本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種大型充液沖擊復(fù)合成形裝置的壓邊調(diào)節(jié)力結(jié)構(gòu)，包括下梁、工作臺(tái)、中梁、下截水室、充液封板、上梁；上梁上安裝了四個(gè)提升油缸，提升油缸活塞桿與中梁的頂面用法蘭固接。當(dāng)需要實(shí)施充液成形時(shí)，提升油缸將中梁提起，讓中梁的頂面緊貼于充液封板下平面，充液封板的頂面緊貼于上截水室的底面；保證中梁的頂面與充液封板底面之間的密封不會(huì)失效，可實(shí)現(xiàn)充液成形工藝。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
大型充液沖擊復(fù)合成形裝置的壓邊調(diào)節(jié)力結(jié)構(gòu)
本專利技術(shù)涉及金屬壓力加工
，特別涉及一種大型充液沖擊復(fù)合成形裝置的壓邊調(diào)節(jié)力結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
在航空航天、汽車等領(lǐng)域，對結(jié)構(gòu)輕量化、功能性和整體性要求越來越高，因此復(fù)雜結(jié)構(gòu)的功能零件得到廣泛應(yīng)用，因此常使用到大型復(fù)合成形裝置，該裝置可實(shí)現(xiàn)充液成形與高能高速?zèng)_擊成形兩種加工工藝；本裝置的充液封閉室由模具、中梁、充液封板、下截水室組成，當(dāng)模具上平面與中梁下平面的貼緊程度最小，也就是壓邊力為零時(shí)，中梁上平面和充液封板下平面之間的密封就會(huì)失效，無法實(shí)現(xiàn)充液成形工藝，因此需要對上述技術(shù)問題進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本專利技術(shù)提出一種大型充液沖擊復(fù)合成形裝置的壓邊調(diào)節(jié)力結(jié)構(gòu)，能夠先后實(shí)施充液成形工藝和高能高速成形工藝的大型復(fù)合成形。根據(jù)本專利技術(shù)的實(shí)施例的一種大型充液沖擊復(fù)合成形裝置的壓邊調(diào)節(jié)力結(jié)構(gòu)，包括下梁、工作臺(tái)、中梁、下截水室、充液封板、上梁、上截水室，所述下梁內(nèi)設(shè)有下頂油缸；所述工作臺(tái)位于所述下梁上方，所述工作臺(tái)被所述下頂油缸的活塞桿頂升和下降；所述中梁位于所述工作臺(tái)上方；所述下截水室設(shè)置于所述中梁內(nèi)，所述下截水室上下兩端分別開口；所述充液封板設(shè)于所述中梁頂面，所述充液封板用于將所述下截水室的上端口打開或封閉；所述上梁頂部裝有提升油缸，所述提升油缸的活塞桿貫穿過所述上梁并與所述中梁固定連接；所述上截水室裝于所述上梁內(nèi)，所述上截水室上下兩端分別開口，所述上截水室的下端口與所述下截水室的上端口位置對應(yīng)。根據(jù)本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，所述工作臺(tái)包括臺(tái)板、支撐底臺(tái)，所述支撐底臺(tái)外套裝有移動(dòng)工作臺(tái)，所述移動(dòng)工作臺(tái)支撐所述臺(tái)板，移動(dòng)工作臺(tái)左右兩側(cè)底部固定有導(dǎo)板，所述下梁頂部設(shè)有與所述導(dǎo)板配合的滑軌，所述滑軌向所述下梁的前方延長；所述下梁后側(cè)通過托架固定有推模油缸，所述推模油缸的活塞桿與所述移動(dòng)工作臺(tái)連接。根據(jù)本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，所述充液封板的底部分別開有位于左右兩側(cè)的滑動(dòng)位，所述中梁頂面設(shè)有與所述滑動(dòng)位配合的舉模導(dǎo)軌，所述舉模導(dǎo)軌向所述中梁的后方延伸；所述充液封板左右兩側(cè)分別裝有雙耳環(huán)聯(lián)接式牽引油缸，所述雙耳環(huán)聯(lián)接式牽引油缸的尾端裝于所述中梁頂面。根據(jù)本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，所述上梁與所述下梁的左右兩側(cè)分別固定連接有側(cè)柱，所述側(cè)柱上設(shè)有縱向?qū)к墸凰鲋辛荷涎b有導(dǎo)軌調(diào)節(jié)座，所述導(dǎo)軌調(diào)節(jié)座上裝有與所述縱向?qū)к壟浜系幕瑝K。根據(jù)本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，所述下截水室內(nèi)壁上環(huán)繞排列有橫孔，所述橫孔通過所述中梁上的進(jìn)水通道進(jìn)水或通過出水通道排水。根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的一種大型充液沖擊復(fù)合成形裝置的壓邊調(diào)節(jié)力結(jié)構(gòu)，至少具有如下有益效果：上梁上安裝了四個(gè)提升油缸，提升油缸活塞桿與中梁的頂面用法蘭固接。當(dāng)需要實(shí)施充液成形時(shí)，提升油缸將中梁提起，讓中梁的頂面緊貼于充液封板下平面，充液封板的頂面緊貼于上截水室的底面；保證中梁的頂面與充液封板底面之間的密封不會(huì)失效，可實(shí)現(xiàn)充液成形工藝。本專利技術(shù)的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本專利技術(shù)的實(shí)踐了解到。附圖說明本專利技術(shù)的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1為本專利技術(shù)實(shí)施例在充液成形階段的剖面示意圖；圖2為本專利技術(shù)實(shí)施例中的下梁與工作臺(tái)組合狀態(tài)的示意圖；圖3為本專利技術(shù)實(shí)施例中的下梁與工作臺(tái)組合狀態(tài)的剖面示意圖；圖4為本專利技術(shù)實(shí)施例中的中梁與充液封板組合狀態(tài)的示意圖圖一；圖5為本專利技術(shù)實(shí)施例中的中梁與充液封板組合狀態(tài)的示意圖圖二；圖6為本專利技術(shù)實(shí)施例中的中梁與充液封板的組合狀態(tài)剖面的示意圖圖一；圖7為本專利技術(shù)實(shí)施例中的中梁與充液封板的組合狀態(tài)剖面的示意圖圖二；圖8為本專利技術(shù)實(shí)施例中的原理示意圖。下梁100、下頂油缸110、滑軌120、推模油缸130；工作臺(tái)200、臺(tái)板210、支撐底臺(tái)220、移動(dòng)工作臺(tái)230、導(dǎo)板231；中梁300、舉模導(dǎo)軌310、雙耳環(huán)聯(lián)接式牽引油缸320、導(dǎo)軌調(diào)節(jié)座330、滑塊340、進(jìn)水通道350、進(jìn)水單向閥351、出水通道360、排水閥361；下截水室400、橫孔410、排氣豎孔420，環(huán)形槽430；上梁600、提升油缸610；上截水室700。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)描述本專利技術(shù)的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本專利技術(shù)，而不能理解為對本專利技術(shù)的限制。如圖8所示，P為成形力，B為壓邊力，F(xiàn)C為合模力。根據(jù)充液成形工藝，合模力FC＝P+B，充液成形之初，壓邊力B最小，壓邊力B最小時(shí)為0，此時(shí)FC＝P；充液成形過程中，應(yīng)無級(jí)可調(diào)的壓邊力B越來越大，成形力P越來越大，F(xiàn)C＝P+B也就越來越大；充液成形過程的最后階段，壓邊力B和成形力P達(dá)到最大值，此時(shí)合模力FC＝P+B達(dá)到最大。參照圖1所示，一種大型充液沖擊復(fù)合成形裝置的壓邊調(diào)節(jié)力結(jié)構(gòu)，從下至下依次設(shè)有下梁100、中梁300、上梁600；在下梁100內(nèi)設(shè)有下頂油缸110，下頂油缸110的活塞桿上行時(shí)將工作臺(tái)200頂升，在工作臺(tái)200上安裝模具，工件毛坯放置在模具合適位置并蓋上模具坯料蓋板；中梁300內(nèi)設(shè)有下截水室400，下截水室400上下兩端分別開口，在中梁300頂面設(shè)有充液封板500，通過移動(dòng)充液封板500使下截水室400的上端口打開或封閉，中梁300的邊角處與提升油缸610的活塞桿連接，提升油缸610固定在上梁600頂部；上梁600內(nèi)裝有上截水室700，上截水室700上下兩端分別開口，上截水室700的下端口與下截水室400的上端口位置對應(yīng)。在工作中，上梁600上安裝了四個(gè)提升油缸610，提升油缸610的活塞桿與中梁300的頂面用法蘭固接，當(dāng)需要實(shí)施充液成形時(shí)，提升油缸610將中梁300提起，讓中梁300的頂面緊貼于充液封板500下平面，充液封板500的頂面緊貼于上截水室700的底面；保證中梁300的頂面與充液封板500底面之間的密封不會(huì)失效，可實(shí)現(xiàn)充液成形工藝。參照圖2、3所示，工作臺(tái)200包括臺(tái)板210、支撐底臺(tái)220，支撐底臺(tái)220被下頂油缸110的活塞桿頂升和下降，在臺(tái)板210上放置模具；支撐底臺(tái)220外套裝有移動(dòng)工作臺(tái)230，當(dāng)支撐底臺(tái)220隨下頂油缸110的活塞桿下行時(shí)，臺(tái)板210被放置在移動(dòng)工作臺(tái)230上并通過移動(dòng)工作臺(tái)230承托。在移動(dòng)工作臺(tái)230左右兩側(cè)底部固定有導(dǎo)板231，下梁100頂部設(shè)有與導(dǎo)板231配合的滑軌120，滑軌120向下梁100的前方延長，在下梁100后側(cè)通過托架固定有推模油缸130，推模油缸130的活塞桿與移動(dòng)工作臺(tái)230連接；使工作臺(tái)200隨移動(dòng)工作臺(tái)230被推模油缸130在滑軌120上移出裝置外或移入裝置內(nèi)，在裝置外放置模具、工件毛坯、坯料蓋板后移入裝置內(nèi)，在完成加工后，移出裝置外，方便將完成加工的工件取出。參照圖4至7所示，在本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種大型充液沖擊復(fù)合成形裝置的壓邊調(diào)節(jié)力結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：/n下梁(100)，所述下梁(100)內(nèi)設(shè)有下頂油缸(110)；/n工作臺(tái)(200)，所述工作臺(tái)(200)位于所述下梁(100)上方，所述工作臺(tái)(200)被所述下頂油缸(110)的活塞桿頂升和下降；/n中梁(300)，所述中梁(300)位于所述工作臺(tái)(200)上方；/n下截水室(400)，所述下截水室(400)設(shè)置于所述中梁(300)內(nèi)，所述下截水室(400)上下兩端分別開口；/n充液封板(500)，所述充液封板(500)設(shè)于所述中梁(300)頂面，所述充液封板(500)用于將所述下截水室(400)的上端口打開或封閉；/n上梁(600)，所述上梁(600)頂部裝有提升油缸(610)，所述提升油缸(610)的活塞桿貫穿過所述上梁(600)并與所述中梁(300)固定連接；/n上截水室(700)，所述上截水室(700)裝于所述上梁(600)內(nèi)，所述上截水室(700)上下兩端分別開口，所述上截水室(700)的下端口與所述下截水室(400)的上端口位置對應(yīng)。/n
【技術(shù)特征摘要】
1.一種大型充液沖擊復(fù)合成形裝置的壓邊調(diào)節(jié)力結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：
下梁(100)，所述下梁(100)內(nèi)設(shè)有下頂油缸(110)；
工作臺(tái)(200)，所述工作臺(tái)(200)位于所述下梁(100)上方，所述工作臺(tái)(200)被所述下頂油缸(110)的活塞桿頂升和下降；
中梁(300)，所述中梁(300)位于所述工作臺(tái)(200)上方；
下截水室(400)，所述下截水室(400)設(shè)置于所述中梁(300)內(nèi)，所述下截水室(400)上下兩端分別開口；
充液封板(500)，所述充液封板(500)設(shè)于所述中梁(300)頂面，所述充液封板(500)用于將所述下截水室(400)的上端口打開或封閉；
上梁(600)，所述上梁(600)頂部裝有提升油缸(610)，所述提升油缸(610)的活塞桿貫穿過所述上梁(600)并與所述中梁(300)固定連接；
上截水室(700)，所述上截水室(700)裝于所述上梁(600)內(nèi)，所述上截水室(700)上下兩端分別開口，所述上截水室(700)的下端口與所述下截水室(400)的上端口位置對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型充液沖擊復(fù)合成形裝置的壓邊調(diào)節(jié)力結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述工作臺(tái)(200)包括臺(tái)板(210)、支撐底臺(tái)(220)，所述支撐底臺(tái)(220)外套裝有移動(dòng)工作臺(tái)(230)，所述移動(dòng)工作臺(tái)(230)支撐所述臺(tái)板(210)，移動(dòng)工作臺(tái)(230)左右兩側(cè)底部固定有導(dǎo)板(231)，所述下...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李經(jīng)明，歐陽翎，胥志高，曹廣，蔣啟超，劉先林，
申請(專利權(quán))人：河南孟電集團(tuán)興迪鍛壓設(shè)備制造有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41
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