一種洗碗無殘留的小蘇打洗碗粉的生產(chǎn)工藝制造技術

本發(fā)明專利技術公開了一種洗碗無殘留的小蘇打洗碗粉的生產(chǎn)工藝，涉及小蘇打洗碗粉技術領域。該洗碗無殘留的小蘇打洗碗粉由下列成分構成：次氯酸鈉5～8％、碳酸氫鈣5～8％、表面活性劑2～5％、軟化劑8～10％、漂白熒光劑8～10％、乙氧基聚乙烯亞胺5～8％、聚乙乙烯硫酸鈉5～8％、抗氧化劑1～2％、檸檬酸鈉1～2％、改性二硅酸鈉5～8％、蛋白淀粉酶2～3％、甘露糖醇2～3％、脂肪酶3～5％。該洗碗無殘留的小蘇打洗碗粉的生產(chǎn)工藝能夠使得小蘇打洗碗粉在使用的時候不會殘留在碗中，使得人們能夠安全放心的使用該產(chǎn)品，在進行洗碗時，無需對碗進行多次清洗，更加的節(jié)約水源，符合綠色環(huán)保的發(fā)展理念。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種洗碗無殘留的小蘇打洗碗粉的生產(chǎn)工藝
本專利技術涉及小蘇打洗碗粉
，具體為一種洗碗無殘留的小蘇打洗碗粉的生產(chǎn)工藝。
技術介紹
洗碗粉顆粒色澤均勻，不結塊，溶水性好，冷水低溫浸泡消毒、不易起泡，強度高。科學配方，高效清洗。能迅速滲透于污垢，具有很強的去油垢﹑茶漬﹑霉?jié)n﹑糖分﹑礦物質(zhì)沉淀等作用。碳酸氫鈉又名小蘇打，碳酸氫鈉固體在50℃以上開始逐漸分解生成碳酸鈉、水和二氧化碳氣體，常利用此特性作為制作餅干、糕點、饅頭、面包的膨松劑。碳酸氫鈉在作用后會殘留碳酸鈉，使用過多會使成品有堿味，鈉離子為人體正常需要，一般認為無毒。但過量攝入，可能會造成堿中毒，損害肝臟，且可誘發(fā)高血壓。目前市場上的小蘇打洗碗粉在進行洗碗后會在碗上存在一定的殘留現(xiàn)象，使得人們在使用時會有一定的污染現(xiàn)象發(fā)生，長期有碳酸氫鈉攝入體內(nèi)后會對人體造成一定損傷，使得現(xiàn)有的小蘇打洗碗粉在使用時需要進行多次清洗，比較浪費水源，違反了綠色環(huán)保的發(fā)展理念。
技術實現(xiàn)思路
(一)解決的技術問題針對現(xiàn)有技術的不足，本專利技術提供了一種洗碗無殘留的小蘇打洗碗粉的生產(chǎn)工藝，解決了上述
技術介紹
提到的市場上的小蘇打洗碗粉在進行洗碗后會在碗上存在一定的殘留現(xiàn)象，使得人們在使用時會有一定的污染現(xiàn)象發(fā)生，長期有碳酸氫鈉攝入體內(nèi)后會對人體造成一定損傷，使得現(xiàn)有的小蘇打洗碗粉在使用時需要進行多次清洗，比較浪費水源，違反了綠色環(huán)保的發(fā)展理念的問題。(二)技術方案為實現(xiàn)以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種洗碗無殘留的小蘇打洗碗粉的生產(chǎn)工藝，該洗碗無殘留的小蘇打洗碗粉由下列成分構成：次氯酸鈉5～8％、碳酸氫鈣5～8％、表面活性劑2～5％、軟化劑8～10％、漂白熒光劑8～10％、乙氧基聚乙烯亞胺5～8％、聚乙乙烯硫酸鈉5～8％、抗氧化劑1～2％、檸檬酸鈉1～2％、改性二硅酸鈉5～8％、蛋白淀粉酶2～3％、甘露糖醇2～3％、脂肪酶3～5％；該洗碗無殘留的小蘇打洗碗粉的生產(chǎn)工藝包括以下生產(chǎn)步驟：S1、將待加工的容器進行清洗，然后依次向容器內(nèi)加入次氯酸鈉、碳酸氫鈣和表面活性劑，然后對其進行攪拌，攪拌速度為3000r/min，攪拌時間為5min，然后對容器進行均勻加熱，加熱溫度為60攝氏度，加熱時間為10min，待容器冷卻至室溫后，向容器內(nèi)加入軟化劑，對其進行密封處理，密封時間為12h；S2、對S1中密封的容器內(nèi)加入漂白熒光劑和乙氧基聚乙烯亞胺，然后對其進行加熱，加熱溫度為60攝氏度，加熱時間為10min，加熱后向容器內(nèi)加入聚乙乙烯硫酸鈉，后對其進行攪拌，攪拌的速度為2000r/min，攪拌時間為2min，攪拌后再對容器進行加熱，加熱溫度為50攝氏度，加熱時間為5min；S3、向S2中的容器內(nèi)加入檸檬酸鈉、改性二硅酸鈉、蛋白淀粉酶、甘露糖醇和脂肪酶，對容器內(nèi)進行攪拌，攪拌速度為3000r/min，攪拌時間為5min，對容器進行密封加壓，使得容器內(nèi)地壓強為170KPa,加壓時間為1h，后對其進行通風處理，通風后再對容器進行加熱，加熱溫度為70攝氏度，加熱時間為5min；S4、對S3中的容器內(nèi)加入抗氧化劑，對其進行攪拌，攪拌速度為2500r/min，攪拌時間為3min，然后將容器放置進行密封處理，使得容器內(nèi)部處于真空狀態(tài)，密封時間為5h；S5、對S4中的容器進行通風處理，然后對其進行加熱處理，加熱溫度為60攝氏度，加熱時間為3min，后對容器內(nèi)的小蘇打洗碗粉進行密封包裝。優(yōu)選的，所述表面活性劑的主要組成成分為80％三羧酸酯簡稱三甘酯和20％的甘油。優(yōu)選的，所述軟化劑的主要組成成分為95％的環(huán)烷烴和5％的純凈水。優(yōu)選的，所述漂白熒光劑的主要組成成分為80％的鄰氨基苯酚和20％的純凈水。優(yōu)選的，所述抗氧化劑的主要組成成分為50％的過氧化氫和50％的次氯酸，其中1千克的抗氧化劑內(nèi)加有20克的硫酸鉀。優(yōu)選的，所述蛋白淀粉酶的主要組成成分為α淀粉酶和β淀粉酶，其相對的含量為1：3。優(yōu)選的，所述脂肪酶的主要組成成分為30％的磷酸酯酶和70％固醇酶，其中每1千克的脂肪酶中加有50克的甘油。優(yōu)選的，所述檸檬酸鈉內(nèi)加有氯化鈀，每1千克的檸檬酸鈉中加有30克的氯化鈀。(三)有益效果本專利技術提供了一種洗碗無殘留的小蘇打洗碗粉的生產(chǎn)工藝。具備以下有益效果：(1)、該洗碗無殘留的小蘇打洗碗粉的生產(chǎn)工藝通過乙氧基聚乙烯亞胺和聚乙乙烯硫酸鈉的加入，能夠使得小蘇打洗碗粉在使用的時候不會殘留在碗中，使得人們能夠安全放心的使用該產(chǎn)品，避免了長期有碳酸氫鈉攝入體內(nèi)后會對人體造成一定損傷的現(xiàn)象發(fā)生，在進行洗碗時，無需對碗進行多次清洗，更加的節(jié)約水源，符合綠色環(huán)保的發(fā)展理念。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。實施例一：本專利技術提供一種技術方案：一種洗碗無殘留的小蘇打洗碗粉的生產(chǎn)工藝。一種洗碗無殘留的小蘇打洗碗粉的生產(chǎn)工藝，該洗碗無殘留的小蘇打洗碗粉由下列成分構成：次氯酸鈉5～8％、碳酸氫鈣5～8％、表面活性劑2～5％、軟化劑8～10％、漂白熒光劑8～10％、乙氧基聚乙烯亞胺5～8％、聚乙乙烯硫酸鈉5～8％、抗氧化劑1～2％、檸檬酸鈉1～2％、改性二硅酸鈉5～8％、蛋白淀粉酶2～3％、甘露糖醇2～3％、脂肪酶3～5％；該洗碗無殘留的小蘇打洗碗粉的生產(chǎn)工藝包括以下生產(chǎn)步驟：S1、將待加工的容器進行清洗，然后依次向容器內(nèi)加入次氯酸鈉、碳酸氫鈣和表面活性劑，然后對其進行攪拌，攪拌速度為3000r/min，攪拌時間為5min，然后對容器進行均勻加熱，加熱溫度為60攝氏度，加熱時間為10min，待容器冷卻至室溫后，向容器內(nèi)加入軟化劑，對其進行密封處理，密封時間為12h；S2、對S1中密封的容器內(nèi)加入漂白熒光劑和乙氧基聚乙烯亞胺，然后對其進行加熱，加熱溫度為60攝氏度，加熱時間為10min，加熱后向容器內(nèi)加入聚乙乙烯硫酸鈉，后對其進行攪拌，攪拌的速度為2000r/min，攪拌時間為2min，攪拌后再對容器進行加熱，加熱溫度為50攝氏度，加熱時間為5min；S3、向S2中的容器內(nèi)加入檸檬酸鈉、改性二硅酸鈉、蛋白淀粉酶、甘露糖醇和脂肪酶，對容器內(nèi)進行攪拌，攪拌速度為3000r/min，攪拌時間為5min，對容器進行密封加壓，使得容器內(nèi)地壓強為170KPa,加壓時間為1h，后對其進行通風處理，通風后再對容器進行加熱，加熱溫度為70攝氏度，加熱時間為5min；S4、對S3中的容器內(nèi)加入抗氧化劑，對其進行攪拌，攪拌速度為2500r/min，攪拌時間為3min，然后將容器放置進行密封處理，使得容器內(nèi)部處于真空狀態(tài)，密封時間為5h；S5、對S4中的容器進行通風處理，然后對其進行加熱處理，加熱溫度為60攝氏度，加熱時間本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
1.一種洗碗無殘留的小蘇打洗碗粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于：該洗碗無殘留的小蘇打洗碗粉由下列成分構成：次氯酸鈉5～8％、碳酸氫鈣5～8％、表面活性劑2～5％、軟化劑8～10％、漂白熒光劑8～10％、乙氧基聚乙烯亞胺5～8％、聚乙乙烯硫酸鈉5～8％、抗氧化劑1～2％、檸檬酸鈉1～2％、改性二硅酸鈉5～8％、蛋白淀粉酶2～3％、甘露糖醇2～3％、脂肪酶3～5％；/n該洗碗無殘留的小蘇打洗碗粉的生產(chǎn)工藝包括以下生產(chǎn)步驟：/nS1、將待加工的容器進行清洗，然后依次向容器內(nèi)加入次氯酸鈉、碳酸氫鈣和表面活性劑，然后對其進行攪拌，攪拌速度為3000r/min，攪拌時間為5min，然后對容器進行均勻加熱，加熱溫度為60攝氏度，加熱時間為10min，待容器冷卻至室溫后，向容器內(nèi)加入軟化劑，對其進行密封處理，密封時間為12h；/nS2、對S1中密封的容器內(nèi)加入漂白熒光劑和乙氧基聚乙烯亞胺，然后對其進行加熱，加熱溫度為60攝氏度，加熱時間為10min，加熱后向容器內(nèi)加入聚乙乙烯硫酸鈉，后對其進行攪拌，攪拌的速度為2000r/min，攪拌時間為2min，攪拌后再對容器進行加熱，加熱溫度為50攝氏度，加熱時間為5min；/nS3、向S2中的容器內(nèi)加入檸檬酸鈉、改性二硅酸鈉、蛋白淀粉酶、甘露糖醇和脂肪酶，對容器內(nèi)進行攪拌，攪拌速度為3000r/min，攪拌時間為5min，對容器進行密封加壓，使得容器內(nèi)地壓強為170KPa,加壓時間為1h，后對其進行通風處理，通風后再對容器進行加熱，加熱溫度為70攝氏度，加熱時間為5min；/nS4、對S3中的容器內(nèi)加入抗氧化劑，對其進行攪拌，攪拌速度為2500r/min，攪拌時間為3min，然后將容器放置進行密封處理，使得容器內(nèi)部處于真空狀態(tài)，密封時間為5h；/nS5、對S4中的容器進行通風處理，然后對其進行加熱處理，加熱溫度為60攝氏度，加熱時間為3min，后對容器內(nèi)的小蘇打洗碗粉進行密封包裝。/n...

【技術特征摘要】
1.一種洗碗無殘留的小蘇打洗碗粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于：該洗碗無殘留的小蘇打洗碗粉由下列成分構成：次氯酸鈉5～8％、碳酸氫鈣5～8％、表面活性劑2～5％、軟化劑8～10％、漂白熒光劑8～10％、乙氧基聚乙烯亞胺5～8％、聚乙乙烯硫酸鈉5～8％、抗氧化劑1～2％、檸檬酸鈉1～2％、改性二硅酸鈉5～8％、蛋白淀粉酶2～3％、甘露糖醇2～3％、脂肪酶3～5％；
該洗碗無殘留的小蘇打洗碗粉的生產(chǎn)工藝包括以下生產(chǎn)步驟：
S1、將待加工的容器進行清洗，然后依次向容器內(nèi)加入次氯酸鈉、碳酸氫鈣和表面活性劑，然后對其進行攪拌，攪拌速度為3000r/min，攪拌時間為5min，然后對容器進行均勻加熱，加熱溫度為60攝氏度，加熱時間為10min，待容器冷卻至室溫后，向容器內(nèi)加入軟化劑，對其進行密封處理，密封時間為12h；
S2、對S1中密封的容器內(nèi)加入漂白熒光劑和乙氧基聚乙烯亞胺，然后對其進行加熱，加熱溫度為60攝氏度，加熱時間為10min，加熱后向容器內(nèi)加入聚乙乙烯硫酸鈉，后對其進行攪拌，攪拌的速度為2000r/min，攪拌時間為2min，攪拌后再對容器進行加熱，加熱溫度為50攝氏度，加熱時間為5min；
S3、向S2中的容器內(nèi)加入檸檬酸鈉、改性二硅酸鈉、蛋白淀粉酶、甘露糖醇和脂肪酶，對容器內(nèi)進行攪拌，攪拌速度為3000r/min，攪拌時間為5min，對容器進行密封加壓，使得容器內(nèi)地壓強為170KPa,加壓時間為1h，后對其進行通風處理，通風后再對容器進行加熱，加熱溫度為70攝氏度，加熱時間為5min；
S4、對S3中的容器內(nèi)加入抗氧化劑，對其進行攪拌，攪拌速度為2500r/min，攪拌時間為3min，然后...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王文明，
申請(專利權)人：湖南澳美佳健康科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：湖南;43