段過(guò)長(zhǎng)(有些分段有20M左右)就無(wú)法完成測(cè)試。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本技術(shù)的目的在于提供一種焊縫保壓檢測(cè)裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的簡(jiǎn)易測(cè)試裝置，接頭接口過(guò)多易造成測(cè)試裝置漏氣；壓力范圍不穩(wěn)定易造成測(cè)試結(jié)果錯(cuò)誤；保壓測(cè)試完全靠現(xiàn)場(chǎng)工人老師傅個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)進(jìn)氣和出氣口的閥門來(lái)完成，大大增加了勞動(dòng)強(qiáng)度和大幅度的減少了工作效率，如現(xiàn)場(chǎng)分段過(guò)長(zhǎng)(有些分段有20M左右)就無(wú)法完成測(cè)試的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本技術(shù)提供一種焊縫保壓檢測(cè)裝置包括：檢測(cè)裝置主體、卸壓閥以及球閥，所述的檢測(cè)裝置主體內(nèi)部設(shè)置有空腔，檢測(cè)裝置主體一端連接連接頭，檢測(cè)裝置主體上端面設(shè)置有連接螺母，連接螺母內(nèi)部通過(guò)通孔與檢測(cè)裝置主體內(nèi)部空腔相連接，所述的卸壓閥設(shè)置在檢測(cè)裝置主體上端面的連接螺母一側(cè)，卸壓閥與檢測(cè)裝置主體內(nèi)部空腔相連接，所述的球閥與檢測(cè)裝置主體遠(yuǎn)離連接頭的一端相連接。通過(guò)采用這種技術(shù)方案：對(duì)船舶焊縫進(jìn)行保壓檢測(cè)時(shí)，將檢測(cè)裝置通過(guò)連接頭與船舶焊縫處預(yù)留的檢測(cè)口相連接，從焊縫另一端的檢測(cè)口向焊縫內(nèi)部施加壓縮空氣或者流體，對(duì)焊縫內(nèi)部進(jìn)行加壓，焊縫內(nèi)部的流體進(jìn)入檢測(cè)裝置主體內(nèi)部的空腔中，將檢測(cè)裝置主體一端的球閥關(guān)閉，根據(jù)需要保壓的壓力大小，調(diào)節(jié)卸壓閥，當(dāng)壓力大于卸壓閥的設(shè)定壓力時(shí)，卸壓閥開啟，將流體排出，使得焊縫內(nèi)部的壓力符合設(shè)定的壓力值，焊縫內(nèi)部的壓力符合設(shè)定的壓力值后，靜置24小時(shí)以上，從而檢測(cè)焊縫是否有漏焊或者虛焊，當(dāng)檢測(cè)完畢后，打開球閥將焊縫內(nèi)部的壓力全部釋放。于本技術(shù)的一實(shí)施例中，還包括壓力表，壓力表與檢測(cè)裝置主體上端面的連接螺母通過(guò)螺紋相連接。通過(guò)采用這種技術(shù)方案：流體經(jīng)連接螺母從檢測(cè)裝置主體內(nèi)部的空腔進(jìn)入壓力表，壓力表顯示焊縫內(nèi)部的壓力，便于操作人員讀取。于本技術(shù)的一實(shí)施例中，所述的卸壓閥包括卸壓閥主體，卸壓閥主體內(nèi)部中空，內(nèi)壁上開設(shè)有卸壓孔，卸壓閥主體內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有氣密活塞套，氣密活塞套位置與卸壓孔位置相對(duì)應(yīng)，卸壓閥主體內(nèi)壁上與氣密活塞套底部連接處設(shè)置有限位凸起，氣密活塞套上方設(shè)置有調(diào)節(jié)彈簧，調(diào)節(jié)彈簧上方設(shè)置有氣壓調(diào)節(jié)螺栓，氣壓調(diào)節(jié)螺栓通過(guò)螺紋連接與卸壓閥主體相連接。通過(guò)采用這種技術(shù)方案：卸壓閥工作時(shí)，首先操作人員根據(jù)焊縫檢測(cè)所需壓力的大小，旋轉(zhuǎn)卸壓閥主體上端面的氣壓調(diào)節(jié)螺栓，氣壓調(diào)節(jié)螺栓通過(guò)螺紋連接與卸壓閥主體相連接，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，氣壓調(diào)節(jié)螺栓在卸壓閥主體向上或者向下運(yùn)動(dòng)，向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，氣壓調(diào)節(jié)螺栓對(duì)調(diào)節(jié)彈簧施力小，調(diào)節(jié)彈簧對(duì)氣密活塞套施力小，此時(shí)設(shè)定的氣壓值較低，向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，氣壓調(diào)節(jié)螺栓對(duì)調(diào)節(jié)彈簧施力大，調(diào)節(jié)彈簧對(duì)氣密活塞套施力大，此時(shí)設(shè)定的氣壓值較高，設(shè)定完成后進(jìn)行檢測(cè)作業(yè)時(shí)，當(dāng)焊縫內(nèi)部的氣壓超過(guò)卸壓閥的設(shè)定值時(shí)，焊縫內(nèi)部的流體對(duì)氣密活塞套施力，推動(dòng)氣密活塞套向上運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)彈簧壓縮，當(dāng)氣密活塞套的底面運(yùn)動(dòng)到卸壓閥主體內(nèi)壁表面的卸壓孔上方時(shí)，焊縫內(nèi)的流體經(jīng)卸壓孔排出，焊縫內(nèi)部的壓力降低，待壓力降低到卸壓閥的設(shè)定值后，調(diào)節(jié)彈簧復(fù)位，推動(dòng)氣密活塞套向下運(yùn)動(dòng)，氣密活塞套將卸壓孔堵住，對(duì)焊縫內(nèi)部進(jìn)行保壓，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)焊縫內(nèi)部壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)。于本技術(shù)的一實(shí)施例中，所述的氣壓調(diào)節(jié)螺栓外側(cè)表面套設(shè)有氣壓調(diào)節(jié)固定螺母。通過(guò)采用這種技術(shù)方案：氣閥調(diào)節(jié)固定螺母套設(shè)在氣壓調(diào)節(jié)螺栓外側(cè)表面，當(dāng)根據(jù)設(shè)定的壓力值調(diào)節(jié)后氣壓調(diào)節(jié)螺栓后，轉(zhuǎn)動(dòng)氣壓調(diào)節(jié)固定螺母，使其固定在氣壓調(diào)節(jié)螺栓和卸壓閥主體連接處，氣壓調(diào)節(jié)固定螺母阻礙氣壓調(diào)節(jié)螺栓的運(yùn)動(dòng)，從而避免操作人員誤調(diào)節(jié)氣壓調(diào)節(jié)螺栓導(dǎo)致焊縫內(nèi)部壓力值與設(shè)定壓力值不符。于本技術(shù)的一實(shí)施例中，所述的氣密活塞套底部設(shè)置有密封墊。通過(guò)采用這種技術(shù)方案：氣密活塞套底部設(shè)置密封墊，密封墊提高氣密活塞套與卸壓閥主體內(nèi)部空腔之間的密封性。于本技術(shù)的一實(shí)施例中，所述的卸壓閥主體外側(cè)表面與卸壓孔位置對(duì)應(yīng)處套設(shè)有消音環(huán)。通過(guò)采用這種技術(shù)方案：通過(guò)設(shè)置消音環(huán)，消音環(huán)在卸壓閥進(jìn)行卸壓時(shí)，降低卸壓過(guò)程中產(chǎn)生的噪音。于本技術(shù)的一實(shí)施例中，所述的消音環(huán)與卸壓閥主體連接處設(shè)置有密封圈。通過(guò)采用這種技術(shù)方案：通過(guò)設(shè)置密封圈，提高消音環(huán)與卸壓閥主體之間的密封性，從而提高消音環(huán)的消音性能。如上所述，本技術(shù)的一種焊縫保壓檢測(cè)裝置，具有以下有益效果：本技術(shù)中在檢測(cè)裝置主體上設(shè)置了卸壓閥，卸壓閥可根據(jù)檢測(cè)要求，設(shè)定不同的壓力數(shù)值，并且自動(dòng)調(diào)節(jié)焊縫內(nèi)部的壓力大小使其滿足保壓需求，同時(shí)本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，檢測(cè)裝置主體兩端分別設(shè)置連接頭和球閥，通過(guò)連接頭能夠進(jìn)行快速拆卸安裝，通過(guò)球閥實(shí)現(xiàn)快速釋壓，相比于現(xiàn)有的人工手動(dòng)操作檢測(cè)，大大降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高保壓檢測(cè)的工作效率，且適用范圍廣，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便。附圖說(shuō)明圖1顯示為本技術(shù)實(shí)施例中一種焊縫保壓檢測(cè)裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2顯示為本技術(shù)實(shí)施例中一種焊縫保壓檢測(cè)裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3顯示為本技術(shù)實(shí)施例中一種焊縫保壓檢測(cè)裝置的主視內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4顯示為本技術(shù)實(shí)施例中一種焊縫保壓檢測(cè)裝置的卸壓閥結(jié)構(gòu)示意圖。圖5顯示為本技術(shù)實(shí)施例中一種焊縫保壓檢測(cè)裝置的卸壓閥拆解結(jié)構(gòu)示意圖。圖6顯示為本技術(shù)實(shí)施例中一種焊縫保壓檢測(cè)裝置的卸壓閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1、連接頭；2、檢測(cè)裝置主體；3、連接螺母；4、壓力表；5、卸壓閥；51、氣壓調(diào)節(jié)螺栓；52、氣壓調(diào)節(jié)固定螺母；53、卸壓閥主體；54、消音環(huán)；55、氣密活塞套；56、卸壓孔；57、密封墊；58、調(diào)節(jié)彈簧；6、球閥；7、通孔；8、空腔。具體實(shí)施方本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種焊縫保壓檢測(cè)裝置，其特征在于，所述一種焊縫保壓檢測(cè)裝置包括：檢測(cè)裝置主體(2)、卸壓閥(5)以及球閥(6)，所述的檢測(cè)裝置主體(2)內(nèi)部設(shè)置有空腔(8)，檢測(cè)裝置主體(2)一端連接連接頭(1)，檢測(cè)裝置主體(2)上端面設(shè)置有連接螺母(3)，連接螺母(3)內(nèi)部通過(guò)通孔(7)與檢測(cè)裝置主體(2)內(nèi)部空腔(8)相連接，所述的卸壓閥(5)設(shè)置在檢測(cè)裝置主體(2)上端面的連接螺母(3)一側(cè)，卸壓閥(5)與檢測(cè)裝置主體(2)內(nèi)部空腔(8)相連接，所述的球閥(6)與檢測(cè)裝置主體(2)遠(yuǎn)離連接頭(1)的一端相連接。/n
【技術(shù)特征摘要】
1.一種焊縫保壓檢測(cè)裝置，其特征在于，所述一種焊縫保壓檢測(cè)裝置包括：檢測(cè)裝置主體(2)、卸壓閥(5)以及球閥(6)，所述的檢測(cè)裝置主體(2)內(nèi)部設(shè)置有空腔(8)，檢測(cè)裝置主體(2)一端連接連接頭(1)，檢測(cè)裝置主體(2)上端面設(shè)置有連接螺母(3)，連接螺母(3)內(nèi)部通過(guò)通孔(7)與檢測(cè)裝置主體(2)內(nèi)部空腔(8)相連接，所述的卸壓閥(5)設(shè)置在檢測(cè)裝置主體(2)上端面的連接螺母(3)一側(cè)，卸壓閥(5)與檢測(cè)裝置主體(2)內(nèi)部空腔(8)相連接，所述的球閥(6)與檢測(cè)裝置主體(2)遠(yuǎn)離連接頭(1)的一端相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊縫保壓檢測(cè)裝置，其特征在于：還包括壓力表(4)，壓力表(4)與檢測(cè)裝置主體(2)上端面的連接螺母(3)通過(guò)螺紋相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊縫保壓檢測(cè)裝置，其特征在于：所述的卸壓閥(5)包括卸壓閥主體(53)，卸壓閥主體(53)內(nèi)部中空，內(nèi)壁上開設(shè)有卸壓孔(56)，卸壓閥主體(53)內(nèi)部...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張旭，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：張旭，
類型：新型
國(guó)別省市：上海;31
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