本實用新型專利技術涉及截斷裝置技術領域，且公開了一種鋼結構加工用的截斷裝置，包括生產平臺，所述生產平臺的頂部固定安裝有支撐部件，所述支撐部件內側的頂部固定連接有切斷裝置，所述支撐部件的左右兩側均開設有調節槽。該實用新型專利技術，通過設置得螺紋桿在轉動時，可帶動滑動塊上下位移，兩個滑動塊之間轉動連接的傳動輥可上下調節，使得不同大小粗細的鋼材料均可穩定傳動，兩個定位板上分別滑動連接有兩個滑動桿，四個滑動桿相對一端分別安裝有弧形滑輪與直板滑輪，從而可分別對弧形鋼管與方形鋼管進行夾持，最終使裝置達到可對不同大小的方形管與弧形管均可穩定夾持傳動，進而穩定切斷，裝置的適用范圍相對較廣的目的。裝置的適用范圍相對較廣的目的。裝置的適用范圍相對較廣的目的。
【技術實現步驟摘要】
一種鋼結構加工用的截斷裝置
[0001]本技術涉及截斷裝置
，具體為一種鋼結構加工用的截斷裝置。
技術介紹
[0002]鋼，是對含碳量質量百分比介于0.02％至2.11％之間的鐵碳合金的統稱，鋼的化學成分可以有很大變化，只含碳元素的鋼稱為碳素鋼(碳鋼)或普通鋼；在實際生產中，鋼往往根據用途的不同含有不同的合金元素，比如：錳、鎳、釩等等，人類對鋼的應用和研究歷史相當悠久，但是直到19世紀貝氏煉鋼法專利技術之前，鋼的制取都是一項高成本低效率的工作。
[0003]在鋼結構的生產之中，需要使用截斷裝置對鋼結構進行截斷，從而對鋼結構進行生產，但是在實際生產過程中，鋼結構截斷時，需要使用傳動裝置與夾緊裝置對其進行定位，從而穩定高效的切斷，傳統的傳動裝置與夾緊裝置，無法對不同大小的弧形鋼管或方形均可進行傳動夾持，裝置的適用范圍相對不夠廣泛，為此我們提出一種鋼結構加工用的截斷裝置來解決上述問題。
技術實現思路
[0004](一)解決的技術問題
[0005]針對現有技術的不足，本技術提供了一種鋼結構加工用的截斷裝置，具備可對不同大小的方形管與弧形管均可穩定夾持傳動，進而穩定切斷，裝置的適用范圍相對較廣等優點，解決了鋼結構截斷時，需要使用傳動裝置與夾緊裝置對其進行定位，從而穩定高效的切斷，傳統的傳動裝置與夾緊裝置，無法對不同大小的弧形鋼管或方形均可進行傳動夾持，裝置的適用范圍相對不夠廣泛的問題。
[0006](二)技術方案
[0007]為實現上述可對不同大小的方形管與弧形管均可穩定夾持傳動，進而穩定切斷，裝置的適用范圍相對較廣的目的，本技術提供如下技術方案：一種鋼結構加工用的截斷裝置，包括生產平臺，所述生產平臺的頂部固定安裝有支撐部件，所述支撐部件內側的頂部固定連接有切斷裝置，所述支撐部件的左右兩側均開設有調節槽，兩個所述調節槽的內部滑動連接有滑動塊，兩個所述滑動塊的頂部均轉動連接有螺紋桿，兩個所述螺紋桿的頂部貫穿并螺紋連接至支撐部件的頂部，兩個所述螺紋桿的頂部均轉動連接有調節轉盤，所述支撐部件的內側與兩個滑動塊之間均轉動連接有傳動輥，所述生產平臺的頂部安裝有電動機，底部的所述傳動輥的左端貫穿并轉動連接至支撐部件的左側，底部的所述傳動輥的左端與電動機的輸出軸固定連接，頂部的所述傳動輥的右端貫穿并轉動連接至滑動塊的右側，兩個所述傳動輥的右端均固定安裝有調節傳動盤，兩個所述調節傳動盤上傳動連接有一體成型的傳動皮帶，所述生產平臺的頂部開設有兩個定位板，兩個所述定位板相背的一側均開設有兩個滑動桿，左右相對的兩個所述滑動桿滑動連接至兩個定位板相對的一面，四個所述滑動桿相對的一端分別固定連接有弧形滑輪與直板滑輪，所述支撐部件的左右兩側分別螺紋連接有兩個調節桿，四個所述調節桿相對的一端貫穿支撐部件并分別與四個滑
動桿轉動連接。
[0008]優選的，所述生產平臺的頂部固定連接有切斷板，所述切斷板位于切斷裝置的正下方。
[0009]優選的，所述支撐部件包括兩個固定板與支撐板，兩個所述固定板均固定連接于生產平臺的頂部，所述支撐板固定連接于兩個固定板的頂部，所述切斷裝置固定連接于支撐板的底部，兩個所述調節槽分別開設于兩個固定板上。
[0010]優選的，兩個所述調節傳動盤均包括第一傳動盤與第二傳動盤，兩個所述第一傳動盤分別與兩個傳動輥固定連接，兩個所述第二傳動盤的左側分別與兩個第一傳動盤固定連接，所述傳動皮帶分別與兩個第一傳動盤傳動連接，所述第二傳動盤的直徑小于第一傳動盤。
[0011]優選的，四個所述滑動桿的側視截面均呈方形狀，四個所述調節桿遠離滑動桿的一端分別固定連接有握持轉盤。
[0012]優選的，所述支撐板的頂部固定安裝有刻度尺，兩個所述傳動輥的外部均套設有防滑墊。
[0013](三)有益效果
[0014]與現有技術相比，本技術提供了一種鋼結構加工用的截斷裝置，具備以下有益效果：
[0015]1、該鋼結構加工用的截斷裝置，通過在滑動塊的頂部轉動連接有螺紋桿，使得螺紋桿在轉動時，可在支撐部件內上下位移，進而可帶動滑動塊上下位移，使兩個滑動塊之間轉動連接的傳動輥可上下調節，使得不同大小粗細的鋼材料均可穩定傳動，兩個定位板上分別滑動連接有兩個滑動桿，四個滑動桿相對一端分別安裝有弧形滑輪與直板滑輪，從而可分別對弧形鋼管與方形鋼管進行夾持，且通過調節桿可根據夾持物的大小調節相對距離，最終使裝置達到可對不同大小的方形管與弧形管均可穩定夾持傳動，進而穩定切斷，裝置的適用范圍相對較廣的目的。
[0016]2、該鋼結構加工用的截斷裝置，通過在生產平臺的頂部固定連接有切斷板，使得切斷裝置在切斷材料時不易磨損生產平臺，裝置的實用性較強。
[0017]3、該鋼結構加工用的截斷裝置，通過設置支撐部件包括兩個固定板與支撐板，固定板可對傳動輥與調節桿進行支持，支撐板可支撐切斷裝置，進而使支撐部件的支撐相對較好，且相對穩定，增加了裝置的穩定性。
[0018]4、該鋼結構加工用的截斷裝置，通過設置調節傳動盤均包括第一傳動盤與第二傳動盤，使得第一傳動盤可通過傳動皮帶相互帶動，且當兩個傳動輥調節距離時，需要通過更換至第二傳動盤，使調節傳動盤與傳動皮帶保持可以傳動的力，進而增加了裝置傳動的實用性與穩定性。
[0019]5、該鋼結構加工用的截斷裝置，通過設置滑動桿的側視截面均呈方形狀，使得調節桿在轉動位移時，不易帶動滑動桿旋轉，進而裝置的運行相對穩定，握持轉盤可通過使用者握持旋轉，從而帶動調節桿，最終使裝置達到操作相對便利簡單的目的。
[0020]6、該鋼結構加工用的截斷裝置，通過在支撐板的頂部固定安裝有刻度尺，使得調節轉盤在上下位移時，通過刻度尺進行定位，使頂部的傳動輥在位移時，可保持水平，增加了裝置的穩定性，傳動輥的外部均套設有防滑墊，使得兩個傳動輥在傳動鋼材料時，不易發
生脫滑，增加了裝置傳動的穩定性。
附圖說明
[0021]圖1為本技術結構正視圖；
[0022]圖2為本技術圖1中A部的放大圖；
[0023]圖3為為本技術結構正視剖面圖；
[0024]圖4為本技術支撐部件與切斷裝置連接結構側視剖面圖。
[0025]圖中標號說明：
[0026]1、生產平臺；2、支撐部件；201、固定板；202、支撐板；3、切斷裝置；4、調節槽；5、滑動塊；6、螺紋桿；7、調節轉盤；8、傳動輥；9、電動機；10、調節傳動盤；101、第一傳動盤；102、第二傳動盤；11、傳動皮帶；12、定位板；13、滑動桿；14、弧形滑輪；15、直板滑輪；16、切斷板；17、握持轉盤；18、刻度尺；19、防滑墊；20、調節桿。
具體實施方式
[0027]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鋼結構加工用的截斷裝置，包括生產平臺(1)，其特征在于：所述生產平臺(1)的頂部固定安裝有支撐部件(2)，所述支撐部件(2)內側的頂部固定連接有切斷裝置(3)，所述支撐部件(2)的左右兩側均開設有調節槽(4)，兩個所述調節槽(4)的內部滑動連接有滑動塊(5)，兩個所述滑動塊(5)的頂部均轉動連接有螺紋桿(6)，兩個所述螺紋桿(6)的頂部貫穿并螺紋連接至支撐部件(2)的頂部，兩個所述螺紋桿(6)的頂部均轉動連接有調節轉盤(7)，所述支撐部件(2)的內側與兩個滑動塊(5)之間均轉動連接有傳動輥(8)，所述生產平臺(1)的頂部安裝有電動機(9)，底部的所述傳動輥(8)的左端貫穿并轉動連接至支撐部件(2)的左側，底部的所述傳動輥(8)的左端與電動機(9)的輸出軸固定連接，頂部的所述傳動輥(8)的右端貫穿并轉動連接至滑動塊(5)的右側，兩個所述傳動輥(8)的右端均固定安裝有調節傳動盤(10)，兩個所述調節傳動盤(10)上傳動連接有一體成型的傳動皮帶(11)，所述生產平臺(1)的頂部開設有兩個定位板(12)，兩個所述定位板(12)相背的一側均開設有兩個滑動桿(13)，左右相對的兩個所述滑動桿(13)滑動連接至兩個定位板(12)相對的一面，四個所述滑動桿(13)相對的一端分別固定連接有弧形滑輪(14)與直板滑輪(15)，所述支撐部件(2)的左右兩側分別螺紋連接有兩個調節桿(20)，四個所述調節桿(20)相對的一端貫穿支撐部件(2)并分別與四個滑動桿(13)轉...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孟志偉，
申請(專利權)人：孟志偉，
類型：新型
國別省市：
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