【技術實現步驟摘要】
大型充液沖擊復合成形裝置
本技術涉及金屬壓力加工
，特別涉及一種大型充液沖擊復合成形裝置。
技術介紹
在航空航天、汽車等領域，對結構輕量化、功能性和整體性要求越來越高，因此復雜結構的功能零件得到廣泛應用，如汽車內板為具有棱角的復雜曲面，在充液成形工藝中，由于充液成形介質壓力的限制，雖然凸臺、凸筋等大部分特征已貼模成形，但尖角和彎曲處不能充分成形；對于已充液成形大部分特征的復雜零件，為了成形局部特征，只是簡單的提高充液成形壓力，則必然會大大增加設備噸位，提高生產成本，若是成形后輔助其他工藝，則增加工序，且會產生二次裝配誤差,這種方法無法保證局部特征尺寸的位置精度，從而影響了零件的整體性能，嚴重時導致整個大型零件報廢，造成資源浪費；因此需要對上述技術問題進行改進。
技術實現思路
本技術旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本技術提出一種大型充液沖擊復合成形裝置，能夠先后實施充液成形工藝和高能高速成形工藝的大型復合成形。根據本技術的實施例的一種大型充液沖擊復合成形裝置，包括下梁、工作臺、中梁、下截水室、充液封板、上梁、上截水室、沖擊錘頭、沖擊動力頭；所述下梁內設有下頂油缸；所述工作臺位于所述下梁上方，所述工作臺被所述下頂油缸的活塞桿頂升和下降；所述中梁位于所述工作臺上方；所述下截水室設置于所述中梁內，所述下截水室上下兩端分別開口，所述下截水室內壁上環繞排列有橫孔，所述充液封板設于所述中梁頂面，所述橫孔通過所述中梁上的進水通道進水或通過出水通道排水；所述充液封板用于將所述下截水室的上端口打開或...
【技術保護點】
1.一種大型充液沖擊復合成形裝置，其特征在于，包括：/n下梁(100)，所述下梁(100)內設有下頂油缸(110)；/n工作臺(200)，所述工作臺(200)位于所述下梁(100)上方，所述工作臺(200)被所述下頂油缸(110)的活塞桿頂升和下降；/n中梁(300)，所述中梁(300)位于所述工作臺(200)上方；/n下截水室(400)，所述下截水室(400)設置于所述中梁(300)內，所述下截水室(400)上下兩端分別開口，所述下截水室(400)內壁上環繞排列有橫孔(410)，所述橫孔(410)通過所述中梁(300)上的進水通道(350)進水或通過出水通道(360)排水；/n充液封板(500)，所述充液封板(500)設于所述中梁(300)頂面，所述充液封板(500)用于將所述下截水室(400)的上端口打開或封閉；/n上梁(600)，所述上梁(600)頂部裝有提升油缸(610)，所述提升油缸(610)的活塞桿貫穿過所述上梁(600)并與所述中梁(300)固定連接；/n上截水室(700)，所述上截水室(700)裝于所述上梁(600)內，所述上截水室(700)上下兩端分別開口，所述上截水...
【技術特征摘要】
1.一種大型充液沖擊復合成形裝置，其特征在于，包括：
下梁(100)，所述下梁(100)內設有下頂油缸(110)；
工作臺(200)，所述工作臺(200)位于所述下梁(100)上方，所述工作臺(200)被所述下頂油缸(110)的活塞桿頂升和下降；
中梁(300)，所述中梁(300)位于所述工作臺(200)上方；
下截水室(400)，所述下截水室(400)設置于所述中梁(300)內，所述下截水室(400)上下兩端分別開口，所述下截水室(400)內壁上環繞排列有橫孔(410)，所述橫孔(410)通過所述中梁(300)上的進水通道(350)進水或通過出水通道(360)排水；
充液封板(500)，所述充液封板(500)設于所述中梁(300)頂面，所述充液封板(500)用于將所述下截水室(400)的上端口打開或封閉；
上梁(600)，所述上梁(600)頂部裝有提升油缸(610)，所述提升油缸(610)的活塞桿貫穿過所述上梁(600)并與所述中梁(300)固定連接；
上截水室(700)，所述上截水室(700)裝于所述上梁(600)內，所述上截水室(700)上下兩端分別開口，所述上截水室(700)的下端口與所述下截水室(400)的上端口位置對應；
沖擊錘頭(800)，所述沖擊錘頭(800)伸入所述上截水室(700)內，并可實現在所述上截水室(700)內向下沖擊；
沖擊動力頭(900)，所述沖擊動力頭(900)為所述沖擊錘頭(800)提供推力。
2.根據權利要求1所述的一種大型充液沖擊復合成形裝置，其特征在于，所述工作臺(200)包括臺板(210)、支撐底臺(220)，所述支撐底臺(220)外套裝有移動工作臺(230)，所述移動工作臺(230)支撐所述臺板(210)，移動工作臺(230)左右兩側底部固定有導板(231)，所述下梁(100)頂部設有與所述導板(231)配合的滑軌(120)，所述滑軌(120)向所述下梁(100)的前方延長；所述下梁(100)后側通過托架固定有推模油缸(130)，所述推模油缸(130)的活塞桿與所述移動工作臺(230)連接。
3.根據權利要求1所述的一種大型充液沖擊復合成形裝置，其特征在于，所述充液封板(500)的底部分別開有位于左右兩側的滑動位(510)，所述中梁(300)頂面設有與所述滑動位(510)配合的舉模導軌(310)，所述舉模導軌(310)向所述中梁(300)的后方延伸；所述充液封板(500)左右兩側分別裝有雙耳環聯接式牽引油缸(320)，所述雙耳環聯接式牽引油缸(320)的尾端裝于所述中梁(300)頂面。
4.根據權利要求1所述的一種大型充液沖擊復合成形裝置，其特征在于，所述上梁(600)與所述下梁(100)的左右兩側分別固定連接有側柱(1000)，所述側柱(1000)上設有縱向導軌(1100)；所述中梁(300)上裝有導軌調節座(330)，所述導軌調節座(330)上裝有與所述縱向導軌(1100)配合的滑塊(340)。
5.根據權利要求1所述的一種...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李經明，歐陽翎，胥志高，曹廣，蔣啟超，劉先林，
申請(專利權)人：河南孟電集團興迪鍛壓設備制造有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41
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