一種綜合加工木工車床自動上料機構制造技術

一種綜合加工木工車床自動上料機構，涉及一種木工車床配套件，它能夠實現加工木料的自動上料，和自動卸料，解放部分勞動力。包括兩個自動上料機構，自動上料機構左右各一個，呈對稱影像設置，其特征是：自動上料機構包括支撐部、導料機構料、推料機構，支撐部包括滑塊大板、橫托臂、豎支撐，滑塊大板背面經滑塊安裝在大板導軌上，滑塊大板正面安裝有豎支撐，滑塊大板上表面或豎支撐側面安裝橫托臂，豎支撐又連接推料氣缸的一端，豎支撐上端連接導料機構料；導料機構料包括料匣和料匣檔板，料匣和料匣檔板位置相對應安裝在豎支撐上。使木料加工過程大量節省勞力使用，提高了上料準確性，大幅減少材料讓費，節約了材料、人力成本，提高了加工速度，精度。

【技術實現步驟摘要】
一種綜合加工木工車床自動上料機構
本專利技術涉及一種木工車床配套件，具體涉及一種綜合加工木工車床自動上料機構。
技術介紹
現有木工車床在車削工件時，上料大多采用人工作業，其缺陷在于：工人勞動負荷大容易疲倦，上料時受工人精神狀態影響，準確度差異大，容易出現次品。
技術實現思路
本專利技術目的在于：提供一種綜合加工木工車床自動上料機構，它能夠實現加工木料的自動上料，和自動卸料，解放部分勞動力。本專利技術的技術方案是：一種綜合加工木工車床自動上料機構，包括兩個自動上料機構，自動上料機構左右各一個，呈對稱影像設置，其特征是：自動上料機構包括支撐部、導料機構料、推料機構，支撐部包括滑塊大板、橫托臂、豎支撐，滑塊大板背面經滑塊安裝在大板導軌上，滑塊大板正面安裝有豎支撐，滑塊大板上表面或豎支撐側面安裝橫托臂，豎支撐又連接推料氣缸的一端，豎支撐上端連接導料機構料；導料機構料包括料匣和料匣檔板，料匣和料匣檔板位置相對應安裝在豎支撐上；推料機構包括精密導軌、精密滑塊板、頂料板、推料氣缸、轉向傳動機構，精密導軌安裝在橫托臂，精密導軌上安裝精密滑塊板，精密滑塊板上安裝頂料板；推料氣缸另一端連接轉向傳動機構，轉向傳動機構包括同步擺臂、搖桿，推料氣缸的活塞端連接同步擺臂一端，同步擺臂另一端連接搖桿中部，搖桿一端連接在同步軸上，另一端連接在上推臂一端，上推臂另一端連接頂料板上；頂料板中部連接有夾料氣缸，夾料氣缸的另一端連接壓料桿一端；壓料桿中部活連接在頂料板上；頂料板上還連接托料板，調節托料板與頂料板先對位置實現對托料板與壓料桿上端距離調節以適應不同寬度加工物料的橫向夾持。進一步的所術的一種綜合加工木工車床自動上料機構，其特征是：所述頂料板端夾口位置安裝有高度調節螺栓，用于調節夾口深度適應不同大小加工物料的豎向夾持。進一步的所術的一種綜合加工木工車床自動上料機構，其特征是：推料機構還包括推料限位螺桿，推料限位螺桿安裝在頂料板一側，推料限位螺桿又經安裝臂連接到豎支撐上，通過調節推料限位螺桿上限位螺帽位置調節頂料板前后位置，實現工件進退行程調節。使用時將加工料順序放入料匣、料匣檔板形成的料架上，最下面的一根料落入托料板與壓料桿形成的夾口，之后在推料氣缸作用下經轉向傳動機構推動上推臂帶動頂料板將加工件送入加工車床加工，當物料送入預定位置夾料氣缸將壓料桿打開釋放物料，之后在推料氣缸作用下經轉向傳動機構拉動上推臂帶動頂料板退回起始位置，料架上最下面的一根料又落入托料板與壓料桿形成的夾口；如此循環動作，實現自動上料。本專利技術的有益效果在于：一種綜合加工木工車床自動上料機構，使木料加工過程大量節省勞力使用，提高了上料準確性，大幅減少材料讓費，節約了材料、人力成本，提高了加工速度，精度。附圖說明圖1是本專利技術上料機構結構裝放大配視圖圖2是本專利技術上料機構結構放大左視圖圖中：料匣1、料匣檔板2、安裝槽3、豎支撐4、托料板5、壓料桿6、夾料氣缸7、高度調節螺栓8、橫托臂9、滑塊10、大板導軌11、滑塊大板12、同步軸安裝座13、同步擺臂14、精密導軌15、精密滑塊板16、搖桿17、限位調節螺桿18、上推臂19、頂料板20、推料氣缸21、料匣安裝槽22、定位擋23、同步軸中支撐24、同步軸滑塊25、同步軸26。具體實施方式一種綜合加工木工車床自動上料機構，包括兩個自動上料機構，自動上料機構左右各一個，呈對稱影像設置，自動上料機構包括支撐部、導料機構料、推料機構，支撐部包括滑塊大板12、橫托臂9、豎支撐4，滑塊大板12背面經滑塊安裝在大板導軌11上，滑塊大板12正面安裝有豎支撐4，滑塊大板12上表面或豎支撐側面安裝橫托臂9，豎支撐4又連接推料氣缸21的一端，豎支撐4上端連接導料機構料；導料機構料包括料匣1和料匣檔板2，料匣1和料匣檔板2位置相對應安裝在豎支撐4上；推料機構包括精密導軌15、精密滑塊板16、頂料板20、推料氣缸21、轉向傳動機構，精密導軌15安裝在橫托臂9，精密導軌15上安裝精密滑塊板16，精密滑塊板16上安裝頂料板20；推料氣缸21另一端連接轉向傳動機構，轉向傳動機構包括同步擺臂14、搖桿17，推料氣缸21的活塞端連接同步擺臂14一端，同步擺臂14另一端連接搖桿17中部，搖桿17一端連接在同步軸26上同步軸滑塊25，另一端連接在上推臂19一端，上推臂19另一端連接頂料板20上；頂料板20中部連接有夾料氣缸7，夾料氣缸7的另一端連接壓料桿6一端；壓料桿6中部活連接在頂料板20上；頂料板20上還連接托料板5，調節托料板5與頂料板20相對位置實現對托料板5與壓料桿6上端距離調節以適應不同寬度加工物料的橫向夾持。所述頂料板20前端夾口位置安裝有高度調節螺栓8，用于調節夾口深度適應不同大小加工物料的豎向夾持。推料機構還包括推料限位螺桿18，推料限位螺桿18安裝在頂料板20上部，推料限位螺桿18又經安裝臂23連接到豎支撐4上，通過調節推料限位螺桿18上限位螺帽位置調節頂料板5前后位置，實現工件進退行程調節。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種綜合加工木工車床自動上料機構，包括兩個自動上料機構，自動上料機構左右各一個，呈對稱影像設置，其特征是：自動上料機構包括支撐部、導料機構料、推料機構，支撐部包括滑塊大板、橫托臂、豎支撐，滑塊大板背面經滑塊安裝在大板導軌上，滑塊大板正面安裝有豎支撐，滑塊大板上表面或豎支撐側面安裝橫托臂，豎支撐又連接推料氣缸的一端，豎支撐上端連接導料機構料；導料機構料包括料匣和料匣檔板，料匣和料匣檔板位置相對應安裝在豎支撐上；推料機構包括精密導軌、精密滑塊板、頂料板、推料氣缸、轉向傳動機構，精密導軌安裝在橫托臂，精密導軌上安裝精密滑塊板，精密滑塊板上安裝頂料板；推料氣缸另一端連接轉向傳動機構，轉向傳動機構包括同步擺臂、搖桿，推料氣缸的活塞端連接同步擺臂一端，同步擺臂另一端連接搖桿中部，搖桿一端連接在同步軸上，另一端連接在上推臂一端，上推臂另一端連接頂料板上；頂料板中部連接有夾料氣缸，夾料氣缸的另一端連接壓料桿一端；壓料桿中部活連接在頂料板上；頂料板上還連接托料板，調節托料板與頂料板先對位置實現對托料板與壓料桿上端距離調節以適應不同寬度加工物料的橫向夾持。/n

【技術特征摘要】
1.一種綜合加工木工車床自動上料機構，包括兩個自動上料機構，自動上料機構左右各一個，呈對稱影像設置，其特征是：自動上料機構包括支撐部、導料機構料、推料機構，支撐部包括滑塊大板、橫托臂、豎支撐，滑塊大板背面經滑塊安裝在大板導軌上，滑塊大板正面安裝有豎支撐，滑塊大板上表面或豎支撐側面安裝橫托臂，豎支撐又連接推料氣缸的一端，豎支撐上端連接導料機構料；導料機構料包括料匣和料匣檔板，料匣和料匣檔板位置相對應安裝在豎支撐上；推料機構包括精密導軌、精密滑塊板、頂料板、推料氣缸、轉向傳動機構，精密導軌安裝在橫托臂，精密導軌上安裝精密滑塊板，精密滑塊板上安裝頂料板；推料氣缸另一端連接轉向傳動機構，轉向傳動機構包括同步擺臂、搖桿，推料氣缸的活塞端連接同步擺臂一端，同步擺臂另一端連接搖桿中部，搖桿一端連接在同步軸...

【專利技術屬性】
技術研發人員：殷笠，
申請(專利權)人：贛州科匠機電設備有限公司，
類型：發明
國別省市：江西;36