本發(fā)明專利技術(shù)涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，提供一種廢氣凈化處理方法及裝置，廢氣凈化處理方法包括如下步驟：將待處理的廢氣進(jìn)行脫油預(yù)處理凈化處理；完成脫油預(yù)處理凈化后的廢氣進(jìn)行除塵凈化處理；完成除塵凈化后的廢氣進(jìn)行等離子凈化處理；完成等離子凈化后的廢氣進(jìn)行催化氧化凈化處理；完成催化氧化凈化后廢氣進(jìn)行物理吸附凈化處理。本發(fā)明專利技術(shù)實施例提供的廢氣凈化處理方法，對廢氣中的油煙、粉塵、VOCs、CO、異味氣體等有害物質(zhì)進(jìn)行逐步去除，即能夠應(yīng)對成分復(fù)雜的廢氣，處理效果更佳。處理效果更佳。處理效果更佳。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
廢氣凈化處理方法及裝置
[0001]本專利技術(shù)涉及廢氣處理
，尤其提供一種廢氣凈化處理方法及裝置。
技術(shù)介紹
[0002]廢氣凈化主要是指針對工業(yè)場所產(chǎn)生的工業(yè)廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體以及有毒有害氣體進(jìn)行治理的工作。
[0003]常見廢氣凈化方法有：吸收法、吸附法、冷凝法和燃燒法。然而，由于廢氣中的成分不確定性，例如包括油煙、粉塵、揮發(fā)性有機(jī)物、一氧化碳以及異味氣體等，常規(guī)的廢氣凈化處理方法效果單一，無法處理以及凈化各類別的廢氣，最終達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，亟需解決現(xiàn)有的廢氣凈化處理方法效果單一，無法處理以及凈化各類別的廢氣的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本專利技術(shù)的目的在于提供一種廢氣凈化處理方法，旨在解決現(xiàn)有的廢氣凈化處理方法效果單一，無法處理以及凈化各類別的廢氣的問題。
[0005]第一方面，為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種廢氣凈化處理方法，所述廢氣凈化處理方法包括如下步驟：
[0006]將待處理的廢氣進(jìn)行脫油預(yù)處理凈化處理；
[0007]完成所述脫油預(yù)處理凈化后的廢氣進(jìn)行除塵凈化處理、等離子凈化處理、催化氧化凈化處理以及物理吸附凈化處理。
[0008]進(jìn)一步地，在所述脫油預(yù)處理凈化步驟之前，所述所述廢氣凈化處理方法還包括一級噴淋預(yù)處理，所述一級噴淋預(yù)處理的噴霧水量范圍為0.02～0.10m3/h。
[0009]進(jìn)一步地，在所述脫油預(yù)處理凈化步驟與所述除塵凈化步驟之間，所述所述廢氣凈化處理方法還包括二級噴淋預(yù)處理，所述二級噴淋預(yù)處理的噴霧水量范圍為0.02～0.10m3/h。
[0010]具體地，所述脫油預(yù)處理凈化步驟的工藝參數(shù)如下：
[0011]工作溫度小于等于80℃，平均電場場強2.4Kv/cm～2.6Kv/cm，電流密度0.2mA/m～0.4mA/m，廢氣停留時間4s～8s。
[0012]具體地，所述除塵凈化步驟的工藝參數(shù)如下：
[0013]工作溫度小于等于80℃，平均電場場強2.7Kv/cm～2.9Kv/cm，電流密度0.2mA/m～0.4mA/m，廢氣停留時間5s～10s。
[0014]具體地，所述等離子凈化步驟的工藝參數(shù)如下：
[0015]等離子體氣流濃度為75ppm～120ppm，等離子體氣流流速為100m3/h～200m3/h，等離子體氣流和廢氣的混合氣體停留時間4s～8s。
[0016]具體地，所述等催化氧化凈化步驟的工藝參數(shù)如下：
[0017]催化劑為陶瓷基金屬催化劑，處理廢氣量小于等于1000Nm3/h，催化轉(zhuǎn)換溫度200℃～500℃。
[0018]具體地，所述物理吸附凈化步驟的工藝參數(shù)如下：
[0019]廢氣停留時間為2s～4s，廢氣流速為0.5m/s～2m/s，物理吸附體為活性炭，所述活性炭的比表面積為300m2/g～3000m2/g，以及孔容積為0.2c m3/g～1c m3/g。
[0020]本專利技術(shù)的有益效果：本專利技術(shù)實施例提供的廢氣凈化處理方法，對廢氣中的油煙、粉塵、VOCs、CO、異味氣體等有害物質(zhì)進(jìn)行逐步去除，即能夠應(yīng)對成分復(fù)雜的廢氣，處理效果更佳。
[0021]第二方面，本專利技術(shù)還提供一種實施上述所述廢氣凈化處理方法的裝置，所述裝置包括：
[0022]電捕油裝置，用于對廢氣進(jìn)行脫油預(yù)處理；
[0023]濕式高壓靜電裝置，用于對廢氣進(jìn)行除塵處理；
[0024]等離子凈化裝置，用于對廢氣進(jìn)行等離子凈化處理；
[0025]催化氧化裝置，用于對廢氣進(jìn)行催化氧化凈化處理；
[0026]物理吸附凈化裝置，用于對廢氣進(jìn)行物理吸附凈化處理；
[0027]所述電捕油裝置、所述濕式高壓靜電裝置、所述等離子凈化裝置、所述催化氧化裝置以及所述物理吸附凈化裝置依次排列且相連通。
[0028]本專利技術(shù)的有益效果：本專利技術(shù)的提供的裝置，待處理廢氣依次通過電捕油裝置、濕式高壓靜電裝置、等離子凈化裝置、催化氧化裝置以及物理吸附凈化裝置完成凈化處理，處理效果好。
附圖說明
[0029]為了更清楚地說明本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實施案例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1為本專利技術(shù)實施案例提供的廢氣凈化處理方法的流程圖；
[0031]圖2為本專利技術(shù)實施案例提供的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0032]下面詳細(xì)描述本專利技術(shù)的實施案例，所述實施案例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施案例是示例性的，旨在用于解釋本專利技術(shù)，而不能理解為對本專利技術(shù)的限制。
[0033]請參考圖1，圖1為本專利技術(shù)實施案例提供的廢氣凈化處理方法的流程圖，該廢氣凈化處理方法包括如下步驟：
[0034]S100，將待處理的廢氣進(jìn)行脫油預(yù)處理凈化處理；
[0035]待處理的廢氣中含有焦油、粉塵等需要除去的物質(zhì)，脫油預(yù)處理則是依靠高壓電暈放電使得廢氣中的焦油、粉塵帶上電荷，最終吸附在陽極上沉降。在該步驟中，能有效地收集微細(xì)顆粒物，例如PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠、H2S、重金屬(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有機(jī)污染物(多環(huán)芳烴、二惡英)等。
[0036]S200，完成所述脫油預(yù)處理凈化后的廢氣進(jìn)行除塵凈化處理；
[0037]步驟S200處理原理與步驟S100相類似，但改變?yōu)榧舛朔烹姷燃墸a(chǎn)生的靜電場對廢氣中的污染物捕捉能力更強。在上述凈化處理的基礎(chǔ)上，能電離空氣產(chǎn)生臭氧和羥基自由基，臭氧和羥基自由基具有極高的氧化性和分解能力，能對廢氣中的NH3、非甲烷總烴等進(jìn)行有效凈化。
[0038]S300，完成所述除塵凈化后的廢氣進(jìn)行等離子凈化處理；
[0039]利用DDBD雙介質(zhì)阻擋放電等離子發(fā)生裝置作為產(chǎn)生高能活性物質(zhì)的等離子氣源，其中，等離子體中包含大量的高能電子、正負(fù)離子、激發(fā)態(tài)粒子和具有強氧化性的后型自由基，這些活性粒子和部分廢氣分子碰撞結(jié)合，同時產(chǎn)生的大量
·
OH、HO2、O等活性自由基和氧化性極強的O3，能與有害氣體分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，最后生成無害產(chǎn)物；等離子體中的大量電子與顆粒污染物發(fā)生非彈性碰撞并粘附其表面從而使其荷電，在電場作用下，顆粒污染物被集塵極收集；等離子體中的正負(fù)粒子使微生物表面產(chǎn)生的電能剪切力大于其細(xì)胞膜表面張力，致使細(xì)胞膜遭到破壞而導(dǎo)致微生物死亡。
[0040]S400，完成等離子凈化后的廢氣進(jìn)行催化氧化凈化處理；
[0041]在催化劑的催化作用下，并且，催化溫度為200℃至500℃之間，能夠?qū)O、VOCs等有機(jī)廢氣分解為CO2和H2O。這里，催化劑為堇青石蜂窩陶瓷為載體，涂覆貴金屬Pt、Pd和Au等涂層而成。
[004本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種廢氣凈化處理方法，其特征在于，所述廢氣凈化處理方法包括如下步驟：將待處理的廢氣進(jìn)行脫油預(yù)處理凈化處理；完成所述脫油預(yù)處理凈化后的廢氣根據(jù)凈化需求進(jìn)行除塵凈化處理、等離子凈化處理、催化氧化凈化處理以及物理吸附凈化處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣凈化處理方法，其特征在于，在所述脫油預(yù)處理凈化步驟之前，所述所述廢氣凈化處理方法還包括一級噴淋預(yù)處理，所述一級噴淋預(yù)處理的噴霧水量范圍為0.02～0.10m3/h。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢氣凈化處理方法，其特征在于，在所述脫油預(yù)處理凈化步驟與所述除塵凈化步驟之間，所述所述廢氣凈化處理方法還包括二級噴淋預(yù)處理，所述二級噴淋預(yù)處理的噴霧水量范圍為0.02～0.10m3/h。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣凈化處理方法，其特征在于，所述脫油預(yù)處理凈化步驟的工藝參數(shù)如下：工作溫度小于等于80℃，平均電場場強2.4Kv/cm～2.6Kv/cm，電流密度0.2mA/m～0.4mA/m，廢氣停留時間4s～8s。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣凈化處理方法，其特征在于，所述除塵凈化步驟的工藝參數(shù)如下：工作溫度小于等于80℃，平均電場場強2.7Kv/cm～2.9Kv/cm，電流密度0.2mA/m～0.4mA/m，廢氣停留時間5s～10s。6.根據(jù)權(quán)利要求1所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：康魏，李育昌，管品州，管知深，
申請(專利權(quán))人：廣州熠森能環(huán)保科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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