一種陶瓷燈罩的生產工藝方法技術

本發明專利技術提供一種陶瓷燈罩的生產工藝方法，包括泥漿配制、燈罩泥坯胎的制備、素燒、燈罩坯胎施釉、高溫燒成等步驟，其特征在于：采用同等收縮率的泥料做成輔助托墊，將燈罩坯胎放在所述托墊的卡槽內一起入窯素燒和高溫燒成。采用本發明專利技術工藝方法，在燒制大而薄的陶瓷燈罩產品時，尤其是對于異型產品，有效解決了發生變形或垮塌的問題，使得此類產品加工簡便，產品合格率高、成本較低，易于實現標準化、工業化生產。

【技術實現步驟摘要】
一種陶瓷燈罩的生產工藝方法
本專利技術屬于陶瓷產品制造
，具體涉及一種陶瓷燈罩的生產工藝方法。
技術介紹
陶瓷燈罩是一種透光溫馨柔和、表面裝飾更具表現（可以采用青花、高溫顏色釉、琺瑯彩、玲瓏雕刻、薄胎瓷等形式，充分展示中國陶瓷元素）、硬度更強（相比玻璃），實用性、裝飾性、美觀度具佳的產品。然而，由于陶瓷燈罩對產品器型規整度、薄度、硬度、透光度和尺寸都有較高的要求，要想生產出薄到一定程度（約1.5～5mm）而不變形的合格產品，尤其是對于生產異型產品，以傳統加工工藝是難以做到的，其技術難點主要在于：由于陶瓷燈罩產品器型大而薄，在泥坯胎脫模后干燥和燒制過程中極易變形甚至垮塌，難以生產出符合標準的合格產品。
技術實現思路
針對現有技術存在的問題，本專利技術提供一種陶瓷燈罩的生產工藝方法，該方法有效解決了產品生產過程中的變形問題。為了實現本專利技術的目的，本專利技術提供一種陶瓷燈罩的生產工藝方法，包括下述步驟：步驟1）泥料和泥漿配制：根據選擇采用的壓坯法或注漿法配制相應的常規泥料或泥漿；步驟2）燈罩泥坯胎的制備：采用壓坯法或注漿法成型燈罩泥坯胎，精修后備用；步驟3）帶卡槽的托墊制作：采用壓坯法壓制表面具有卡槽的托墊，所述卡槽的形狀恰好與燈罩泥坯胎下邊沿吻合；步驟4）素燒：將精修后的燈罩泥坯胎置于托墊上，其下邊沿卡入所述卡槽內一起入窯經700℃～850℃素燒，制得燈罩坯胎；步驟5）燈罩坯胎施釉：對燈罩坯胎內、外表面施釉；步驟6）高溫燒成：將施好釉的燈罩坯胎重新置于步驟4）素燒后所述托墊上一起入窯經1280℃～1350℃燒制獲得制品。上述步驟2）中，在注漿法成型燈罩泥坯胎的工藝過程中，為保證濕泥坯胎不變形和開裂，注漿時在模具上加一石膏蓋板，以便在坯胎下邊沿處形成具有一定寬度的底邊，干燥后經精修削去所述底邊。上述步驟2）中，采用壓坯法成型燈罩泥坯胎時，坯胎下邊沿處保留有一加寬的底邊，干燥后經精修削去所述底邊。在上述步驟1）中，為了提高陶瓷燈罩的硬度和透光性，可調整泥料配方，在常規泥料或泥漿配方中添加總量10～20%重量的氧化鋁粉末和氧化鈣粉末。在上述步驟6）中，為防止燈罩坯胎與托墊發生粘連，較好的方法是在所述卡槽內撒入氧化鋁粉末。陶瓷坯胎在燒制過程中會發生晶型變化，大約有12～18％的收縮率，特別是在高溫熔融狀態下，坯胎較軟弱，極易發生變形或垮塌。本專利技術增加了輔助用帶卡槽的托墊，采用同等收縮率的泥料做成輔助托墊，將燈罩坯胎放在卡槽內，使之在輔助托墊的支撐、卡住的情況下，一起燒制時不易發生變形或垮塌。本專利技術在步驟2）中還采取了一個方法，即在成型的燈罩泥坯胎下邊保留有一加寬的底邊，以便加寬坯胎底邊，使成型的燈罩泥坯胎在進一步干燥時不易變形，特別是對于生產諸如矩形、橢圓、多邊形等異型類陶瓷燈罩產品，可大大提高產品合格率。采用本專利技術工藝方法，使得大而薄的陶瓷燈罩加工簡便，合格率較高，成本較低。可以實現標準化、工業化生產。附圖說明圖1為本專利技術注漿狀態半剖視圖；圖2為圖1移去石膏蓋板半剖視圖；圖3為本專利技術取泥坯胎時剖視圖；圖4為坯胎置于帶卡槽托墊上的工藝示意圖；圖5為用壓胚車制作的泥坯胎剖視圖。具有實施方式實施例1采用注漿法生產器型如圖1所示圓形陶瓷燈罩，燈罩下邊沿直徑400mm,高140mm，陶瓷燈罩壁厚2mm。步驟1）泥料和泥漿配制根據設計的陶瓷燈罩器型需要，選擇適合的泥料，例如選用景德鎮市臺達陶瓷泥料公司的608泥料（其它高白泥料或骨瓷泥料也可以），為了提高陶瓷燈罩的硬度和透光性，可以按需要添加適量氧化鋁粉末和氧化鈣粉末，兩者合計加入量為泥料原料配方重量的20%，加水充分攪勻，測試泥漿濃度，達到要求后備用。步驟2）燈罩泥坯胎的制備①注漿和放漿，如圖1所示，將泥漿注入石膏模具1內，當吸漿時坯胎2達到設計厚度后，從放漿口3放漿；②開石膏蓋板，當坯胎干燥達一定程度后，削去石膏蓋板4內沿口泥坯，移去石膏蓋板，如圖2所示；③取泥坯胎，當模具內坯胎干燥一定程度后，用一平托墊5蓋好翻倒取泥坯胎，如圖3所示，此時在坯胎下邊沿處形成具有一定寬度的底邊21；④精修坯胎，當坯胎完全干燥后，精修坯胎并削去底邊。步驟3）帶卡槽的托墊制作用步驟1）所述泥料以常規壓坯法壓制表面具有卡槽61的托墊6，卡槽的形狀恰好與燈罩泥坯胎下邊沿能夠吻合即可。步驟4）素燒將精修后的燈罩泥坯胎置于步驟3）所述托墊上，如圖4所示，其下邊沿卡入所述卡槽61內一起入窯經700℃～850℃素燒，制得素燒燈罩坯胎和托墊。步驟5）素燒燈罩坯胎施釉：對燈罩坯胎內、外表面施釉，可以采取吹釉、噴釉或其它等常規方式進行。步驟6）高溫燒成：將施釉后的燈罩坯胎重新置于托墊上一起入窯經1280℃～1350℃燒制獲得制品。在此步驟中，為防止燈罩坯胎與托墊發生粘連，在所述卡槽內撒入少許氧化鋁粉末。按本實施例生產工藝獲得的陶瓷燈罩產品器型規整，沒有發生任何微小變形和開裂，符合產品設計要求。實施例2采用壓坯法生產器型如圖1所示圓形陶瓷燈罩（僅限圓形），燈罩下邊沿直徑400+100mm,高140mm，陶瓷燈罩壁厚2mm。步驟1）選用景德鎮陶瓷市場采購的常規高白泥料。步驟2）燈罩泥坯胎的制備：用壓胚車按照常規加工方法制作滿足厚度要求的泥坯胎，壓制的泥胚胎如圖5所示，泥胚胎2的外邊沿加寬約50mm的底邊22，以便干燥收縮時胚胎不發生變形。經干燥和精修后制得如圖4中所示形狀泥坯胎備用。步驟3）至步驟6）按照實施例1同樣步驟進行從而獲得制品。本實施例所制得的產品形狀規整，無任何變形，符合產品設計要求。需要特別說明的是，本專利技術所列舉的上述二個實施例僅為進一步詳細說明本專利技術具體實施方式，其具體實施方式包括但不限于此二例，凡是基于本專利技術基本構思的簡單變換方案均落入本專利技術要求保護的范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種陶瓷燈罩的生產工藝方法，包括下述步驟：/n步驟1）泥料和泥漿配制：根據選擇采用的壓坯法或注漿法配制相應的常規泥料或泥漿；/n步驟2）燈罩泥坯胎的制備：采用壓坯法或注漿法成型燈罩泥坯胎，精修后備用；/n步驟3）帶卡槽的托墊制作：采用壓坯法壓制表面具有卡槽的托墊，所述卡槽的形狀恰好與燈罩泥坯胎下邊沿吻合；/n步驟4）素燒：將精修后的燈罩泥坯胎置于托墊上，其下邊沿卡入所述卡槽內一起入窯經700℃～ 850℃素燒，制得燈罩坯胎；/n步驟5）燈罩坯胎施釉：對燈罩坯胎內、外表面施釉；/n步驟6）高溫燒成：將施好釉的燈罩坯胎重新置于步驟4）素燒后所述托墊上一起入窯經1280℃～1350℃燒制獲得制品。/n

【技術特征摘要】
1.一種陶瓷燈罩的生產工藝方法，包括下述步驟：
步驟1）泥料和泥漿配制：根據選擇采用的壓坯法或注漿法配制相應的常規泥料或泥漿；
步驟2）燈罩泥坯胎的制備：采用壓坯法或注漿法成型燈罩泥坯胎，精修后備用；
步驟3）帶卡槽的托墊制作：采用壓坯法壓制表面具有卡槽的托墊，所述卡槽的形狀恰好與燈罩泥坯胎下邊沿吻合；
步驟4）素燒：將精修后的燈罩泥坯胎置于托墊上，其下邊沿卡入所述卡槽內一起入窯經700℃～850℃素燒，制得燈罩坯胎；
步驟5）燈罩坯胎施釉：對燈罩坯胎內、外表面施釉；
步驟6）高溫燒成：將施好釉的燈罩坯胎重新置于步驟4）素燒后所述托墊上一起入窯經1280℃～1350℃燒制獲得制品。


2.如權利要求1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳銀權，
申請(專利權)人：上海萊美燈飾有限公司，
類型：發明
國別省市：上海;31